Chrom-Steine
Chromsteine sind neutrale Steine, hauptsächlich als Isolierschicht für saure und alkalische Feuerfestmaterialien bei hohen Temperaturen verwendet, und auch als Auskleidung von Nichteisen-Schmelzöfen verwendet.
Jedoch, es sollte nicht in direktem Kontakt mit dem Eisen verwendet werden und die Atmosphäre ändert sich häufig.
Chromziegel im Glasschmelzofen wurden verwendet. Aber nur begrenzt auf dunkle Flaschen und Gläser Glasofen oder alkalifreien Glasfaserofen.
Und hauptsächlich in den Hochtemperaturteilen des Glasofens verwendet. Wie zum Beispiel die obere Beckenwand, kleine Ofenmündung, fließendes Flüssigkeitsloch, Lade Mund, und andere Orte, weil es das Ofenalter erheblich verlängern kann.
Die Firma PER produziert hochwertige feuerfeste Steine, einschließlich feuerfester Tonsteine, feuerfeste Steine mit hohem Tonerdegehalt, feuerfeste Kieselsteine, feuerfeste Magnesiasteine, Mullit-Steine, Dämmsteine, etc.
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Weitere Chrome Bricks-Typen
Aluminium-Chrom-Steine
AlCr-Stein ist ein hochtonerdehaltiger Stein mit Al2O3 als Hauptbestandteil und einer kleinen Menge Cr2O3.
Der Sinterstein aus AlCr-Schlacke ist auch AlCr-Stein, auch AlCr-Schlackenziegel genannt. Aluminium-Chrom-Ziegel als hohe Tonerde-Erosionsbeständigkeit, Aluminium-Chrom-Schlackenziegel, und mechanische Hochtemperatureigenschaften mit guten Eigenschaften.
AlCr-Ziegel hat viele Vorteile wie hohe Dichte, geringe Porosität, hohe Haftfestigkeit, hohe Härte, hohe Belastungsweichheit, gute Verschleißfestigkeit, Scheuerschutz, gute Temperaturwechselbeständigkeit, starke Beständigkeit gegen Metallschmelze und Schlackenkorrosion, langes Leben, etc.
Welches in verschiedenen Schmelzanlagen und anderen Ultrahochtemperaturöfen weit verbreitet ist.
Magnesium-Chrom-Stein
Gewöhnlicher Magnesia-Chrom-Stein wird aus gesintertem Magnesiasand und Chromit als Rohmaterialien hergestellt, im angemessenen Verhältnis, B. durch Umformen und Hochtemperaturbrand.
Die mineralische Zusammensetzung des Produkts ist Magnesit, Spinell, und eine kleine Menge Silikat.
Gewöhnlicher Magnesia-Chrom-Stein hat eine gute Beständigkeit gegen alkalische Schlacke, bessere Beständigkeit gegen saure Schlacke als Magnesiastein, bessere Temperaturwechselbeständigkeit als Magnesiastein, höhere Lasterweichungstemperatur, und gute Volumenstabilität bei hoher Temperatur, geringe Schrumpfung der nachgebrannten Linie bei 1500℃.
Magnesium-Aluminium-Stein hat eine gute Schlackenbeständigkeit, Hochtemperaturleistung, und thermische Stabilität, der Preis ist billiger als Magnesium-Spinell-Ziegel.
Sie sind weit verbreitet in der Decke von Flachöfen zur Stahlerzeugung und werden immer noch in Stahlpfannen verwendet, Ofenauskleidungen für die Stahlerzeugung, Wärmespeicherkammern für Glasöfen, gemischte Eisenöfen, Kupferreflexofendächer, Hochtemperaturöfen für die Feuerfestindustrie.
Arten und Eigenschaften von Magnesium-Chrom-Steinen
Momentan, Es gibt verschiedene Arten von Magnesium-Chrom-Steinen, die mit unterschiedlichen Methoden hergestellt werden, einschließlich gewöhnlicher Ziegel, direkt klebender Ziegel, gewöhnlicher gesinterter Ziegel, Backstein neu verbinden, und Schmelzgussziegel.
1. Gewöhnlicher Magnesia-Chrom-Stein
Dies ist das traditionelle Produkt, mit Chromerz als grobe Partikel und Magnesiumsand als feines Pulver. Oder zwei Materialien mit abgestufter Partikelzusammensetzung, die Brenntemperatur ist im Allgemeinen 1550 ~ 1600 ℃. Die Mikrostruktur dieses Ziegels zeigt wenig direkte Kombination zwischen Chromitpartikeln und Magnesit, meist Silikat (CMS) Zementierung oder Fissurenisolation. Magnesit in der Desolvationsphase weniger fangen, die Matrix wird selten direkt kombiniert, Die mechanischen Eigenschaften dieses Ziegels sind schlecht, schlechte Beständigkeit gegen Schlackenkorrosion.
