Die chemische Zusammensetzung und Struktur von Hochtemperatur-Glasbausteinen entspricht denen gewöhnlicher Ofenauskleidungen. Die chemische Zusammensetzung feuerfester Materialien besteht hauptsächlich aus Kieselsäure (SiO2), Al2O3, SiO2, MgO2, Fe2O3, MgO, und MgO.
Feuerfeste Aluminosilikatmaterialien bestehen aus Siliciumdioxid, bei hohen Temperaturen mit einer geeigneten Menge alkalischer geschmolzener Flüssigkeit gesintert, und werden erhitzt und geschmolzen oder mechanisch gemahlen, um ein gesintertes Rohmaterial herzustellen, oder durch einen bestimmten Prozess verarbeitet.
Feuerfeste Silikatmaterialien sind leichte Materialien. Feuerfeste Materialien aus Siliciumdioxid werden hauptsächlich in Öfen der metallurgischen Industrie zur Wärmeisolierung verwendet, Wasserisolierung, Kondensationsverhinderung, Korrosionsschutz, und Schutz der Ofenauskleidung mit hohen technischen Anforderungen an hohe Wärmeleitfähigkeit und gute Thermoschockstabilität im Ofen. Hohe thermische Stabilität; starke Beständigkeit gegen Temperaturverformung, und Stärke, Fallen Sie nicht herunter, alle können widerstehen.
Mullitziegel (auch als Kieselstein bekannt) hat eine hohe Festigkeit und Steifigkeit (basierend auf dem MgO-SiO2-Massenanteil: 0.03% ≤ C ≥ 0.05 Mpa) und bestimmte chemische Aktivität. Mullitsteine weisen eine hohe Festigkeit und Kältezähigkeit auf, Druckfestigkeit, und kann extremer Kaltbearbeitung standhalten. Nach dem Sinterprozess entsteht ein harter und unvergleichlicher, aber auf ein bestimmtes Volumen bzw. eine bestimmte Dichte reduzierter feuerfester Werkstoff, sogenannte hitzebeständige Produkte. Zum Beispiel Zementglasbausteine, Mullit-Ziegel, Ofenschlackenprodukte, und andere Produkte.
1. Zementglassteine
Zementglassteine gehören zu den hitzebeständigen feuerfesten Materialien, es weist eine gute chemische Stabilität auf.
Die Zusammensetzung der Zementglasofenknüppel besteht hauptsächlich aus Aluminosilikat, Magnesiumkalzium, Al2O3, und SiO2.
Seine chemische Zusammensetzung ist SiO22, Fe2O3, und Al2O3 + MgO. Bei 1000 ℃, Das gelartige Material schmilzt und bildet tonartige Kristalle, die mit MgO und SiO2 Kondensat bilden. Das Kondensat verfestigt sich zu geleeartigen Bündeln aus Fe2O3 und SiO2, wodurch ein Kondensat entsteht. Das Kondensat verschmelzt zu tuffartigen Fe2O3-Kristallen. Kombinieren Sie tuffartige kristalline Fe2O3-Kristalle mit Wasser, um tuffartige Fe2O3-Kristalle zu bilden. Kombinieren Sie tuffartige Fe2O3-Kristalle mit Wasser, um tuffartige Fe2O3-Kristalle zu bilden, etc.
2. Mullit-Steine
Mullitziegel (oder Mullitblock) ist ein hochfester Magnesium-Kohlenstoffstein, basiert auf gewöhnlichem Silikatzement, mit ein paar Verunreinigungen vermischt, und wird.
Mullitsteine sind minderwertige keramische Feuerfestmaterialien, Mullitsteine bestehen aus Silikatzement als Matrix, gemischt mit einer kleinen Menge MgO, Al2O3, SaO, und andere Spurenzusammensetzungen des leichten Materials.
Als Hauptauskleidungsmaterial im Ofen, Es weist eine hohe Schlackenbeständigkeit und eine gute Thermoschockstabilität auf. Seine Hauptmerkmale sind kein SiO2, kein Si oder Al, voller CaO, kein SiO2, kein Al2O3, nicht Al O, und kein SaO oder MgO.
Sie verfügen über eine hohe mechanische Festigkeit und eine gute Temperaturwechselbeständigkeit. Im Vergleich zu Glasfaser, Sie haben gute mechanische Eigenschaften, also bei Verwendung als Mauerwerk, Sie können als unbegrenzter Füller verwendet werden.
