خمس دقائق لمعرفة كيفية اختيار الطوب الحراري

تشير المواد المقاومة للصهر عمومًا إلى مواد غير عضوية غير معدنية ذات مقاومة حرارية لا تقل عن 1580 درجة مئوية. لكن, تختلف التعريفات حول العالم, علي سبيل المثال, المعيار الدولي المنشور رسميًا من قبل المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO) stipulates that “refractory materials are non-metallic materials or products with refractories of at least 1500°C”.
Japan defines it as “inorganic non-metallic materials that are difficult to melt at high temperatures”. على الرغم من أن تعريف المواد المقاومة للحرارة يختلف من بلد إلى آخر, المفهوم الأساسي هو نفسه. إنه, تستخدم المواد المقاومة للحرارة كمواد هيكلية للأفران ذات درجة الحرارة العالية, أفران, وغيرها من المعدات الحرارية, وكذلك مواد للحاويات والمكونات الصناعية ذات درجة الحرارة العالية, ويمكن أن تصمد أمام التغيرات الفيزيائية والكيميائية والآثار الميكانيكية المقابلة.

تشتمل طوب الألومينا العالية التي نتحدث عنها في الغالب على الأنواع التالية

1. طوب عادي عالي الألومينا

التركيب المعدني الرئيسي للطوب الحراري العادي عالي الألومينا هو حجر Yinglai, اكسيد الالمونيوم, ومرحلة الزجاج, مع زيادة محتوى Al2O3 في المنتجات, موليت, و اكسيد الالمونيوم أيضا زيادة, سيتم تقليل المرحلة الزجاجية وفقًا لذلك. ومن ثم يتم تحسين أداء المنتجات المقاومة للحرارة ودرجات الحرارة العالية. يحتوي الطوب العادي عالي الألومينا على سلسلة من الخصائص الحرارية الممتازة أكثر من الطوب الطيني, هو تأثير تطبيق جيد, وهي مادة مستخدمة على نطاق واسع في مختلف أفران العمل الساخن. مقارنة بالطوب الطيني, يمكنها تحسين عمر خدمة الفرن بشكل فعال.

2. طوب ألومينا ناعم عالي التحميل

الطوب عالي الألومينا الناعم ذو الحمل العالي مقارنةً بـ طوب ألومينا عالي عادي, ما هو مختلف هو جزء المصفوفة وجزء عامل الربط: جزء المصفوفة, بالإضافة إلى إضافة مركز ثلاثي الأحجار, وفقًا للتركيب النظري للتركيب الكيميائي بالقرب من الموليت بعد إطلاق النار, أدخلت بشكل معقول مواد عالية الألومينا. مثل مسحوق اكسيد الالمونيوم, مسحوق اكسيد الالمونيوم عالي, إلخ. يختار عامل الربط طينًا كرويًا عالي الجودة, إلخ., اعتمادًا على مجموعة متنوعة من عوامل الربط المختلفة للطين المركب, أو وكيل ربط موليت. من خلال الطريقة المذكورة أعلاه, يمكن زيادة درجة حرارة تخفيف الحمل للطوب عالي الألومينا بحوالي 50 ~ 70 درجة مئوية.

3. زحف منخفض طوب الألومينا العالي

تم تحسين مقاومة زحف الطوب عالي الألومينا باستخدام ما يسمى بالتفاعل غير المتوازن. إنه, حسب درجة حرارة استخدام الفرن, إضافة معادن الثالوث, تنشيط الألومينا, إلخ. إلى المصفوفة.
اجعل تكوين المصفوفة قريبًا أو قريبًا من تكوين الموليت تمامًا, لأن تكديس المصفوفة على منصة نقالة سيؤدي بالتأكيد إلى تحسين محتوى الموليت للمادة وتقليل الطور الزجاجي الذي يحتوي على RI, وتساعد الخصائص الميكانيكية والحرارية الممتازة للموليت على تحسين أداء المواد في درجات الحرارة العالية.
لجعل المصفوفة مفككة تمامًا, التحكم في Al2O3 / SiO2 هو المفتاح. يستخدم الطوب منخفض الألومينا منخفض الزحف على نطاق واسع في أفران الصهر الساخنة, الأفران العالية, وأفران العمل الساخنة الأخرى.

4. الطوب عالي الألومينا المرتبط بالفوسفات

الطوب عالي الألومينا المرتبط بالفوسفات هو أ الطوب الحراري المستعبدين كيميائيا مصنوعة من الكلنكر عالي الألومينا والبوكسيت الكثيف الخاص أو الدرجة الأولى كمادة خام رئيسية, محلول الفوسفات أو محلول فوسفات الألومنيوم كعامل ربط, بعد صب آلة الصحافة شبه الجافة, المعالجة الحرارية عند 400 ~ 600.
إنه ينتمي إلى الطوب غير المحروق, لتجنب انكماش المنتج أثناء عملية الاستخدام, تحتاج المكونات عمومًا إلى إدخال تمدد تسخين المواد الخام, مثل الصنوبر الأزرق, السيليكا, إلخ.
مقارنة بالطوب عالي الألومينا المرتبط بالسيراميك, مقاومته للتقشر أفضل, لكن درجة حرارة تليين الحمل أقل ومقاومة التآكل أضعف, طالما كمية صغيرة من اكسيد الالمونيوم الكهربائي, موليت, إلخ. يضاف لتعزيز المصفوفة.
يتم استخدام الطوب عالي الألومينا المرتبط بالفوسفات على نطاق واسع في الأفران الدوارة للأسمنت, أسطح الفرن الكهربائي, وأجزاء الفرن الأخرى.

