تطبيق وهيكل الطوب الحراري ذو درجة الحرارة العالية في بطانة الفرن

الطوب الحراري ذو درجة الحرارة العالية في تكنولوجيا تطبيق بطانة الفرن

عالية النقاء, مسامية منخفضة, مغنيسيوم الحبوب الخشنة هو المادة الخام لإنتاج الطوب الحراري الخاص بالمغنيسيوم. لتعزيز نمو الحبوب من المغنسيت, طريقة إضافة كمية صغيرة (أقل من 0.5%) من Cr203, Fe203, ZrO2, وكذلك أكاسيد وأملاح V, من, أ1, النحاس, وتم استخدام العناصر الأرضية النادرة في الماضي. على الرغم من أن هذه المواد تعزز تكثيف MgO ونمو الحبوب من خلال آليات مختلفة. لكن, يتم تحقيقها جميعًا باستخدام الانتشار المتسارع.
ولهذا السبب فإنها تقلل أيضًا من الاستقرار الكيميائي الحراري للطوب الحراري. هذا صحيح بشكل خاص عند العمل على تشكيل ذوبان حدود الحبوب (على سبيل المثال. Fe203 إلخ.). وهذا يعني أنه لا ينبغي تقليل الاستقرار الكيميائي الحراري للطوب الحراري المغنيسيوم, وينبغي تجنب إضافة مواد غريبة أخرى إلى داخلها.
في حالة عدم إضافة أي مواد غريبة, التدبير الفني هو استخدام 500 المعالجة المسبقة لهيدروكسيد المغنيسيوم أو المعالجة المسبقة للمغنسيت عند 900 درجة مئوية, تليها معالجة مادة MgO التفاعلية (طحن ناعم). يتم إنتاج المغنيسيا الخاصة عن طريق إضافة أو عدم إضافة أنواع MgO الخاملة قبل التكور/القولبة, ثم يتم التكوير/القولبة بالضغط العالي ومن ثم التلبيد في فرن ذو درجة حرارة عالية.
كل هذه التدابير التقنية تقلل من المسامية التي تمنع التبلور, تحسين التكثيف و, في غياب مسرعات التلبد, يؤدي أيضًا إلى نمو حبيبات المغنسيت. إذا تم ذلك في فرن دوار, ثم حتى لو كانت درجة الحرارة العليا (1900 إلى 2000 درجة مئوية) تم التوصل إليه. وإطالة الوقت داخل. لزيادة شدة التكليس. إذا لم يكن هناك تدابير خاصة. يمكن فقط الحصول على رمل المغنيسيوم الذي يبلغ قطر حبيباته حوالي 50 إلى 120 ميكرومتر. إذا كنت بحاجة للحصول على حبة أكبر من رمل المغنيسيوم. ثم تحتاج إلى استخدام الفرن العمودي لإنتاج فرن الحرق الميت برمل المغنيسيوم الملبد ذو الحبوب الكبيرة.
يمكن أن تصل درجة حرارة الحرق الميت للفرن العمودي إلى 2100 ~ 2300 درجة مئوية حتى في حالة عدم إثراء الأكسجين. وهذا يمكن أن يجعل متوسط ​​قطر حبيبات المغنسيت المربعة من المغنيسيا الملبدة منخفضة الحديد يصل إلى أكثر من 2001Lm.

يجب أن يفي الطوب الحراري الذي يبطن حزام التلبيد للفرن العمودي ذو درجة الحرارة العالية الذي ينتج المغنيسيا أعلاه (1) لا تلوث للمغنيسيا عالية النقاء, و (2) تكون قادرة على التكيف مع ظروف التشغيل من 2100 إلى 2300 درجة مئوية. لذلك, يجب اختيار طوب مغنيسيوم خاص عالي النقاء لبناء حزام التلبيد.
عادةً ما يتم اختيار طوب المغنيسيوم الحراري هذا لإنتاج المواد الخام 99% نقاء MgO, الكثافة الظاهرية لا تقل عن 3.40 جم / سم 3 رمل المغنيسيوم الخشن. مؤشرات الأداء الخاصة بها أهداب الشوق نكون 98% ~ 99%.
كثافة الطوب الحراري 3.0 جم/سم 3 باسكال ≥ 17%, تي ℃ ≥ 1800 ℃. أجزاء أخرى (الفرقة ما قبل الاستوائية وفرقة التبريد) يتم تحديد محتوى MgO 97.5 % ~ 98% من الطوب المغنيسيوم عالي النقاء.

