تلف وإصلاح الطوب الحراري في القمائن الدوارة للأسمنت

يؤدي تطبيق الطوب الحراري في الفرن إلى تعريض معدل تشغيل فرن الأسمنت وإنتاج كلنكر الأسمنت للخطر على الفور. يجب ألا يقل وقت دورة التطبيق للطوب الحراري لفرن الأسمنت الجاف الجديد عن 10 شهور, ويجب أن يكون استهلاك الطوب لطن واحد من كلنكر الأسمنت أقل من 500 غرام, خلاف ذلك, سيقوم قلب التطبيق بتحليل سبب تعريض عمر خدمة الطوب الحراري للخطر, وهو أمر سهل التحسين والتعزيز.

تطبيق الطوب الأحمر السيليكا الحراري في فرن الأسمنت

يتيح معامل نقل الحرارة الصغير للطوب السلمون الأحمر الحفاظ على درجة حرارة الجدار الخارجي لجسم الفرن عند حوالي 320 درجة مئوية, كما أن فقدان الحرارة البسيط يقلل من تكلفة منتج تصنيع كلنكر الأسمنت. من خلال مقارنة الطوب الأحمر السلمون والإسبنيل في فرن 5000 طن/يوم, 2077.2يمكن توفير كيلوغرام من الفحم القياسي يوميًا, وفقا للحساب, يمكن لكل فرن أن ينقذ على الأقل 600 طن من الفحم القياسي سنويا, والوزن الخفيف لسمك السلمون الأحمر وخصائص جلد الفرن التي ليس من السهل ظهورها يمكن أن تقلل من الوزن الصافي لجسم الفرن تقريبًا 200 طن.

تسهيل عملية التحضير للتخزين وتقليل تكاليف الفترة. طوب كروم مغنيسيوم, طوب الإسبنيل, والمواد القلوية المقاومة للحرارة الأخرى ليس من السهل تخزينها لفترة طويلة, وخاصة في موسم الأمطار, من السهل جدًا أن تمتص المواد القلوية المقاومة للرطوبة مما يؤدي إلى تحويل الطور البلوري الداخلي, مما أدى إلى تصلب الطوب التصفيح, ضوء ضرر التطبيق, خسارة خطيرة في قيمة السلعة. في المقابل, يتميز الطوب الأحمر السيليكون مو بخصائص مستقرة, تخزين بسيط متساوي الجهد, وليس لديه مشاكل في امتصاص الرطوبة والتصلب. فضلاً عن ذلك, بسبب تخفيض نوع الطوب الحراري مجهزة بالفرن كله, ومن المفيد تقليل تكلفة أساليب الإدارة. يعد وقت دورة التصنيع القصيرة والتسليم الفوري مفيدًا أيضًا لإعداد الطوب الفعال للشركة, تقليل كمية الإمدادات الاحتياطية وتوفير دوران رأس المال.

هناك ثلاثة عوامل رئيسية تضر بعمر الطوب الحراري في الفرن: أولاً, جودة ومعدات الطوب الحراري. 2. تكنولوجيا المعالجة وحالة التصنيع. ثالث, تخزين وبناء الطوب الحراري.
المستوى هو شرط أساسي, إن اختيار السلع عالية الجودة والاختيار الفعال للنموذج هو ضمان التطبيق الطبيعي لشروط الإعداد, التخزين المناسب, وبناء جدار عالي الجودة لزيادة استخدام ضمان موثوق من الطوب الحراري! سيتم تدمير لبنة البطانة في الفرن بواسطة المعدات الميكانيكية والضغط الأرضي الكيميائي العضوي أثناء التصنيع. يتم وصف حالة الضرر والسبب الجذري على النحو التالي:

الفرن الدوار للأسمنت

1. أضرار الإجهاد الأرضي للمعدات الميكانيكية

1. التشوه الساخن وقذف الطوب الحراري
عندما تصل درجة حرارة الفرن إلى مستوى معين, سيؤدي التشوه الحراري لشعاع الفرن إلى ضغط العمل, مما يؤدي إلى قذف الطوب الحراري المجاور في المنتصف. عندما يكون ضغط العمل مرتفعًا جدًا مثل قوة الضغط للطوب الحراري, سوف يتسبب في سقوط سطح الطوب الحراري. وينبغي اتخاذ التدابير المضادة التالية لمثل هذه المشاكل :1. الطوب الحراري للبناء الجاف, وضع كرتون جانبي فعال,2ملم الطوب الفحمي,2. اترك حلقة من الطوب مناسبة.