5. طوب التمدد الجزئي عالي الألومينا

يتكون هذا الطوب بشكل أساسي من البوكسيت عالي الألومينا باعتباره المادة الرئيسية, مع إضافة مركز ثلاثي الأحجار, من خلال عملية إنتاج الطوب عالية الألومينا. لجعل الطوب عالي الألومينا يتمدد بشكل معتدل في عملية الاستخدام, المفتاح هو تحديد تركيز التريتون وحجم الجسيمات, السيطرة على درجة حرارة اطلاق النار, جعل معادن الأحجار الثلاثية المختارة جزئياً موليت, الجزء المتبقي من معادن التريتون, معادن ثلاثية الأحجار المتبقية في عملية استخدام مزيد من الموليت (الموليت الأولي أو الثانوي), حجم التوسع المصاحب.
اختيار المعادن الثلاثية للمواد المركبة جيد. حيث تختلف درجة حرارة تحلل المعادن ثلاثية, التوسع من منصات نقالة يختلف أيضًا. باستخدام هذه الميزة, الطوب عالي الألومينا له تأثير تمدد مقابل بسبب درجات حرارة العمل المختلفة, الضغط على مفاصل الطوب, تحسين التراص الكلي للبطانة, وبالتالي تحسين قدرة الطوب على مقاومة اختراق الخبث.

ارتفاع طوب الألومينا 5 الخصائص الرئيسية

مقارنة بالطوب الطيني, الميزة البارزة للطوب عالي الألومينا هي درجة حرارته ودرجة حرارة تليين الحمل عالية, مع زيادة محتوى Al2O3, تم تحسين أداء مقاومة الخبث بشكل ملحوظ. خاصة, يحتوي الطوب عالي الألومينا على الخصائص التالية.

1. الحراريات

تكون حراريات الطوب عالي الألومينا أعلى من حراريات الطوب الطيني وشبه السيليكا, الوصول إلى 1750 ~ 1790 ℃, وهي مادة حرارية كبيرة. تتأثر الحراريات بشكل رئيسي بمحتوى Al2O3 ونوعه وكميته, تزداد الحراريات مع زيادة محتوى Al2O3.

2. درجة حرارة تليين الحمل

بسبب ارتفاع Al2O3 في منتجات الألومينا العالية, كتلة متنوعة أقل, تشكيل جسم زجاجي منصهر أقل, لذا فإن درجة حرارة تليين الحمل أعلى من الطوب الطيني. لكن, لأن تبلور الموليت لم يشكل منظمة شبكية, وبالتالي فإن درجة حرارة تليين الحمل لا تزال غير مرتفعة مثل طوب السيليكا.

3. توصيل حراري

يتميز الطوب عالي الألومينا بموصلية حرارية أفضل من الطوب الطيني. والسبب هو أن منتجات الألومينا العالية في الموصلية الحرارية المنخفضة جدًا لمرحلة الزجاج تكون أقل, ويزداد عدد بلورات الموليت والأكسيد ذات الموصلية الحرارية الأفضل, مما يحسن التوصيل الحراري للمنتجات.

4. مقاومة الصدمة الحرارية

تكون مقاومة الصدمات الحرارية لطوب الألومينا العالي بين منتجات الطين ومنتجات السيليكا. 850 ℃ دورة تبريد الماء فقط 3 ~ 5 مرات. ويرجع ذلك أساسًا إلى أن التمدد الحراري لأكسيد الألمونيوم أعلى من الموليت, ولا تحول بلوري للسبب.
في الوقت الحاضر, يمكننا تحسين هيكل الجسيمات للمنتج, تقليل محتوى المسحوق الناعم وتحسين الحجم الحرج للكلنكر وتدرج الجسيمات, لتحسين استقرار الصدمة الحرارية للمنتج.

5. مقاومة الخبث

يحتوي الطوب عالي الألومينا على المزيد من Al2O3, قريب من المواد الحرارية المحايدة, ويمكنه مقاومة تآكل الخبث الحمضي والخبث القلوي لاحتوائه على SiO2, لذا فإن القدرة على مقاومة الخبث القلوي أضعف من القدرة على مقاومة الخبث الحمضي.
فضلاً عن ذلك, ترتبط مقاومة الخبث لمنتجات الألومينا العالية أيضًا باستقرار المنتجات في الخبث. بشكل عام, بعد صب الضغط العالي وإطلاق درجات الحرارة العالية, المنتجات ذات المسامية المنخفضة لديها مقاومة أعلى للخبث.