Der Ofen ist unterschiedlich groß, Qualität, und Produktionseffekt abhängig von der Art des hergestellten Glases, und die Leistung feuerfester Materialien wird verglichen und analysiert, um die Wirksamkeit der verwendeten feuerfesten Materialien zu untersuchen. Momentan, Feuerfeste Materialien, die gegen Erosion von Hochtemperatur-Glaslauge beständig sind, können die Schwachstellen des Ofens wirksam verbessern. Im Folgenden werden einige typische feuerfeste Materialien anhand dieser Eigenschaft analysiert.
Schmelz- und Gießmaterialien
Geschmolzene Gussmaterialien werden in bestimmten Verhältnissen verteilt und bei hohen Temperaturen geschmolzen, um ein ausreichendes Gießen zu erreichen und die Wirksamkeit der feuerfesten Verwendung sicherzustellen. Das geschmolzene Gussmaterial besteht hauptsächlich aus Aluminiumoxid, Zirkonoxid, und Schmelzgussmaterial. Darunter, Zirkonoxid ist hauptsächlich für die Herstellung elektrischer Schmelzöfen für bestimmte Gläser geeignet.
Momentan, Das internationale Schmelzgussmaterial verwendet hauptsächlich diese Art, was einen starken Einfluss hat. Die von PER Refractory Company hergestellten feuerfesten Produkte werden durch Verwendung eines bestimmten Verhältnisses der Hochtemperatur-Materialverschmelzung fertiggestellt und anschließend durch Gießen der Formbehandlung der feuerfesten Produkte unterzogen.
Feuerfeste Materialien für Glasöfen sind hauptsächlich Zirkonkorund, Aluminiumoxid, etc. Die Hauptproduktpalette oxidierter Produkte wird durch die Verwendung unterschiedlicher Glaslauge-Einstellungsräume bestimmt.
Silica-Ziegelmaterial
Quarzsteinmaterial ist das wichtigste feuerfeste Produkt, das in Glasöfen verwendet wird, hauptsächlich für den externen Flammenteil des Ofens. Der Qualität von Quarzsteinen deren ordnungsgemäße Funktion gewährleistet ist. Jedoch, Quarzsteine werden nicht sehr gleichmäßig erhitzt, und die nicht feuerfesten Teile führen tendenziell zu einer geringeren Lebensdauer. Die Auswahl hochwertiger Quarzsteine und hitzebeständigerer feuerfester Materialien ist ein Problem, das in der Glasofenindustrie untersucht werden muss.
Ziegel mit hohem Tonerdegehalt
Die Hauptzusammensetzung von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt ist ebenfalls SiO₂ und Al₂O₃, aber Al₂O₃ sollte mehr als sein 46%. Es besteht aus Korund, Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt, oder Silica-Line-Mineral (Al₂O₃-SiO₂) als Rohstoff. Die Dichte beträgt 2,3~3,0g/cm³, Die scheinbare Porosität beträgt etwa 18 % bis 23 %., und die maximale Einsatztemperatur beträgt 1500~1650℃. Wenn die Porosität von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt niedrig ist, die Erosionsbeständigkeit ist besser. Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt können für die Mauerwerkswände des Kühlbereichs von Schwimmbädern verwendet werden, Wärmespeicher Schwan, Wände von Wärmespeicherräumen, und andere Orte.
Feuerfeste Materialien aus Magnesiummetall
Der Der Glasofen verwendet Magnesiummetallmaterialien, Es besteht im Inneren hauptsächlich aus elektrogeschmolzenen Magnesiumsteinen, und legierte Magnesiumsteine, durch die Wärmespeicherreserve, was die Dosierungsstandardskala verbessert, und verlängert die Lebensdauer unseres Glasofens. Das Metall unterliegt jedoch der Temperatur des langfristigen Gebrauchs und Verbrauchs, Dieses Magnesiummetalloxidmaterial im Glasofen nutzt das wichtigste schwache Glied.
