خصائص وتكوين طوب السيليكا

يحتوي طوب السيليكون على أكثر من 94% محتوى السيليكا. الكثافة الحقيقية 2.35 جرام/سم3. لديها أداء مضاد للتآكل الخبث الحمضي. قوة أعلى في درجات الحرارة العالية. تحميل تليين درجة حرارة البداية 1620 ~ 1670 درجة مئوية.
لا تشوه تحت درجة حرارة عالية للاستخدام على المدى الطويل. انخفاض استقرار الصدمة الحرارية (التبادل الحراري في الماء هو 1 ~ 4 مرات) مع السيليكا الطبيعية كمادة خام, بالإضافة إلى كمية مناسبة من عامل التمعدن, لتعزيز تحويل الكوارتز في الفراغ إلى كوارتز الفوسفور.
يتم إطلاقه ببطء في ظل تقليل الغلاف الجوي بواسطة 1350 ~ 14 30 ℃. التدفئة ل 1450 ⁄ حوالي 1.5 ~ 2.2 في المائة من إجمالي حجم التوسع, هذا التوسع المتبقي سوف يقطع المفاصل قريبة, للتأكد من أن جسم البناء يتمتع بمقاومة جيدة للهواء وقوة هيكلية. في نفس الوقت, يتميز بعمر خدمة طويل ويقلل من استهلاك الطاقة.

مقدمة أداء طوب السيليكون

(1) التركيب المعدني الكيميائي. يجب أن يكون لبنة السيليكون في جزء الكتلة SiO2 أكبر من 93%. عمومًا, الطور البلوري في طوب السيليكا هو الكوارتز الحرشفي والكوارتز المربع بالإضافة إلى كمية صغيرة من الكوارتز المتبقي, والمصفوفة هي المرحلة الزجاجية.
(2) الكثافة الحقيقية والكثافة الظاهرية. حجم الكثافة الحقيقية لطوب السيليكا هو تحديد مدى تحوله البلوري لإحدى العلامات المهمة. الكثافة الحقيقية العامة لطوب السيليكا أقل من 2.388/سم3, والكثافة الحقيقية لبنة السيليكا هي 2.33-2.34 جم / سم 3. السيليكا 2.65 جرام/سم3. كلما ارتفعت درجة الكوارتز على نطاق واسع, كلما زادت الكثافة الحقيقية لطوب السيليكا المحروق أصغر. لذلك, يمكن للكثافة الحقيقية لطوب السيليكا تحديد التركيب المعدني لطوب السيليكا.
الكثافة الظاهرية لبنة السيليكون والمسامية. مسامية الطوب السيليكا العامة 17% إلى 25%, الكثافة الظاهرية 1.8-1.95 جم/سم 3. ضغط صب الطوب السيليكا أكبر من الكثافة الظاهرية. زيادة الكثافة الظاهرية يمكن أن تحسن القوة الهيكلية للطوب, توصيل حراري, ومقاومة الخبث.

تصنيع طوب السيليكون وعامل الربط المختار وخصائص الجرعة

أولاً, تصنيع طوب السيليكون عامل ربط محدد

عوامل الربط المستخدمة في تصنيع طوب السيليكون هي نفايات لب الكبريتيت السائلة وحليب الجير. حليب الليمون كعامل ملزم, يلعب دور الملدنات. حليب الجير يجعل الطوب في عملية التجفيف يزيد من قوته و, في اطلاق النار, تصبح عامل تمعدن, تعزيز تحول الكوارتز.
يجب أن يحتوي الجير على كمية كبيرة من CaO النشط, غير متحلل CaCO3, وMgCO3 ليس أكثر من 5%, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F أكثر من 5%. عند احتوائه على جزيئات كبيرة من Ca-CO3 المحروق والجير المحروق, المنتج ينتج ثقب ذوبان, مما يؤثر على جودة المنتج.
يجب تحويل الخلط إلى إضافة الجير CaO, تعتمد كمية إضافتها على المنتجات المختلفة, عادة ما تتقلب في 1.5-2.5%. على سبيل المثال, إنتاج طوب السيليكا فرن فحم الكوك, إضافة CaO 2.0-3.0%; إنتاج طوب السيليكا العلوي بالفرن الكهربائي, إضافة CaO 1.4-1.75%.

ثانية, خصائص الجرعة من طوب السيليكون

اعتماد السيليكا مع محتوى الشوائب أقل من 0.5%, وشطفه بماء الصنبور قبل الدفع لضمان الجودة في مرحلة مبكرة. سيكون الخلط عبارة عن تحويل سريع للكوارتز وتحويل بطيء لمكونات الكوارتز المختلطة, والتي يمكن أن تجعل درجة حرارة النار إلى أسفل 20 ℃. سيتم تقليل حجم الجسيمات الحرجة من 3 مم إلى 2 مم في عملية الخلط, والتي يمكن أن تزيد من الطاقة البينية للمادة وتعزز تحول الكوارتز.
فضلاً عن ذلك, يعد اختيار عوامل التمعدن الجديدة أمرًا مهمًا أيضًا لتحسين جودة المنتج. في الوقت الحاضر, لا يزال معظم منتجي المكونات المضافة إلى عامل التمعدن عبارة عن حليب الليمون ومقياس الحديد. لتحسين درجة حرارة تخفيف الحمل للمنتج, تم تقليل إضافة Fe O من 2.5% إلى أقل من 1%. إذا كان استخدام معادن الفلسبار التي تحتوي على معادن قلوية أو عوامل تمعدن مركبة يمكن أن يحصل على نتائج أفضل.

استخدام وتخزين طوب السيليكا

لا ينبغي تخزين هذا المنتج في مستودع مقاوم للماء, الماء الرطب عند درجة حرارة أدناه 100 لا يزال من الممكن استخدام التجفيف البطيء. سيؤثر طوب السيليكا المحتوي على الماء على القوة بعد التجميد, ويجب إعادة فحصها بعد التجفيف.
يجب أن يترك بناء الطوب الحراري فواصل التمدد وفقًا لمعدل التمدد الذي توفره الشركة المصنعة. يجب صياغة أفران الطوب الحراري أو الاستخدام الدوري لمنحنيات درجة الحرارة والوقت بشكل معقول, خاصة من قبل 600 ℃ التوسع المكثف ليتم التحكم فيه بشكل صارم.
يستخدم الطوب الحراري للبناء نوعية الطين ليكون متوافقًا مع الطوب الحراري, sometimes Refractory brick damage is due to the refractory bricks’ joints being first etched leading to alkali vapor into the previously introduced masonry refractory bricks joints requirements.
الآن تعمل بعض مصانع الزجاج على زيادة درجة حرارة الانصهار وإطالة العمر الإجمالي للفرن, فم الفرن الصغير, ويستخدم جدار الصدر الصهر الكهربائي الزركونيوم اكسيد الالمونيوم الطوب الحراري, واستخدام بعض الخزنة أو جزء منها لمواد أخرى.
قد تكون نسبة استهلاك طوب السيليكون أصغر, لكن طوب السيليكون لديه درجة حرارة تليين عالية للحمل, وزن خفيف, سعر منخفض, وغيرها من الإمكانات, سيظل قوس الفرن الزجاجي وجزء من الهيكل العلوي للفرن يستخدم طوب السيليكون. لذلك, لا يزال من غير الممكن تجاهل تحسين جودة الطوب الحراري للفرن الزجاجي.