الطوب الحراري عالي الحرارة في طرق البناء بالفرن

الطوب الحراري ذو درجة الحرارة العالية طرق البناء كثيرة, ولها تأثير كبير على جودة طوب الفرن, عموما من خلال بعض المتطلبات التالية لتقييم.
1. سلامة التشغيل
2. التثبيت الصحيح والماهر
3. وقت البناء بالطوب
4. التعامل مع معدات البناء بالطوب (المرونة).

على حسب استخدام المصطكي أم لا, يمكن تصنيف البناء بالطوب إلى طرق جافة ورطبة.

1. تستخدم طريقة التمديد الرطب بشكل أساسي للطوب الطيني, والطوب الألومينا العالي اثنين. طريقة الوضع الرطب, الطوب الحراري ذو درجة الحرارة العالية, ويجب أن تكون حراريات الطين الحراري قريبة نسبيًا, خلاف ذلك, سيتم تشغيله, لم يلبس طوب الفرن, ولكن الطين الحراري لم يعد موجودا, لذلك من السهل إسقاط الطوب. يجب أن يتم تطبيق الطين الحراري بالتساوي.
2. يتم استخدام طريقة التمديد الجاف بشكل أساسي لطوب الدولوميت وطوب المغنيسيوم والكروم, ويرجع ذلك أساسًا إلى أن هذين النوعين من الطوب معرضان للماء للتأثير على جودتهما.

يمكن تقسيم تخطيط الطوب إلى طرق البناء الدائري الأفقي وطرق البناء الطولية المتداخلة.

1. في الوقت الحاضر, طريقة البناء الطولي المتداخلة أقل استخدامًا, على الرغم من أنه أفضل من القوة الشاملة للمدرسة, أكثر ارتباطا ببعضها البعض, عندما تحدث المشكلة, قد تكون نقطة التدمير الأصغر نتيجة لضرر أكبر على السطح.
2. يمكن تقسيم البناء الدائري الأفقي إلى دائرتين متجاورتين من الطوب في خط مستقيم وطبقات من الطوب متداخلة في البناء. التماس الطوب هو خط مستقيم, بسبب انحراف حجم الطوب أو البناء بالطوب., دوائر من الطوب متداخلة, من السهل كسر زوايا الطوب وقد تسبب قوة سيئة.

يمكن تقسيم الطرق المختلفة للبناء بالطوب إلى طريقة التدوير, طريقة ثابتة, وطريقة لصقها.

1. في الوقت الحاضر, يتم استخدام الطريقة الدوارة فقط في بعض الأفران الصغيرة, للأفران الكبيرة, هناك ضغط كبير عند دعم الفرن سيؤدي إلى تشوه هيكل الفرن. دعم الفرن ضخم, التعامل مع الدعم ليس مناسبًا, كلما زاد قطر الفرن, سيكون دعم الفرن لتحمل القوة أكبر, من السهل الخطر, وسرعة البناء بالطوب بطيئة نسبيًا.
2. طريقة الإلتصاق, لا يحتاج إلى أدوات مساعدة, سرعة البناء بالطوب. ومع ذلك، فإن طريقة الغراء صعبة بشكل أساسي لضمان جودة طوب الفرن, لا توجد طريقة لتحديد ما إذا كانت دائرة البناء بالطوب صلبة. لنهاية الطوب, من الصعب التعامل مع التفاوت. يجب أن يكون وضع الطوب قبل الفرن نظيفاً جداً, خلاف ذلك, سوف يؤثر على تأثير الترابط اللاصق.
3. الطريقة الثابتة يتم وضع النصف السفلي من غلاف الفرن يدويًا, ويتم تثبيت النصف العلوي من الدائرة بآلة البناء بالطوب. لا يحتاج الطوب الحراري ذو درجة الحرارة العالية إلى تحويل الفرن أثناء عملية وضع الطوب الناري, ويمكن وضع الطوب في أي مكان من قسم الفرن, آلة البناء بالطوب مريحة جدًا للتحرك في الفرن. البناء بالطوب سريع, فعال, و أمن.

تنتج PER Refractories مجموعة واسعة من المنتجات بما في ذلك سلسلة الطوب العازل للحرارة خفيف الوزن, الطوب من الطين, طوب عالي الألومينا, طوب المغنيسيوم, مضاد للاحمضه, مقاومة للقلويات, والطوب سلسلة زحف منخفضة, سلسلة حرارية محايدة, ومجموعة متنوعة من الحراريات الخاصة ذات درجات الحرارة العالية. منتجاتنا هي المنتجات الحرارية المفضلة للمعادن, أفران زجاجية, أفران السيراميك, منتجات المعادن غير الحديدية, المنتجات البتروكيماوية, المواد المقاومة للحرارة وغيرها من الصناعات.