Einführung in die Leistungsmerkmale von feuerfesten Wärmedämmsteinen

Feuerfester Wärmedämmstein kann den Ofenbetrieb energieeffizienter und umweltfreundlicher machen, und tragen zur Kraftstoffeinsparung bei, indem sie den Wärmeverlust reduzieren.
Feuerfeste Wärmedämmsteine werden häufig in einer Vielzahl von Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, einschließlich Pulvermetallurgie-Bandsintermaschinenindustrie, Wärmebehandlungsöfen, Aluminium-Elektrolysetanks, Keramik, feuerfeste Materialien, Brennöfen für Baustoffe, eine Vielzahl von Elektroöfen der petrochemischen Industrie und so weiter.
Momentan, Es gibt silikatische Leichtdämmstoffe, Ton, hoher Aluminiumoxidgehalt, und Korund, Anwendbar auf eine Vielzahl von Industrieöfen, entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der Arbeitsumgebung und der Höhe der Ofentemperatur, die Auswahl verschiedener Materialarten und -stärken, nicht nur zur Isolierung von Hochtemperaturöfen, sondern auch zur Auskleidung des direkten Kontakts mit der Flamme.

Leistungsmerkmale von feuerfesten Wärmedämmsteinen

Feuerfester Wärmedämmstein, Wärmeübertragung durch die Festphasenübertragung und Übertragung durch das Gas in zwei Teilen. Bei niedrigen Temperaturen, hauptsächlich Festphasen-Wärmeübertragung. Bei hohen Temperaturen, Die Wärmeübertragung in der Gasphase ist wichtig.
Zur Reduzierung der Wärmeübertragung in der festen Phase, Es ist notwendig, eine feste Phase mit geringer Wärmeleitfähigkeit auszuwählen, und es ist auch notwendig, die Kontaktfläche zwischen festen Partikeln zu reduzieren.
Zum Beispiel, desto komplexer ist die Kristallstruktur, Je mehr Phononen gestreut werden und desto geringer ist die Wärmeleitfähigkeit. Polykristalle weisen eine schlechtere strukturelle Integrität und Regelmäßigkeit auf, plus die Auswirkungen von Korngrenzenverunreinigungen und -verzerrungen, und haben eine geringere Wärmeleitfähigkeit als Einkristalle. Wieder, Die Poren können Phononen streuen. Feuerfeste Ziegelfabriken sagte das: im Allgemeinen, die Porosität nimmt zu, was die Wärmeleitfähigkeit verringern kann. Auch, die Verwendung von sphärischen Mikropartikeln, sodass die Wärme nur über die winzige Kontaktfläche zwischen den Partikeln übertragen werden kann, kann die Wärmeleitfähigkeit des Feststoffs stark verringern.

Herstellungsverfahren für feuerfeste Wärmedämmsteine

(1) Hohlkugel-Klebeformverfahren: Die Methode besteht hauptsächlich darin, dass durch das Bindemittel ein poröser Leichtzuschlagstoff vorgefertigt wird, der das Formteil bindet, und dann durch Trocknen und Brennen bei der geeigneten Temperatur, um Produkte zu erhalten. Die mit dieser Methode hergestellten Produkte sind kostengünstig und einfach, Sie neigen jedoch während des Formprozesses zur Delaminierung, und aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnung zwischen dem Bindemittel und dem Zuschlagstoff, Sie neigen dazu, bei wiederholtem Erhitzen und Abkühlen Risse zu bekommen oder sogar zusammenzubrechen.
(2) Methode zum Ausbrennen des vorvergrabenen Füllstoffs: Diese Prozessmethode ist einfach, niedrige Kosten, und ist die Hauptproduktionsmethode für poröse, leichte Wärmeschutz- und Wärmedämmmaterialien. Häufig verwendete brennbare Zusatzstoffe sind Sägemehl, Korkpulver, Holzkohle, Anthrazit-Esche, Cola-Pulver, Reisschale, Polystyrolpartikel, Naphthalin-Partikel, und so weiter.
(3) chemisches Reaktionsschäumverfahren: Bei dieser Methode wird Porenbildnerpulver in die Aufschlämmung und die Flüssigphasenkomponenten eingemischt, um eine chemische Reaktion zur Freisetzung von Gas auszulösen, so dass die Aufschlämmung zu einer porösen Fließaufschlämmung wird, durch Gießen, Trocknen, und den porösen Rohling erhalten, und dann wird eine Hochtemperaturkalzinierung durchgeführt. Dieses Verfahren eignet sich für die Herstellung von feuerfesten Produkten zur Wärmedämmung aus reinem Oxid, die Porosität von bis zu 55% -75%.
(4) Vorab eingebettete Methode zur Abwehr flüchtiger Stoffe: Bei dieser Methode werden die flüchtigen Stoffe in die Aufschlämmung eingemischt und dann unter bestimmten Bedingungen zur Sublimation der flüchtigen Stoffe unter Bildung von Luftlöchern gebracht.
(5) Gussverfahren mit vorgemischtem Schaumstoff: Bei dieser Methode wird dem Schlammschaum zugesetzt (durch Protein gewonnen, Kolophoniumseife, Saponinharz, und andere schäumende physikalische Schaummittel) gemischt, um die Schaumaufschlämmung zu erhalten, und dann Gussformen, nach dem Trocknen und Brennen erhält man poröse, leichte wärmeisolierende feuerfeste Materialien.
Momentan, Die eigentliche Herstellung der am häufigsten verwendeten Methoden ist das Ausbrennverfahren mit vorvergrabenem Füllstoff und das Gussformverfahren mit vorgemischtem Schaum. Die Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit von leichten Wärmedämmsteinen, die mit unterschiedlichen Produktionsverfahren hergestellt werden, ist sehr unterschiedlich.

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