2. Direkt kombinierter Magnesia-Chrom-Stein
Direkt kombiniert mit Magnesium-Chrom-Steinen wird auf Basis von gewöhnlichen Magnesium-Chrom-Steinen entwickelt. Seine Produktionseigenschaften sind hauptsächlich zwei Punkte, Einer ist die Verwendung von reineren Rohstoffen, und das zweite ist die Verwendung einer höheren Brenntemperatur. Durch die sogenannte Direktbindung entsteht im Ziegel ein direkterer Kontakt zwischen Chromitpartikeln und Magnesit. Weil im Rohmaterial weniger Si02 enthalten ist (unten kontrolliert 1% zu 2%), es entsteht weniger Silikat. Anschließend wird das Silikat durch Hochtemperaturbrand in die Ecke der Festphasenpartikel extrudiert, wodurch die direkte Bindung der Festphase verbessert wird.
Direktverklebung von Magnesium-Chrom-Steinen aufgrund des hohen Direktverklebungsgrades, damit der Ziegel eine Hochtemperaturfestigkeit hat, Schlackenbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit, Scheuerfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, und hervorragende Thermoschockstabilität und Volumenstabilität bei 1800 ℃.
3. Gewöhnlicher gesinterter Magnesium-Chrom-Stein
Dieser Produktherstellungsprozess ist durch ein bestimmtes Verhältnis von Magnesiumsand und feiner Chromitpulvermischung der Hochtemperaturverbrennung gekennzeichnet. Um die Erzeugung von sekundärem Spinell und Magnesia-Chromit-Direktbindungen für die Festphasenreaktion zu erreichen, die Herstellung von gängigem Sintermaterial. Dieses Material wird zur Herstellung von Sinterprodukten oder chemisch gebundenen Produkten verwendet.
Co-gesinterte Magnesia-Chrom-Steine haben eine bessere direkte Bindung und mikrostrukturelle Homogenität als direkt gebundene Steine, mit mehr Magnesit-Desolvationsphase und intergranulärem sekundärem Spinell, gemeinsam gesinterte Magnesia-Chrom-Steine haben eine Reihe besserer Eigenschaften als direkt gebundene Steine, besonders bekannt für Hochtemperaturfestigkeit, Beständigkeit gegen schnelle Temperaturwechsel und Schlackenbeständigkeit.
4. Kombinierter Magnesium-Chrom-Stein
Elektrisches Schmelzverfahren zum Schmelzen von Magnesium-Chrom-Mischpulver, durch den Schmelzniederschlagskristall, die Bildung einer ziemlich einheitlichen Mikrostruktur, Magnesium-Chrom-Spinell, und Magnesit-Mischkristall als Hauptphasenzusammensetzung des Rohmaterials, das Elektroschmelzmagnesium-Chrom-Material zerkleinert in bestimmte Partikelgröße, Mischformen, durch Brennen, um den kombinierten Ziegel herzustellen, oder direkt verwendet, um chemisch gebundenen Ziegel zu machen.
Über PER Refractories Company
Die PER Refractories Company hat ihren Sitz in der Stadt Xinmi, Provinz Henan, die Heimatstadt der feuerfesten Materialien in China. Unser Unternehmen ist ein technologiebasiertes Feuerfestunternehmen, das R&D, Produktion, Verkauf, und technischer Service. Die reichen Ressourcen und die hervorragende Qualität des Territoriums bieten unvergleichliche hervorragende Bedingungen für die Herstellung von feuerfesten Materialien. Unsere Hauptprodukte sind feuerfeste Tonziegel, feuerfeste Steine mit hohem Tonerdegehalt, feuerfeste Kieselsteine, feuerfeste Magnesiumsteine, Mullit-Steine, Dämmsteine, und andere Hochtemperaturbeständige Produkte.
Firma PER Feuerfest ist die Produktionsbasis von Grün, Energie sparen, und umweltfreundliche neue feuerfeste Materialien. Unser Unternehmen hat ISO9001 bestanden:2008 internationale Zertifizierung von Qualitätssicherungssystemen und GB/T24001-2004 / ISO14001:2004 Zertifizierung von Umweltmanagementsystemen, Zertifizierung der Unternehmensqualitätsinspektionsstelle. Unsere Produkte werden gut in mehr als verkauft 20 Ländern auf der ganzen Welt. Sie sind die bevorzugten feuerfesten Produkte für die Metallurgie, Nichteisen, petrochemisch, Glas, Keramik, und andere Feuerfestindustrien.