2. أضرار الضغط الأرضي على ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ
في الطرف الساخن من الطوب الحراري, تنتج لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ السطحية وأكسيد المغنيسيوم تغيرات كيميائية في طوب المغنيسيوم, والتي يتم تحويلها إلى مادة كيميائية المغنيسيا عند درجة حرارة عالية, وتتوسع المادة الكيميائية في الحجم, يقذف الطوب الحراري, وينكسر أفقيا. لمثل هذه الأشياء, يجب تصحيح ممارسة استخدام القشرة الخزفية للحديد في الطوب الحراري أو استبدالها بالطين الناري.

3. إزاحة التواء الطوب الناري على نطاق واسع
لأن الجدار فضفاض للغاية, غالبًا ما يتم فتح الفرن وإغلاقه, ويتغير شكل اسطوانة الفرن, بحيث تؤدي السرعة النسبية لجسم أسطوانة الفرن والسطح البارد لبنة البطانة إلى التواء وتحول لبنة البطانة وانفجار سطح البلاط وإسقاط الزاوية. وينبغي اعتماد التدابير المضادة التالية لمثل هذه الأشياء:
(1) عند بناء الجدار, يجب طرق عدد كبير من الطوب الحراري بمطرقة خشبية, يجب أن يكون لبنة القفل عالقة بإحكام, ويجب إضافة الحديد الإسفيني مرتين مع القلب.
(2) لوائح العزل الحراري طويلة الأمد.
(3) يتم تسوية جزء من شكل برميل الفرن باستخدام أسمنت توازن درجة الحرارة العالية.
⑷ قذف الإجهاد على شكل بيضاوي
يؤدي تمدد الفجوة في وسادة حزام عجلة الفرن إلى حدوث إهليلجية كبيرة, مما يؤدي إلى قذف الطوب الحراري. لمثل هذه الأشياء, يجب فحص الشكل البيضاوي للرأس في الوقت المحدد, مثل القيمة البيضاوية لـ 1/10 من قطر الفرن (مثل 4.7 متر من قطر الفرن, القيمة البيضاوية الأكبر لـ 0.47%), يجب استبدال الوسادة أو رفع الوسادة لضبط فجوة حزام العجلة.

4. قفل صب ضغط الأرض الحديد
عند قفل الطوب, حديد القفل أكثر من اللازم وضيق جدًا, مما سيؤدي إلى حدوث أخدود من الطوب عند بوابة القفل. وينبغي اعتماد التدابير المضادة التالية لمثل هذه الأشياء:
(1) لا 3 يتم إنتاج قطع من حديد القفل في نفس القفل.
(2) يجب تفريق تباعد حديد القفل قدر الإمكان.
(3) عند قفل الطوب, أن يكون داخل الفم وخارجه مشدودين ومتناسقين.
(4) قفل الحديد قدر الإمكان للتخلص من طوب القفل الرقيق.

5. البلوك الدائري للطوب الحراري
ينكسر طوب دائرة الطوب بسبب البثق والشقوق. لهذا الغرض, يجب تغيير دائرة واحدة من الطوب إلى دائرتين من الطوب.

2. التدمير الحراري

1. حالة درجة الحرارة
تؤدي درجة الحرارة الجزئية في الفرن إلى ذوبان المسافة البادئة للطوب الحراري. لمنع مثل هذه الأمور, يجب ضبط الموقد بشكل صحيح ويجب اختيار مواد عزل حرارية فعالة في مواقع مختلفة.

