مقدمة من النماذج الشائعة لمواد الموليت وطرق التجميع

1. مقدمة من الموليت

الموليت عبارة عن مادة خام حرارية تحتوي على الطور البلوري 3Al2O3.2SiO2 كمكون رئيسي. موليت مقسم إلى فئتين: موليت طبيعي وموليت صناعي. الموليت الطبيعي نادر ويتم تصنيعه بشكل عام. التركيب الكيميائي للموليت هو Al2O371.8%, شافي228.2%.
الهيكل المعدني هو نظام بلوري معيني السطوح, البلورات عمودية طويلة, تشبه الإبرة, ترتيب يشبه السلسلة, موليت يشبه الإبرة يتخلل المنتج لتكوين هيكل عظمي قوي.

الطوب الناري الموليت ينقسم الى 3 أنواع.
ألفا موليت, أي ما يعادل النقي 3Al2O3-2SiO2, يشار إليها باسم 3:2 يكتب.
بيتا موليت, محلول صلب مع فائض Al2O3, شخصية منتفخة قليلا, يشار إليها باسم 2:1 يكتب.
ج-موليت, مع كمية صغيرة من TiO2 وFe2O3 في محلول صلب.
الموليت مستقر كيميائيا وغير قابل للذوبان في HF. كثافته 3.03 جرام/سم3, صلابة موس 6 ~ 7, نقطة الانصهار 1870 درجة مئوية, توصيل حراري (1000℃) هو 13.8 واط/(م-ك), معامل التمدد الخطي (20~1000 درجة مئوية) هو 5.3×10-6 درجة مئوية, معامل المرونة 1.47×1010Pa.
يتمتع الموليت بخصائص ميكانيكية جيدة لدرجة الحرارة العالية وخصائص حرارية عالية الحرارة, لذا فإن الطوب الحراري الموليت الاصطناعي ومنتجاته يتمتع بمزايا الكثافة العالية والنقاء, قوة هيكلية عالية في درجات حرارة عالية, معدل زحف منخفض عند درجة حرارة عالية, معدل التمدد الحراري الصغير, مقاومة قوية للتآكل الكيميائي, ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية.

2. طريقة تركيب الموليت

يمكن تقسيم طريقة تصنيع الموليت إلى طريقة التلبيد وطريقة الصهر الكهربائي. طريقة التلبيد حسب طريقة تحضير المادة الخام وهناك طريقة جافة وطريقة رطبة, العملية الجافة هي طحن المكونات معًا, بعد التكور أو ضغط الخام بالفرن الدوار أو فرن النفق.
تتمثل العملية الرطبة في إضافة الماء إلى المركب وطحنه إلى ملاط, ثم اضغط عليه وأزل الماء منه في كعكة الطين, قذف الفراغ في قسم الطين أو كتلة الطين ثم إطلاقه.

تتمثل طريقة الاندماج الكهربائي في إضافة المركب إلى فرن القوس الكهربائي, تذوب في درجة الحرارة العالية التي يشكلها القوس الكهربائي, كريستال ترسيب التبريد مصنوع من مكونات مواد خام طبيعية (مثل البوكسيت, إلخ.). يمكن سحقها مباشرة <1.5جزيئات مم بدون طحن, ثم يتم خلطها مع المواد الخام المسحوقة الأخرى في الخلاط.

يتم إجراء تخليق الموليت بالتلبيد بشكل عام في 1650 ~ 1700 ℃. عوامل العملية الرئيسية التي تؤثر على تصنيع الموليت عن طريق التلبيد هي نقاء المواد الخام, دقة المواد الخام ودرجة حرارة التكليس.
يعتمد تصنيع التلبيد للبودزوليت بشكل أساسي على تفاعل الطور الصلب بين Al2O3 وSiO2 لإكماله, لذا فإن تحسين تشتت المواد الخام سيؤدي إلى تسريع عملية التفاعل المتجانس. وخاصة <8تلعب جزيئات الميكرومتر دورًا كبيرًا في تكوين وتلبيد الموليت الاصطناعي. يمكن ملاحظة أن المواد الخام ممزوجة بشكل كافٍ بالطحن الناعم, هو تعزيز تخليق تفاعل المرحلة الصلبة الموليت هو ظروف عملية مهمة.
يتم إنشاء الموليت بشكل عام عند 1200 درجة مئوية وينتهي عند 1650 درجة مئوية. في هذا الوقت هو منتج صغير, عندما تتجاوز درجة الحرارة 1700 ℃ عندما يتم تطوير التبلور بشكل جيد. يمكن ملاحظة أن درجة حرارة الاحتراق تؤثر بشكل مباشر على تكوين الموليت وتطور البلورات.
لذلك, يعد التسخين إلى درجة حرارة حرق معينة وتمديد فترة احتجاز معينة أمرًا ضروريًا لتخليق الموليت. نقاء المواد الخام المستخدمة في تصنيع الطوب الموليت صارم للغاية, وكمية صغيرة من مكونات الشوائب سوف تقلل من محتوى الموليت.