Elektrogeschmolzener Zirkonkorundstein
Elektrogeschmolzene Zirkonkorundsteine, auch als weiße Eisenziegel bekannt, werden im Allgemeinen klassifiziert als 33%, 36%, Und 41% In 3 Sorten entsprechend dem Zirkoniumgehalt in elektrogeschmolzenen Zirkonkorundsteinen. Die in der Glasindustrie verwendeten Zirkonkorundsteine enthalten 50–70 % Al₂O₃ und 20–40 % ZrO₂. Die Dichte beträgt 3,4~4,0g/cm³, Die scheinbare Porosität beträgt 1 % bis 10 %., Die maximale Einsatztemperatur beträgt etwa 1700℃, und der Zirkoniumgehalt beträgt 33%, 36% aus elektrogeschmolzenem Zirkonkorundstein. Es wird für das Mauerwerk der Ofenbeckenwand verwendet, Flammenraum-Truhenwand, kleiner Ofenauslauf, kleiner Ofen flacher Schwan, kleiner Ofenstapel, Zungenschwan, etc. Zirkonium 41% Für den Bau der Ecken der Beckenwand werden elektrogeschmolzene Zirkonkorundsteine verwendet, fließendes Flüssigkeitsloch, und andere Teile der Glasflüssigkeit auf die intensivste Erosion von feuerfesten Materialien. Dieses Material ist das am häufigsten verwendete feuerfeste Material für den Schmelzguss in der Glasindustrie.
Elektrogeschmolzener Aluminiumoxidstein
Es bezieht sich hauptsächlich auf elektrofusioniertes α, β-Korund, Elektrogeschmolzener feuerfester β-Korund-Schmelzgussstein, hauptsächlich bestehend aus 92 % bis 94 % kristalliner Al₂O₃-Korundphase, Dichte 2,9~3,05g/cm³, scheinbare Porosität 1 % ~ 10 %, Die höchste Einsatztemperatur liegt bei etwa 1700℃.
Elektrogeschmolzenes Aluminiumoxid weist eine gute Beständigkeit gegen Glaspermeation auf und verunreinigt nahezu keine Glasflüssigkeit. Es wird häufig im Arbeitsteil von Glasschmelzöfen verwendet, wie zum Beispiel die Wand des Pools, der Boden des Beckens, der Läufer, die Wand des Arbeitsteils des Vorherdes, die Unterseite des Vorherds, usw., die mit Glasflüssigkeit in Kontakt kommen und keine feuerfeste Verunreinigung erfordern.
Quarzsteine
Quarzsteine bestehen hauptsächlich aus SiO₂, die bis zu enthält 99% oder mehr, eine Dichte von 1.9 ~ 2g/cm³, Feuerfestigkeit von 1650 ℃, eine Arbeitstemperatur von ca 1600 ℃, Säureerosionsbeständigkeit, Wird zum Bau von Beckenwänden aus saurem Borglas verwendet, Flammenraum Thermoelement Lochstein, und andere Orte.
Alkalische Feuerfestmaterialien
Bei alkalischen Feuerfestmaterialien handelt es sich hauptsächlich um Magnesiumsteine, Aluminium-Magnesium-Steine, Magnesium-Chrom-Steine, und Magnesium-Olivin-Steine. Seine Leistung ist beständig gegen die Erosion alkalischer Materialien, mit Feuerfestigkeit von 1900 ~ 2000 ℃. Es wird häufig in der oberen Wand der Wärmespeicherkammer des Glasschmelzofens verwendet, der Wärmespeicherkammerschwan, das Gitter im Körper, der kleine Ofenteil der Struktur, etc.
Isolierstein für Glasofen: Die Wärmeableitungsfläche des Glasofens ist sehr groß und der thermische Wirkungsgrad gering, um Energie zu sparen und den Verbrauch zu senken, Für eine umfassende Isolierung ist der Einsatz einer großen Menge an Isoliermaterial erforderlich. Besonders im Wärmespeicherraum, Schmelzabteilung, Arbeitsabteilung, und andere Teile der Beckenwand, Beckenboden, Schwan, und Wand sind zu isolieren, um die Wärmeableitung zu reduzieren. Isolierziegel haben eine große Porosität und eine sehr leichte Masse, mit einer Dichte von nicht mehr als 1,3 g/cm³.
Da die Wärmeübertragungsleistung von Luft sehr schlecht ist, So hat der Dämmstein mit großer Porosität eine wärmedämmende Wirkung. Sein Wärmeübertragungskoeffizient ist 2 bis 3 Mal niedriger als der des allgemeinen feuerfesten Materials, also desto größer ist die Porosität, desto besser ist die Dämmwirkung. Isolierziegel gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen, Es gibt Isolierziegel aus Ton, Silikon-Isolierstein, Isolierziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt, und so weiter.