2. حالة الصدمة الحرارية
بسبب التغير المفاجئ في درجة الحرارة الناتج عن إجهاد اللحام مما يؤدي إلى السقوط من سطح البلاط, غالبًا ما يكون سبب المفتاح هو الإغلاق البارد والساخن. يجب أن تكون العملية الفعلية للتصنيع سلسة, وينبغي صياغة قواعد وأنظمة فعالة لأفران التبريد.

3. أضرار التآكل الكيميائي العضوي
⑴ التآكل القلوي
تخترق المواد الكيميائية للأملاح القلوية السائلة الفجوة الموجودة في الطوب, وهو بارد وجاف.
⑵ تآكل الكروم
تحت تآكل الكثير من الملح القلوي, ال (ك, بالفعل)2يتم تحويل O من خام الكروميت وحمض المعدن إلى K2(Na2Cr6), والكرومات القلوية السداسية التكافؤ الناتجة عن التغيرات الكيميائية لا تسبب فقط ضررًا لجسم الطوب, ولكنه يسبب أيضًا تلوثًا بيئيًا وأضرارًا جسيمة على الصحة الجسدية والعقلية, لذا يجب تقليل وإيقاف طوب الكروم المغنسيوم, واستبدالها بالإسبنيل الألومنيوم والمغنيسيا, الإسبنيل الحديد المغنيسيا, الطوب من الحجر الجيري.
(3) حالة التصلب
يتم تحويل MgO والماء إلى Mg(أوه)2, مما يزيد من الحجم ويدمر الهيكل العام للطوب الناري. لأن الطوب الحراري الذي يحتوي على الميجو والكاو ينتج تفاعلات التصلب, رُطُوبَة, رُطُوبَة, ويتم ضمان الحماية من المطر في التخزين, مواصلات, وجدران البناء من الطوب الحراري. من مبدأ تدمير الطوب الناري الأيمن والأيسر, يمكن الاستنتاج أن معيار البناء للمواد العازلة للحرارة يمكن أن يزيد بشكل معقول فترة استخدام المواد العازلة للحرارة, وبناء الفرن بالتكنولوجيا المهنية, إخلاص, وخبرة العمل الغنية هي خطوة أساسية في تطبيق المواد العازلة المقاومة للحرارة.
الكل في الكل, يحتوي كل فرن أسمنت على برنامج نظام مختلف, لمعرفة أسباب مشاكله والتعامل معها, يحتاج في بعض الأحيان إلى التعاون بطرق عديدة, والتي يمكن أن يكون لها التأثير الفعلي لجهد أقل.

