المواد العازلة لأفران الزجاج وأنواع المواد المقاومة للصهر الشائعة الاستخدام

الفرن يختلف في الحجم, جودة, وتأثير الإنتاج يعتمد على نوع الزجاج المنتج, ويتم مقارنة أداء المواد المقاومة للحرارة وتحليلها لدراسة فعالية المواد المقاومة للحرارة المستخدمة. حالياً, الحراريات المقاومة للتآكل في سائل الزجاج ذو درجة الحرارة العالية يمكن أن تحسن بشكل فعال نقاط الضعف في الفرن. سيتم تحليل ما يلي للعديد من المواد الحرارية النموذجية بناءً على هذه الخاصية.

مواد الصهر والصب

يتم توزيع مواد الصب المنصهر بنسب معينة ويتم صهرها عند درجات حرارة عالية لتحقيق الصب المناسب وضمان فعالية استخدام الحراريات. تتكون مادة الصب المنصهر بشكل رئيسي من الألومينا, أكسيد الزركونيوم, ومواد الصب الانصهار. بينهم, ينطبق أكسيد الزركونيوم بشكل أساسي على إنتاج أفران الصهر الكهربائية لزجاج محدد.
في الوقت الحاضر, تستخدم مواد صب الانصهار الدولية هذا النوع بشكل أساسي, الذي له تأثير قوي. يتم الانتهاء من المنتجات المقاومة للحرارة التي تنتجها شركة PER المقاومة للحرارة باستخدام نسبة معينة من دمج المواد ذات درجة الحرارة العالية ومن ثم تحقيق معالجة صب المنتجات المقاومة للحرارة عن طريق الصب.
المواد المقاومة للحرارة لأفران الزجاج هي بشكل رئيسي اكسيد الالمونيوم الزركونيوم, الألومينا, إلخ. يتم تحديد مجموعة المنتجات الرئيسية للمنتجات المؤكسدة باستخدام مساحات مختلفة لضبط سائل الزجاج.

مادة الطوب السيليكا

مادة الطوب السيليكا هي المنتج الحراري الرئيسي المستخدم في أفران الزجاج, بشكل رئيسي لجزء اللهب الخارجي للفرن. ال نوعية الطوب السيليكا يتم ضمان استخدامها من خلال عملها السليم. لكن, لا يتم تسخين طوب السيليكا بشكل متساوٍ, وتميل الأجزاء غير المقاومة للحرارة إلى التسبب في عمر خدمة أقل. يعد اختيار طوب السيليكا عالي الجودة والمزيد من المواد المقاومة للحرارة مشكلة تحتاج إلى دراسة في صناعة أفران الزجاج.

طوب الألومينا العالي

التركيبة الرئيسية للطوب عالي الألومينا هي أيضًا SiO₂ وAl₂O₃, ولكن Al₂O₃ ينبغي أن يكون أكثر من 46%. وهي مصنوعة من اكسيد الالمونيوم, ارتفاع البوكسيت الألومينا, أو معدن خط السيليكا (Al₂O₃-SiO₂) كمادة خام. الكثافة 2.3 ~ 3.0 جم / سم مكعب, المسامية الظاهرة حوالي 18% ~ 23%, والحد الأقصى لدرجة حرارة الاستخدام هي 1500 ~ 1650 درجة مئوية. عندما تكون مسامية الطوب عالي الألومينا منخفضة, مقاومة التآكل أفضل. يمكن استخدام طوب الألومينا العالي لجدران حوض السباحة في قسم تبريد البناء, غرفة تخزين الحرارة بجعة, جدران غرفة تخزين الحرارة, وأماكن أخرى.

المواد المقاومة للحرارة المعدنية المغنيسيوم

ال يستخدم فرن الزجاج مواد معدنية من المغنيسيوم, يتكون داخليًا بشكل أساسي من طوب المغنيسيوم المصهر بالكهرباء, والطوب سبائك المغنيسيوم, من خلال احتياطي تخزين الحرارة, مما يحسن مقياس الجرعة القياسية, ويعزز عمر الخدمة لفرن الزجاج لدينا. لكن المعدن سيخضع لدرجة حرارة الاستخدام والاستهلاك على المدى الطويل, تستخدم مادة أكسيد معدن المغنيسيوم الموجودة في فرن الزجاج الحلقة الضعيفة الرئيسية.

