عندما يتعلق الأمر بمقاومة الخبث للمواد الحرارية, أعتقد أننا لا ينبغي أن نكون غير مألوفين به. تعد مقاومة الخبث أحد المؤشرات المهمة لتقييم المواد المقاومة للحرارة.
إنها قدرة المواد المقاومة للحرارة على مقاومة تآكل الخبث عند درجات حرارة عالية والتي تلعب عمومًا دورًا فيزيائيًا وكيميائيًا في الغمر, تحلل, وتذوب التنظيف.
فما هي الطرق المستخدمة لتحديد مقاومة الخبث?
الطرق المستخدمة لتحديد مقاومة الخبث للمواد الحرارية هي الطريقة الثابتة والطريقة الديناميكية. الطريقة الثابتة لها طريقة المخروط المنصهر, طريقة بوتقة, وطريقة التشريب.
الشعر الديناميكي لديه طريقة تشريب دوارة, طريقة نثر الخبث, طريقة الخبث بالتنقيط, وطريقة النقش الخبث الدوارة.
يوفر المعيار الدولي GB8931-88 تحديد مقاومة الخبث بطريقة تآكل الخبث الدوارة. طريقة التعبير المتاحة لها كمية تآكل الخبث مم أو % قال.
(1) طريقة المخروط المنصهر: المعروف أيضا باسم طريقة المخروط الثلاثي, المواد المقاومة للحرارة, ويتم طحن الخبث إلى مسحوق ناعم, مختلطة بنسب مختلفة, مصنوعة من المخروط الثلاثي المقطوع, شكله, مقاس, ومخروط درجة الحرارة القياسية.
ومن ثم اختبارها وفق طريقة اختبار الحراريات, وهي طريقة بسيطة لاختبار مقاومة الخبث.
(2) طريقة التشريب: منتجات حرارية مقطعة إلى شكل شريط دائري, عند درجة الحرارة المحددة, بعد فترة معينة من الانخفاض, إزالة ملاحظة التآكل, تحديد تغير حجمه, وحساب نسبة التآكل.
(3) طريقة تآكل الخبث الدوارة: يجب أن تنتبه طريقة صب البناء لتحديد مقاومة الخبث إلى الجو الموجود في الفرن ويجب أن يتم تنفيذها في جو مؤكسد.
بعد الاختبار, تمت إزالة الطوب التجريبي الموضوع على بطانة الفرن, والخبث المستعبدين ذو السطح الشفاف في تحديد سمك العينة, حتى لا تنتج أخطاء.
والآخر هو تقسيم المنتجات الحرارية المختبرة إلى 6 أو 9 قطع ذات حجم غير متساوي. تم بناء الفرن في فرن دوار, يمكن إمالة جسم الفرن بحرية, بسرعة -10r/min. تسخينها إلى درجة الحرارة التجريبية بالغاز, في فترة معينة لإضافة كمية معينة من الخبث, مراقبة تآكل الخبث, لبعض الوقت, سيتم سكب القنبلة.
بعد التبريد, تفكيك كتل الاختبار المبنية معًا, على طول كتلة الاختبار قطع سطح تآكل الخبث العمودي, قياس التجربة السابقة, وبعد تغيير سمك كتلة الاختبار.
وحساب كمية تآكل الخبث, وهو تحديد ديناميكي جيد نسبيًا لمقاومة الخبث الحراري للطريقة التجريبية.
بالطبع, كل طريقة لها عيوبها
نقطة طريقة ذوبان المخروط: بسيطة وسهلة التشغيل. سلبيات: يمكن أن يعكس فقط التركيب المعدني الكيميائي التأثير على مقاومة الخبث, بينما لا تظهر العوامل المؤثرة الأخرى.
بالمقارنة مع طريقة التشريب، هناك تحديد ديناميكي أفضل لمقاومة الخبث الحراري لنقطة الطريقة التجريبية: بديهية, مقارنة, وقابلة للتكرار.
