كيف يمكن التمييز بين الطوب الطيني المنخفض الزحف والطوب المنخفض عالي الألومينا؟?

مادة وخصائص التمييز

الطوب الطيني منخفض الزحف مع كلنكر البوكسيت كمادة خام رئيسية, تكملها إضافات خاصة, من خلال صب الضغط العالي, وإطلاق النار في درجات حرارة عالية, لديه مزايا سعة تخزين الحرارة الكبيرة, معدل زحف صغير, إلخ.

إنها مناسبة لدعم فرن الصهر الساخن الصغير, واسطة, والأفران الكبيرة, ويستخدم بشكل رئيسي في الجدران السفلية والمتوسطة لتخزين الحرارة, الطوب الشبكي السفلي, سلاسل داعمة, وأجزاء أخرى.

الطوب الطيني منخفض الزحف مع حجر فحم الكوك, حجر عمود أحمر, موليت الصهر الكهربائي كمادة خام رئيسية, وإضافة بعض الإضافات. باستخدام الخلط على ثلاث مراحل, شارك في طحن مسحوق ناعم, وغيرها من العمليات, طورت مسامية 1 3 ~ 1 5 %, معدل الزحف 0 5 ~ 0 8%, 0 2درجة حرارة تليين الحمل Mpa 1 4 72 ℃, قوة الضغط في درجة حرارة الغرفة 1 0 0MPa الطوب الطيني للفرن الساخن, يتمتع الطوب الطيني بثبات جيد في الحجم عند درجة الحرارة العالية, زحف وارتداء المقاومة.

المواد الخام منخفضة الزحف من الطوب عالية الألومينا هي الكلنكر عالي الألومينا (أمتصاص الماء 4%), السيليكا عالية النقاء, محتوى AL2O3 أكبر من 99% من اكسيد الالمونيوم الأبيض, وطين سوتشو النقي. طريقة اختبار معدل زحف الطوب منخفض الألومينا في الوقت الحاضر, طريقة اختبار معدل الزحف المحلي, طريقة الحساب ليست موحدة.

الأساليب الشائعة الاستخدام هي معدل زحف أقل من 50 ساعة 1% و 20%.

50h معدل زحف أقل من 0.2% نوعان.

1. في ضغط 0.2 ميجا باسكال, 1550 ℃, 50ح معدل كريمداشيب أقل من 1% (منتج عالي). في ضغط 0.2 ميجا باسكال, 1450 ℃, 50h معدل زحف أقل من 1% (واسطة). عند ضغط 0.2 ميجا باسكال, 1350℃, 50معدل الزحف h أقل من 1% (منتج منخفض).

2. عند ضغط 0.2 ميجا باسكال, 1550℃, 50h معدل الزحف أقل من 0.2% (درجة عالية). في 0. 2ضغط ميغاباسكال, 1450 ℃, 50h معدل الزحف أقل من 0.2% (منتج متوسط), في ضغط 0.2MPa, 1350 ℃, 50h معدل الزحف أقل من 0.2% (منتج منخفض); 0.2% هو الفرق بين معدل الزحف 50h و 20h أقل من 0.2%.

الآن يستخدم في الغالب معدل زحف 50 ساعة أقل من 0.2%, لتقييم مقاومة الطوب منخفض الزحف عالي الألومينا لأداء زحف درجات الحرارة العالية.

طوب طيني منخفض الزحف وطوب ألومينا عالي الزحف منخفض ما مدى تميزهما?

محتوى الألومنيوم, وزن, وكثافة الاثنين ليست هي نفسها, درجة حرارة الاستخدام ليست هي نفسها, والسعر مختلف أيضًا.

ما هو تأثير الطوب الحراري منخفض الزحف على أداء درجات الحرارة العالية للمواد الحرارية?

يتمتع Al2O3-SiO2 بمقاومة جيدة للزحف, والذي يتم تحديده بواسطة البنية المجهرية للمادة (أي., المحتوى النسبي للمراحل البلورية والزجاجية في المادة, حالة التوزيع بين المراحل البلورية, والمراحل البلورية والزجاجية).