معايير الجودة للطوب الحراري في الأفران

تنظيم جودة جسم الفرن

(1) ال الطوب العازل الحراري التي يتطلبها جسم الفرن ويجب أن تكون مواد العزل الحراري مطابقة للمعايير والمواصفات ذات الصلة, مثل عندما يتم تغيير المواد الخام, الوحدة الفنية على استعداد للحصول عليها.
(2) يجب أن يعتمد الطوب المستخدم في جسم الفرن على الطوب العازل ذو المستويين والمستوى الأول 75 أو 100 مواصفات النظام من الطوب الأحمر. يجب أن يكون الطوب عموديًا, مع عدم وجود الشقوق, الزوايا المفقودة, وحواف مفصلة. يجب أن يتوافق مع GB4415-84 وGB3994-83.
(3) عندما يلزم إنتاج الطوب العازل الحراري ومعالجته, يجب استخدام الأدوات والمعدات الميكانيكية لتنفيذ الإنتاج والمعالجة, وينبغي تسوية سطح الإنتاج والتجهيز, وسطح الجرح من الطوب العازل الحراري, لا ينبغي بناء سطح الماس المفقود وسطح البلاط المعالج بالإنتاج باتجاه سطح النار.
معيار جودة المنتج للمواد العازلة للحرارة للجدران في الأفران الصناعية
(4) لا يمكن استخدامها 1/3 وأقل من 1/3 طول الطوب كسر الطوب العازل, في كل جانب من طول جميع الطبقات 1/3 طول الطوب عدد الطوب المكسور لا يمكن أن يكون أكثر من 3 قِطَع.
(5) يجب استخدام ملاط ​​الحوائط مع نفس المادة الخام المستخدمة في جدار الحشو, ويجب أن تستوفي متطلبات المواصفات ذات الصلة.
(6) إن جدار الطوب العازل للغلاية البخارية الغازية هو بشكل عام جدار مملوء من الدرجة الأولى إلى الثانية, ومفصل الرماد لطبقة البناء العازلة هو 1.5 إلى 3 ملم. طبقة رأس الطوب الأحمر هي التماس الرماد 5 ~ 7mm. سمك التماس الطوب ملء الجدار في كل موقف من فرن تسخين لن يتم تحديدها في الجدول. يجب ألا يتجاوز الانحراف المسموح به للفجوة بين سطح جسم الفرن وأنبوب الماء القيمة المحددة.
(7) في منتصف الطبقة الداخلية من الطوب العازل ورأس الطوب الأحمر السطحي, كل 5 أو 7 طبقات الطوب يجب أن تكون طوب معزول أو طوب عازل خاص مثل طوب السحب في الطبقة السطحية, أو يتم تقسيم كل طبقة إلى عدة قطع من الطوب السحب, ويتم فصل أجزاء كل طبقة من الطوب السحب على خط المنتصف.
(8) وفقا لأحكام رسم العينة, يجب ترك المفصل المتورم مفتوحًا. يبلغ إجمالي عرض وصلة التمدد المتبقية عند زاوية الطبقة الداخلية للفرن 25 مم وفقًا لمعادلة حساب وصلة التمدد. ليست هناك حاجة إلى الخبث, رمل, أو غيرها من الأوساخ في وصلة التمدد, يتم تعبئة وصلة التمدد بحبل الأسبستوس, وقطرها بشكل عام أكبر من عرض وصلة التمدد 2 مم, ويتم تلطيخ حبل الأسبستوس بالقرب من جسم الفرن بأسمنت مقاوم للحرارة لتجنب تسرب الدخان إلى الداخل.
(9) هيكل الإطار الصلب, عمود, ولا يتم ترك شعاع تحمل فرن التسخين مع تورم المفاصل حولها, وحبل الاسبستوس (طبق) أو يتم فصل المواد العازلة الأخرى بشكل صارم عن جسم الفرن.
(10) لا يمكن وضع نقطة الدعم الرئيسية لآلات ومعدات جسم الفرن ورأس جدار تبريد الماء على جدار الفرن, ويجب ترك الفجوة وفقًا لمواصفات رسم العينة.
(11) حسب جسم الفرن أو أنابيب المياه والرأس الموجودة في جدار الفرن, يحظر التشويش بشدة على الحائط. من الضروري تفريغ الفجوة وفقًا لرسم العينة. يجب تشديد أنابيب المياه عبر الجدار بحبل الأسبستوس φ15 ~ φ20mm, ومن ثم يجب ملء الفجوة بالطين الحراري, ويجب ألا يتسرب الدخان.
(12) لا يُسمح لجدار الفرن القديم بوجود فجوات, أو سقوط غير كامل. إن انحراف جدار الفرن القديم كبير جدًا بحيث لا يتجاوز 4 مم لكل متر. لا يمكن أن يزيد عمق التجويف السطحي عن 12 مم, ويمكن تلطيف بعض مناطق التجويف بالطلاء المعماري.
(13) سطح جسم الفرن من الطوب الأحمر, ويستخدم الملاط الطيني بشكل عام, ويستخدم الملاط الخرساني بشكل أقل. يبلغ سمك طبقات الطوب عمومًا 5 مم, والبعض يسمح بـ 8 ملم, ولكن ليس أكثر من 10 لكل متر مربع. إذا تم استخدام الملاط المختلط, التماس الطوب 7 ملم, والبعض يسمح بـ 10 ملم, ولكن ليس أكثر من 8 قطع لكل متر مربع.
(14) يجب تسوية سطح رأس الطوب الأحمر لجسم الفرن, لا ينبغي أن يكون هناك فجوات من الطوب, لا ينبغي أن يكون هناك انحناء مقعر ومحدب, ويجب ألا تتجاوز الفجوة 10 ملم مع مسطرة الكمبيوتر اللوحي بطول 2 متر.
(15) أنبوب العادم (بشكل عام أنبوب 4/8 بوصة) أقل من 1 أنبوب لكل 2 متر لضمان تزويد الفرن بشكل صحيح. بعد تحميص الفرن, يجب أن يكون أنبوب العادم مسدودًا.