ولكن لديها أيضا أوجه القصور: يصعب التحكم في جو الفرن, وليس من السهل فهم تحديد سمك الكتلة التجريبي بعد الاختبار.
كيفية اختبار مقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة? مثال على اختبار مقاومة التشظي الحراري
عند استخدام المواد المقاومة للحرارة في بيئة ذات تقلبات في درجات الحرارة, خاصة في ظل ظروف البرودة والحرارة السريعة, يتم إنشاء الإجهاد بسبب اختلاف درجة الحرارة بين السطح والجزء الداخلي من الحراريات, التسبب في تدهور أو تدمير تنظيم الحراريات, والذي بدوره يسبب ضررا شظايا.
ويمكن أن نرى أن, مقارنة مع فقدان الحراريات الناجمة عن تآكل الخبث, الضرر المتقطع الناجم عن تدهور الأنسجة أو تلفها غير تقدمي, أي., مفاجئ. لذلك, مقاومة الحراريات للضرر الحراري, إنه, إن مقاومة الحراريات لأداء الصدمة الحرارية للفقراء لا تؤثر بشكل مباشر فقط على الحراريات
يتكون تقييم مقاومة الصدمات الحرارية للمادة المقاومة للحرارة بشكل عام من جزأين تجريبيين.
أولاً, تسخين وتبريد العينات المقاومة للحرارة, إنه, تجارب الصدمة الحرارية, بحيث يؤدي الهيكل الداخلي للمادة المقاومة للحرارة إلى التدهور أو التلف.
ويلي ذلك قياس وتقييم العينة المقاومة للحرارة بعد تجربة الصدمة الحرارية.
لعينة حرارية, يمكن تسخينه وتبريده بطرق مختلفة, ويمكن أيضًا تقييم مقاومتها للصدمة الحرارية بطرق مختلفة.
يتم ضغط العينات المقاومة للحرارة باستخدام رمل أكسيد المغنيسيوم عالي النقاء والكروميت كمواد خام رئيسية.
ال شكلت الطوب الحراري (230مم * 114 مم * 65 مم) يتم إطلاقها عند درجة حرارة 1800 درجة مئوية ومن ثم استخدامها في تجارب الصدمة الحرارية.
تهدف التجربة بشكل رئيسي إلى دراسة تأثير الإضافات الخاصة على مقاومة الصدمات الحرارية لصهر MgO-ChrO.
وكانت درجة الحرارة التجريبية 1200 درجة مئوية وتم استخدام تبريد الهواء.
تكررت التجارب حتى تناثر السطح الساخن للعينات المقاومة للحرارة. وتم استخدام عدد المرات التي تم فيها تسخين وتبريد العينات المقاومة للحرارة عند حدوث التشظي كمؤشر لتقييم مقاومة الصدمات الحرارية للحرارةيات.
وتظهر النتائج التجريبية في الشكل 12-1-4. عندما كان عدد الإضافات الخاصة المضافة 3%, تتمتع المادة المقاومة للحرارة بمقاومة جيدة للصدمات الحرارية.
وكانت مقاومة الصدمات الحرارية على وشك 1 وقت أعلى من العينة الحرارية القياسية (كانت كمية الإضافات الخاصة المضافة 0).
طريقة اختبار مقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة
يُطلق على أداء المادة المقاومة للحرارة التي تقاوم التغيرات السريعة في درجة الحرارة دون أن تنفجر أو تتقشر مقاومة الصدمات الحرارية.
المواد المقاومة للحرارة المستخدمة في المعدات ذات درجة الحرارة العالية تخضع دائمًا لدرجات متفاوتة من الصدمة الحرارية. يؤدي تغير درجة الحرارة في الفرن إلى اختلاف درجة الحرارة بين الأجزاء المختلفة للمنتج, مما يؤدي إلى اختلاف التشوه بين الأجزاء المختلفة من المقاومة للحرارة.