نوع الطوب منخفض الزحف وفقًا لخصائص البنية المجهرية, سيكون مصنع الطوب الحراري عبارة عن طوب حراري منخفض الزحف إلى الأنواع الأساسية الثلاثة التالية.

1. كود م نوع الموليت الحراري الجزء الكلي (تحتوي على جزيئات خشنة وجزيئات دقيقة) يتكون بالكامل من الموليت. بلورات الموليت طويلة عمودية وتشبه الإبرة, والتي تشكل هيكل رف متشابك خاص مع فجوات مملوءة بالموليت; يتم توزيع المصفوفة باستخدام الموليت الأولي الدقيق المولد في الموقع والموليت الثانوي المولد أو إضافات معينة.

2. كود M-C الجزء الكلي من مادة مقاومة من نوع الموليت اكسيد الالمونيوم (تحتوي على حبوب خشنة أو ناعمة) موليت, اكسيد الالمونيوم. المتشابكة عمودي, موليت يشبه الإبرة, الفجوات التي تمتلئ بأكسيد الالمونيوم أو الموليت, يتم إنشاء جزء المصفوفة في الموقع من الموليت أو الموليت الثانوي, اكسيد الالمونيوم شبه الصغير أو بعض الإضافات.

3. اكسيد الالمونيوم من النوع الموليت له عمود قصير, بلورات على شكل برميل, والتي لا تتخللها أو تتشابك في هيكل المادة المقاومة. بين بلورات اكسيد الالمونيوم مدمجة مع بلورات عمودية متشابكة من الموليت, يمنع بشكل فعال انزلاق الكريستال اكسيد الالمونيوم, للحصول على بنية مستقرة.

الأنواع المذكورة أعلاه من الطوب منخفض الزحف لأن التركيب البلوري أكثر استقرارًا, أكثر ملاءمة للأداء الممتاز للموليت أو الموليت وأكسيد الالمونيوم, مثل نقطة الانصهار: موليت 1870 ℃, اكسيد الالمونيوم 2050 ℃, درجة حرارة الاندماج المشترك أعلى, 1840 ℃, مما يفضي إلى تحسين وتحسين أداء المواد في درجات الحرارة العالية.

4. أنواع الطوب المنخفض الزحف, محتوى المرحلة البلورية (موليت أو موليت + اكسيد الالمونيوم) كالجسم الرئيسي, تلعب دورا قياديا, محتوى الطور الزجاجي هو الثاني, وتأثير الزجاج له تأثير ضئيل. الشوائب على تأثير الطوب الحراري منخفض الزحف في نظام Al2O3-SiO2, الشوائب هي في المقام الأول Fe2O3, TiO2, R2O, ريال عماني, إلخ.

ما هو الطوب العمودي الأحمر?

في معيار الصناعة (YB4032-91) والطوب الأحمر من النوع الهولندي, هناك متطلبات واضحة للتركيب الكيميائي. بشكل عام, ترتبط الشوائب الموجودة في المواد الخام ارتباطًا وثيقًا بمحتوى الطور الزجاجي.

يزداد محتوى الطور الزجاجي مع محتوى الشوائب, ونأمل أن يكون محتوى النجاسة أقل, محتوى الطور الزجاجي المقابل أقل أيضًا, بحيث في البنية المجهرية للمادة المقاومة, مرحلة الزجاج في التوزيع المعزول, عدم ترطيب المرحلة البلورية, لتأثير المرحلة الزجاجية الضعيفة (أي., عند حدود الحبوب لمزيج الحبوب والحبوب, مقاومة زحف جيدة).

على العكس تماما, الشوائب أكثر محتوى الطور الزجاجي مرتفع, لا بد أن يبلل الطور البلوري في بنية الدرجة العالية عندما يبلل الطور الزجاجي الطور البلوري تمامًا, المرحلة الزجاجية لتشكيل هيكل المرحلة المستمر, سوف تؤثر على معدل الزحف, من السهل إنتاج زحف أكبر في درجات حرارة منخفضة.