في الإنتاج الصناعي, فلا مفر من جلب مجموعة متنوعة من الشوائب, أن يكون لديك Fe2O3, TiO2, تساو, أهداب الشوق, Na2O, K2O, وأكثرها ضرراً هو Na2O, K2O, أنها تمنع تشكيل الموليت, ويؤدي إلى عدد كبير من الطور الزجاجي الغني بالسيليكا, تقليل محتوى الموليت.
سوف يؤخر Fe2O3 عملية التعتيم ويزيد من كمية الطور الزجاجي. عند وجود TiO2 بكمية صغيرة, تدخل بعض أيونات Ti إلى شبكة الموليت لتكوين محلول صلب وتعزيز تكوين ونمو الموليت والبلورة, وعندما يكون محتوى TiO2 مرتفعًا جدًا, لا يزال يلعب دور عامل الانصهار.
يتم صهر طوب الموليت الكهربائي في فرن القوس الكهربائي, الموليت من بلورة ترسيب التبريد الذائبة وصنعها, عملية بلورة الهطول ومخطط طور نظام Al2O3-SiO2 مشابه لعملية بلورة الهطول. عندما يكون Al2O3 لمادة التزاوج أعلى من 71.8% من المجموعة النظرية في الموليت, يتكون محلول موليت صلب مع فائض من Al2O3 المذاب, أي. بيتا موليت, and the corundum phase appears only when Al2O3>80%.
تكوين الطور المعدني للموليت المنصهر كهربائيًا هو بشكل عام بلورات موليت وطور زجاجي. بالمقارنة مع الموليت الملبد, يحتوي الموليت المنصهر كهربائيًا على بلورات متطورة, الحبوب الكبيرة, عيوب أقل, وأحجام الكريستال أكبر بمئات المرات من تلك الموجودة في الموليت الملبد. لذلك, الخواص الميكانيكية لدرجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل أفضل نسبيًا.

3. الأشكال الشائعة للموليت

يمكن إنتاج مواد الموليت عن طريق التوليف المباشر للكاولينيت, معادن مجموعة السيليكا, هيدروكسيد الألومنيوم أو الألومينا والسيليكا.
المواد الطينية ومعادن مجموعة الألومينا أو السيليكا والألومينا الصناعية في ظروف التسخين F تفاعل لتكوين الموليت الأولي والثانوي, الموليت الأولي يتكون في نطاق 1000 ~ 1200 ℃, مزيد من زيادة درجة الحرارة, بحيث يزداد التبلور.
عادةً ما يكتمل تكوين الموليت الثانوي عند درجة حرارة 1650 درجة مئوية. من أجل إنتاج منتجات موليت كثيفة, يتم استخدام طريقة التلبيد المكونة من خطوتين بشكل شائع.
الموليت لديه شكلين بلوريين: تشبه الإبرة والمنشورية. إبرة الموليت مرحلة الزجاج المقوى, مرحلة التركيب الكيميائي للمادة, في نفس الوقت, إبرة حراريات مادة الموليت من مادة الموليت المنشورية.
يتم تسخين الكاولينيت بسرعة إلى ما فوق 1400 درجة مئوية ليشكل موليت يشبه الإبرة. خلاف ذلك, التسخين البطيء لدرجات الحرارة المنخفضة يشكل الموليت المنشوري. كما تم الإبلاغ عن التشكل الأنبوبي والموليت الكروي, يُفترض أن السبب الأول هو التوتر الناجم عن الحجم غير المتطابق لرباعي أسطح السيليكون والأكسجين والألومينو والأكسجين., وهذا الأخير, ما يسمى بالموليت الحامل للنيتروجين.
خصائص تباين التمدد الحراري للموليت تجعلها تتمتع بثبات حراري جيد, مادة موليت متقدمة لأجزاء التغذية, يمكن استبداله مباشرة دون التسخين المسبق لوحدة التغذية العاملة.