يتم تحديد جودة القوس الأمامي والخلفي

(1) اختيار الطوب, يتوافق الطوب ذو الشكل الخاص الشائع الاستخدام مع متطلبات رسم العينة. يجب أن تكون سليمة, ويمنع منعا باتا استخدام الطوب ذو الزوايا المفقودة والطوب ذو الأجزاء المعلقة التالفة أو المتشققة.
(2) تم تفصيل الرافعة والشعاع الحديدي, ولا يمكن أن يحترق أو يسقط, لا يمكن أن تكون الرافعة أو شعاع الإطار الخشبي رفيعًا وسميكًا جدًا 1/2.
(3) لا يمكن أن يزيد تشوه شعاع الحديد لكل متر عن 2 مم, ولا يمكن أن يزيد الطول الإجمالي عن 12 ملم.
(4) عند تجديد الطوب ذو الشكل الخاص, لا ينبغي أن تضعف صلابة الطوب كثيرًا.
(5) يجب تفريغ الجزء الملامس للقوس وجسم الفرن وفقًا لمواصفات رسم العينة. املأ اللحامات بحبل الأسبستوس ثم قم بتنعيمها بالطين المقاوم للحرارة.
(6) يجب أن يكون سطح القوس مفصلاً, لا ضرر الكراك, يسقط, أو غير متساو, مع مسطرة كمبيوتر لوحي بطول 2 متر، فحص دقيق, لا يمكن أن تتجاوز الفجوة 10rnm. لا يمكن أن يكون العرض الإجمالي لخط التماس من الطوب 2 مم, والبعض يسمح له بالوصول إلى 3 ملم, ولكن المساحة الإجمالية لكل متر مربع لا يمكن أن يكون 3. يجب ألا تتجاوز المساحة الإجمالية للاستئصال 0.5 م2, لا ينبغي أن يكون عمقها العميق 30 ملم, وينبغي تلطيفها بالطلاء المعماري.
(7) للأقواس الأمامية والخلفية مصنوعة من الخرسانة المقاومة للحرارة, يجب أن تتوافق المواد الخام وتقنيات البناء مع المعايير الفنية ذات الصلة.

لوائح الجودة لأبواب غرف التفتيش والثقوب الرباعية المضاءة

(1) الانحراف المسموح به للقطر الاسمي للفتحة المستديرة والارتفاع التصميمي للباب المقوس هو 5 مم.
(2) يجب أن يعتمد خط التمديد لخط التماس من الطوب ذو الفتحة الدائرية والتماس من الطوب في الباب المقوس على النقطة المركزية. عدد الطوب المستخدم بشكل شائع في الثقوب المستديرة متساوي, وعدد الطوب المستخدم عادة في الأبواب المقوسة أمر غريب.
(3) عند بناء باب القوس, ومن الضروري بناء الحكومة المركزية من الجانبين وعند بناء نصف الدائرة السفلية للفتحة المستديرة للجدار, سيؤدي الطوب المجاور للفتحة المستديرة إلى بناء جدار آخر في النهاية.
(4) بعد بناء قوس الطوب, يجب إزالة الباب المقوس الذي يبلغ عرضه حوالي 600 مم بعد أقل من 2 إلى 3 ساعات.
(5) التماس الطوب للفتحة المستديرة والباب المقوس ليس 2 مم, وبعضها يصل إلى 3 ملم. باب مقوس وسطح ثقب مستدير بدون تفاوت, متصدع, وحالة غير مكتملة.
(6) يمكن إصلاح الأبواب المقوسة القديمة والثقوب المستديرة بعد الحفر, ولكن لا يمكن تهويتها وتسرب الدخان.