3. Zementklinker und Stahlpfannensteine
Zementklinkersteine und Pfannensteine werden nach der Klinkerbehandlung aus rohem Zementklinker und anschließend durch Warmschmieden hergestellt, welches zu einer Art leicht feuerfestem Material gehört.
Cement clinker kilns generally use low decomposition temperature clinker as fuel, and use different clinker and ratios of clinker powder and fly ash as raw materials, forged at high temperatures.
The clinker brick body is usually spherical or conical, and the shape is determined by the strength index of the brick body, the strength of malleable clinker brick is generally 960 MPa ~ 1200 MPa, while the clinker ball can be 1360 MPa or even higher.
This kind of brick besides has the alkali resistance and slag resistance that ordinary magnesite cement clinker has. It also has high thermal conductivity (in unit volume), excellent erosion resistance, and good surface properties, so it is widely used in the steel industry.
If the temperature in the ladle furnace is below 900°C or even below 1000°C, In der Regel sind Klinker oder Pfannensteine erforderlich. Aufgrund der hohen Schlackenbeständigkeit von Klinkersteinen, Sie können die Bildung von Schlackenlinien wirksam verhindern und die Lebensdauer verlängern.
Stahlpfannenöfen mit Zementklinkersteinen werden in der Regel zunächst in den vorbehandelten Zementklinker beschickt, und dann in das Gussmaterial aus Brennmittel und Schmelzrühren geschickt (außer wenn die Temperatur niedriger ist als 900 ℃) zum Warmschmieden und Brennen und nach einem bestimmten Produktionsprozess hergestellt.
4. Siliziumkarbidsteine
Siliziumkarbid ist eine Art dichtes, poröses, leichtes feuerfestes Material, das durch Hochtemperatursintern aus natürlichem Graphit oder Siliziumkarbidmaterial hergestellt wird.
Siliziumkarbidsteine weisen eine ausgezeichnete thermische Stabilität auf, Wärmeschockbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit, und Thermoschockbeständigkeit, und ist ein weit verbreitetes leichtes feuerfestes Material.
Siliziumkarbid ist ein nicht brennbares Material aus natürlichem Graphit oder mikronisiertem Siliziumkarbidpulver, das bei 1350–1450 °C gesintert wird.
Der lineare Ausdehnungskoeffizient von Siliziumkarbid beträgt 2,7~3,0×10-6,0 mol/L-1 (Dichte 3.18 g/cm3). Der Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt 2,5~3,0×10-6,0 mol/L, und es weist immer noch eine gute Temperaturwechselbeständigkeit unter 1300℃ auf.
Über 1300℃, Der Siliziumkarbidstein weist immer noch eine gute Erosionsschutzfähigkeit auf, und unter 800℃, Der Siliziumkarbidstein behält weiterhin eine gute chemische Stabilität.
Siliziumkarbid weist eine gute chemische Stabilität auf und bleibt bei verschiedenen Temperaturen stabil.
5. Silizium-Steine
Siliziumziegel sind poröse Ziegel, die eine große Menge Wasser aus dem Hochtemperatur-Rauchgas im Hochofen absorbieren und verhindern können, dass sich die Schlackenschicht am Boden des Ofens ansammelt.
Der Vorteil von Siliziumziegeln ist die gute Temperaturwechselbeständigkeit, hohe Dichte der hitzebeständigen Schicht, und hohe Thermoschocksteifigkeit. Zusätzlich, Quarzsteine verfügen außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, hohe Kriechfestigkeit, gute Erosionsbeständigkeit, Wärmeschockbeständigkeit, und hoher Wärmeleitfähigkeitswiderstand.
Sondern weil der Hauptbestandteil von Quarzsteinen Aluminiumaluminosilikatfasern und eine kleine Menge Aluminiumoxid sind, Magnesiumoxid mit einer kleinen Menge Korund und anderen Bestandteilen, Daher ist der Quarzstein selbst ein sprödes Material.
Daher ist für das Mauerwerk eine hohe Festigkeit erforderlich, aber die Kosten sind gering, Daher kann es nur unter bestimmten Bedingungen verwendet werden. daher, Wenn dem Quarzstein eine kleine Menge Aluminiumoxid oder Magnesiumoxid zugesetzt wird, wird er steifer und widerstandsfähiger gegen Temperaturschocks, aber die Kosten sind auch höher.