في دراسة ارتفاع نسبة الرودوكروزيت TiO2, تم التوصل إلى نتيجة أولية: يمكن استخدام تركيز عالي من الرودوكروزيت TiO2 من مكان معين.

بحثنا يدور حول نسبة عالية من TiO2 رودوكروسيت التركيز كمواد رئيسية أو مساعدة, وفقا لعملية إنتاج الطوب الألومينا عالية, عند ارتفاع نسبة الرودوكروزيت TiO2 بالكمية المناسبة, حجم الجسيمات الصحيح, مع المواد الخام الأخرى, يمكن أن تكون مصنوعة من درجة حرارة الزحف عند 1400 ℃, معدل الزحف 0.2% للمنتج.

اختيار المواد الخام وحجم الجسيمات, إلخ.

1. المواد الخام مواد نظام Al2O3-SiO2, موليت, وأكسيد الالمونيوم من المواد الخام المهمة, وهناك العديد من أنواع المواد الخام, خذ الموليت كمثال.

كيفية اختيار المواد الخام?

مرتكز على: 1. خصائص كل مادة خام. 2. سعر مناسب.

بشكل عام, يعتبر الموليت المصهور بالكهرباء أفضل من الموليت الملبد, والهيكل العظمي الذي يتكون من بلورات الموليت المتشابكة قوي نسبيًا. حدود الحبوب أقل, تقليل انزلاق حدود الحبوب, مما يفضي إلى مقاومة الزحف. لذلك عند صنع الطوب منخفض الزحف, موليت منصهر كهربائيا. موليت متكلس من كل ماركة, جودة الموليت المعتمد على الألومينا أفضل من جودة الموليت المعتمد على البوكسيت.

مقارنة مع العلامة التجارية المقابلة من موليت البوكسيت, الأول يحتوي على محتوى موليت أكبر وتطور بلوري أفضل.

جودة الموليت التي يتم الحصول عليها من العملية الرطبة أفضل من نوعية الموليت المقابلة لها من العملية شبه الجافة لأن المادة متجانسة بالكامل. اختيار ثلاثة أحجار, في المنتجات النمطية, هو المزيد من الخيارات من السيليكا بالإضافة إلى المواد الخام المركبة ذات الأعمدة الحمراء.

2. حجم الجسيمات في تطوير منتجات جديدة, يجب الانتباه إلى توزيع حجم الجسيمات. توزيع حجم الجسيمات مختلف, مما يؤثر على أداء المنتج. الخشنة التقليدية, المكونات المتوسطة والدقيقة المكونة من ثلاث مراحل لم تعد مناسبة. لقد تم تطبيق تقنية النانو على العلوم والتكنولوجيا, الحياة اليوم, يجب اختيار مكونات المواد المقاومة للحرارة متعددة الدرجات, قدر الإمكان بما يتماشى مع مبدأ التراص الوثيق, للحصول على جسم كثيف. الحد الأدنى من متطلبات الدرجات الخشنة, واسطة, بخير, والدقيقة الدقيقة 4 المستويات. في نفس الوقت, يجب أن يكون حجم الجسيمات من المواد الخام مستمرا, يتم تغطية كل نطاق حجم الجسيمات, إلى أقصى حد ممكن بما يتماشى مع مبدأ التراص المدمج.

3. اختيار درجة حرارة التكليس, لذا فإن الجمع بين المصفوفة والركام بشكل وثيق أمر مهم للغاية. لا يزال لدى الطوب الحجري الثلاثة العديد من الخصائص التي يجب استكشافها واستخدامها بشكل أكبر (مثل مقاومة الصدمات الحرارية, مقاومة ثاني أكسيد الكربون, عزل كهربي, إلخ.).

تكسير المواد المقاومة للحرارة, تقشير, من السهل ارتداء كيفية القيام به?

وتشارك شركة PER الحرارية في الإنتاج وR&د من المواد المقاومة للحرارة لسنوات عديدة ويمكن أن تحل جميع أنواع المشاكل الصعبة لبطانة الفرن ذات درجة الحرارة العالية, ونرحب بالأصدقاء الجدد والقدامى للتشاور وتبادل التكنولوجيا.