تنظيم الجودة للجدار العلوي للفرن

(1) يتم وضع الطوب على الجزء العلوي من الفرن, ويتم استخدام الطوب العلوي وفقًا لرسم العينة, ويجب أن يفي انحراف الجودة والحجم بالمتطلبات ذات الصلة.
(2) البناء بالطوب إلى السطح السفلي, لا يمكن أن يكون هناك بعض الطوب أو صف من الطوب مظلل, مع حاكم الكمبيوتر اللوحي إغلاق التفتيش, لا يمكن أن تتجاوز الفجوة 16 ملم. لا ينبغي أن يكون لدى البناء القديم فجوات ولا يجب أن يسقط. عمق التجويف أكبر من 20 مم, ويمكن تنعيم بعض المناطق بالطلاء المعماري.
(3) وفقًا لجزء أنبوب التسخين الفائق من طبقة البناء في أعلى الفرن, من الضروري ربط حبل الأسبستوس بـ φ10 ~ φ12mm, يجب أن يكون طول أنبوب الماء أكبر بمقدار 40 إلى 50 مم من سمك سطح الفرن, وهي مغلفة بشكل صارم بالخرسانة المقاومة للحرارة.
(4) لا يمكن أن يكون العرض الإجمالي لدرزة الطوب ذات الشكل الخاص 3 مم, وبعضها يمكن أن يكون 4 ملم, ولكن لا يمكن أن يكون 8 قطع لكل متر مربع.
(5) يكون المكان الذي يتم فيه وضع مادة البناء أعلى الفرن والجزء المتصل بجسم الفرن فارغًا ومملوءًا بحبل الأسبستوس, والجزء العلوي مغطى بتربة الأتابولجيت.
(6) يجب طلاء الطبقة العلوية من الطوب بالفرن بطبقة من الطلاء المعماري, بسمك 20 ~ 30 ملم لمنع تسرب الدخان.
تنظيم الجودة لجدار دلو الرماد البارد
(1) يجب تسوية الجدران العلوية والسفلية لدلو الرماد البارد, ويمنع التظليل أو الانحراف إلى الداخل. لا يمكن أن يتجاوز ارتفاع انحراف دلو الرماد البارد القديم 5 مم لكل متر, وعمق التجويف لا يمكن أن يتجاوز 12mrn. لا الشقوق أو السقوط.
(2) يحظر أن يكون بعض الطوب محدبًا, لا تسمح بالسلالم, واستخدم مسطرة كمبيوتر لوحي بطول 2 متر للتأكد من أن الفجوة ليست كبيرة
عند 10 ملم.
(3) يجب تسوية الجدار القطري على الزاوية الداعمة, لا ينبغي أن يكون هناك سقوط الطوب والفجوات, وليست هناك حاجة لوجود بعض الطوب والبنائين البارزين. لا يمكن أن يكون عمق التجويف 10 ملم. لا يمكن أن تتجاوز طبقات بلاط الجدران القطرية 3 مم, بعضها يسمح بـ 4 ملم, أقل من 10 لكل متر مربع. يتم تغطية جزء من أنبوب الماء فوق الجدار بخرسانة مقاومة للحريق أو بنوع خاص من غلاف الطوب المقاوم للماء.
(4) يجب عدم تهوية الجزء السفلي من الفرن إلى الفرن.
متطلبات الجودة لجدار العادم تحت التسخين الهوائي
يجب أن يكون الجدار أنيقًا, مع عدم وجود الشقوق أو السقوط, لا تسرب الدخان, والتهوية. عمق تآكل التجويف على سطح الجدار القديم أكبر من 25 ملم. يمكن تغطية بعض المناطق بالطلاء الحراري.

كشركة مصنعة متخصصة في المواد المقاومة للحرارة, لدينا خبرة غنية في بناء وتجديد بطانات الفرن. إذا كانت لديك أسئلة واحتياجات ذات صلة، يمكنك الاتصال للتشاور, سوف نقدم لك الحلول المهنية مع موقف الخدمة المخلصة.