طوب الزركونيوم اكسيد الالمونيوم المصهور بالكهرباء

طوب اكسيد الالمونيوم الزركونيوم المصهور كهربائيا, المعروف أيضًا باسم الطوب الحديدي الأبيض, يتم تصنيفها بشكل عام على أنها 33%, 36%, و 41% في 3 الدرجات وفقا لمحتوى الزركونيوم في طوب اكسيد الالمونيوم الزركونيوم المنصهر كهربائيا. يحتوي طوب اكسيد الالمونيوم الزركونيوم المستخدم في صناعة الزجاج على 50%~70% Al₂O₃ و20%~40% ZrO₂. الكثافة 3.4 ~ 4.0 جم / سم مكعب, المسامية الظاهرة هي 1%~10%, الحد الأقصى لدرجة حرارة الاستخدام حوالي 1700 درجة مئوية, ومحتوى الزركونيوم هو 33%, 36% من الطوب الزركونيوم اكسيد الالمونيوم المنصهر كهربائيا. يتم استخدامه لبناء جدار حوض الفرن, لهب جدار الصدر الفضاء, صنبور فرن صغير, بجعة مسطحة فرن صغير, كومة فرن صغيرة, بجعة اللسان, إلخ. الزركونيوم 41% يتم استخدام طوب اكسيد الالمونيوم الزركونيوم المصهور كهربائيًا لبناء زوايا جدار حمام السباحة, ثقب السائل المتدفق, وأجزاء أخرى من الزجاج سائلة على أشد حالات تآكل المواد المقاومة للحرارة. هذه المادة هي المادة الحرارية الأكثر استخدامًا لصب الانصهار في صناعة الزجاج.

طوب الألومينا المصهور بالكهرباء

يشير بشكل أساسي إلى α المنصهر بالكهرباء, β اكسيد الالمونيوم, صب الطوب الحراري المصهور بالكهرباء β اكسيد الالمونيوم, تتكون بشكل رئيسي من 92٪ ~ 94٪ المرحلة البلورية Al₂O₃ اكسيد الالمونيوم, الكثافة 2.9~3.05 جم/سم3, المسامية الظاهرة 1%~10%, أعلى درجة حرارة للاستخدام حوالي 1700 درجة مئوية.
تتمتع الألومينا المصهورة كهربائيًا بمقاومة جيدة لنفاذ الزجاج وتقريباً لا تلوث السائل الزجاجي. ويستخدم على نطاق واسع في جزء العمل من أفران صهر الزجاج, مثل جدار حمام السباحة, الجزء السفلي من حوض السباحة, العداء, جدار الجزء العامل من المقدمة, الجزء السفلي من الجبهة, إلخ., التي تتلامس مع السائل الزجاجي ولا تتطلب أي تلوث حراري.

طوب الكوارتز

يتكون طوب الكوارتز بشكل أساسي من SiO₂, الذي يحتوي على ما يصل إلى 99% او اكثر, كثافة 1.9 ~ 2 جرام/سم3, حران 1650 ℃, درجة حرارة العمل حوالي 1600 ℃, مقاومة التآكل الحمضي, تستخدم لبناء جدار حمام السباحة الزجاجي البورون الحمضي, لهب الفضاء الحرارية ثقب الطوب, وأماكن أخرى.

الحراريات القلوية

تشير الحراريات القلوية بشكل رئيسي إلى طوب المغنيسيوم, طوب الألمنيوم والمغنيسيوم, طوب المغنيسيوم والكروم, والطوب المغنيسيوم أوليفين. أدائها مقاوم لتآكل المواد القلوية, مع الحراريات 1900 ~ 2000 ℃. يتم استخدامه على نطاق واسع في الجدار العلوي لغرفة تخزين الحرارة لفرن صهر الزجاج, بجعة غرفة تخزين الحرارة, الشبكة في الجسم, جزء الفرن الصغير من الهيكل, إلخ.
الطوب العازل لفرن الزجاج: منطقة تبديد الحرارة للفرن الزجاجي كبيرة جدًا والكفاءة الحرارية منخفضة, لتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك, من الضروري استخدام كمية كبيرة من المواد العازلة للعزل الشامل. خاصة في غرفة تخزين الحرارة, قسم الذوبان, قسم العمل, وأجزاء أخرى من جدار حمام السباحة, قاع البركة, بجعة, ويجب عزل الجدران لتقليل تبديد الحرارة. يتميز الطوب العازل بمسامية كبيرة وكتلة خفيفة جدًا, بكثافة لا تزيد عن 1.3 جم/سم3.
نظرًا لأن أداء نقل الحرارة للهواء ضعيف جدًا, وبالتالي فإن الطوب العازل ذو المسامية الكبيرة له تأثير عزل حراري. معامل نقل الحرارة أقل بـ 2 إلى 3 مرات من المواد المقاومة للحرارة العامة, لذلك كلما كانت المسامية أكبر, كلما كان تأثير العزل أفضل. الطوب العازل له العديد من الأنواع المختلفة, يوجد طوب طينى عازل, الطوب العازل السيليكون, الطوب العازل عالي الألومينا, وما إلى ذلك وهلم جرا.