إذا كان الفرق في درجة الحرارة بين الأجزاء المجاورة للمنتج كبيرًا جدًا, أي., فرق التشوه كبير جدًا, يتم إنشاء ضغط داخلي كبير في المادة. عندما تكون قيمة الإجهاد الداخلي أعلى من القوة الهيكلية للمادة نفسها, سوف تنكسر المادة.
غالبًا ما تستخدم أفران الأسمنت في عملية التغيرات في ظروف العملية والفشل المفاجئ للمعدات, التوقف المفاجئ لتبريد الفرن وإعادة فتح تسخين الفرن, إلخ.
إن إجهاد القص الذي يظهر في الشكل الإهليلجي لدوران الفرن الدوار له تأثير دوري على لبنة البطانة, تغير حالة احتراق اللهب, تساقط جلد الفرن, انفصال وتغطية الكلنكر.
بحيث يتعرض لبنة البطانة للضغط الحراري, الإجهاد الميكانيكي وتعاونهم الإضافي, مما يؤدي في النهاية إلى حدوث تشققات وحتى تشظي لبنة البطانة.
في هذه الحالة, يجب التأكد من قدرة المادة المقاومة للحرارة على الحفاظ على عمر خدمة طويل من خلال اختبار وتقييم مقاومة الصدمات الحرارية.
تتعلق طريقة اختبار مقاومة الصدمات الحرارية بالظروف التي تسبب اختلاف درجات الحرارة (مثل طريقة التسخين, ارتفاع درجة حرارة التدفئة, طريقة التبريد) وطريقة القياس (مثل فقدان الوزن عن طريق الكسر, الخسارة عن طريق الكسر والمنتج, الخسارة بالقوة الميكانيكية, إلخ.), إلخ.
معايير التاريخ التنظيمي لكل دولة ليست متسقة, وقد لا تكون شروط الاختبار المحددة في معايير كل دولة متوافقة دائمًا مع الظروف الحقيقية لاستخدام المنتجات المقاومة للحرارة في المعدات ذات درجة الحرارة العالية.
لكن, للحصول على نتائج هذا الاختبار في فترة قصيرة, وغالبًا ما يستخدم لتسريع تمزق المنتج باستخدام التغيرات السريعة في الحرارة والبرودة. لا يزال من الممكن اعتبار نتائج هذا الاختبار ذات أهمية نسبية من حيث قيمة التقييم.
المعايير الحالية لمقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة:
جي بي تي 30873-2014 صهر المواد
طريقة اختبار مقاومة الصدمات الحرارية”: يحدد هذا المعيار المصطلحات والتعاريف, مبادئ, معدات, العينات, إجرائات الإمتحان, عرض النتائج ومعالجتها, وتقارير اختبار طريقة اختبار مقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة. تنطبق هذه المواصفة القياسية على تحديد مقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة.
YBT 376.3-2004 طريقة اختبار مقاومة الصدمات الحرارية للمنتجات المقاومة للحرارة
جزء 3: تبريد الماء – طريقة تحديد الكراك”: يحدد هذا الجزء من YB/T376 المبدأ, معدات, عينة, إجراء الاختبار, حساب النتيجة, إلخ. طريقة اختبار مقاومة الصدمات الحرارية (تبريد المياه – طريقة تحديد الكراك) للمنتجات الحرارية. ينطبق هذا الجزء على تحديد مقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة مثل الأنابيب الطويلة, ينبثق الغمر, قضبان التوصيل, وتحجيم ينبثق.
يرجى الانتباه إلى الموقع الإلكتروني PER Refractories, سنقوم بتحديث المعرفة المتعلقة بالحراريات بانتظام للرجوع إليها.
أيضًا, نرحب باتصالك بشركتنا في أي وقت للحصول على مزيد من المعلومات حول الطوب الحراري والمصبوبات المقاومة للحرارة.
