Siliziumziegel haben mehr als 94% Kieselsäuregehalt. Die wahre Dichte beträgt 2,35 g/cm3. Es verfügt über eine Anti-Säure-Schlackenerosionsleistung. Höhere Warmfestigkeit. Die Starttemperatur für die Enthärtung der Ladung beträgt 1620–1670 °C.
Keine Verformung bei hoher Temperatur für Langzeitgebrauch. Geringe Thermoschockstabilität (Der Wärmeaustausch in Wasser beträgt das 1- bis 4-fache) mit natürlicher Kieselsäure als Rohstoff, plus einer angemessenen Menge Mineralisierungsmittel, um die Umwandlung von Quarz im Rohling in Phosphorquarz zu fördern.
Langsam unter reduzierender Atmosphäre abgefeuert 1350 ~ 14 30 ℃. Heizung auf 1450 ℃ ungefähr 1.5 ~ 2.2 Prozent der gesamten Volumenexpansion, Durch diese Restdehnung werden die Fugen geschlossen, um sicherzustellen, dass der Mauerwerkskörper eine gute Luftdichtheit und strukturelle Festigkeit aufweist. Gleichzeitig, Es hat eine lange Lebensdauer und reduziert den Energieverbrauch.
Einführung in die Leistung von Siliziumbausteinen
(1) Chemische Mineralzusammensetzung. Der Massenanteil von Siliziumbausteinen sollte größer als SiO2 sein 93%. Allgemein, Die kristalline Phase im Quarzstein besteht aus Plattenquarz und quadratischem Quarz sowie einer kleinen Menge Restquarz, und die Matrix ist die Glasphase.
(2) wahre Dichte und Schüttdichte. Die Größe der wahren Dichte des Quarzsteins ist für die Bestimmung des Ausmaßes seiner kristallinen Umwandlung eines der wichtigen Zeichen. Die allgemeine wahre Dichte von Quarzsteinen beträgt weniger als 2,388/cm3, und die wahre Dichte von Quarzsteinen beträgt 2,33–2,34 g/cm3. Kieselsäure beträgt 2,65 g/cm3. desto höher ist der Grad der Zunderquarzisierung, Je höher die tatsächliche Dichte des gebrannten Quarzsteins ist, desto geringer ist er. daher, Die tatsächliche Dichte von Quarzsteinen kann die Mineralzusammensetzung von Quarzsteinen bestimmen.
Schüttdichte und Porosität von Siliziumsteinen. Allgemeine Porosität von Quarzsteinen 17% zu 25%, Schüttdichte von 1,8–1,95 g/cm3. Der Formdruck für Silica-Ziegel ist größer als die Schüttdichte. Eine Erhöhung der Rohdichte kann die strukturelle Festigkeit des Ziegels verbessern, Wärmeleitfähigkeit, und Schlackenbeständigkeit.
Herstellung von Siliziumbausteinen, ausgewählte Bindemittel- und Dosierungseigenschaften
Erste, die herstellung von silizium steinen ausgewählt bindemittel
Die dabei verwendeten Bindemittel Herstellung von Siliziumbausteinen sind Sulfitzellstoffabfälle und Kalkmilch. Limettenmilch als Bindemittel, spielt die Rolle eines Weichmachers. Kalkmilch sorgt dafür, dass der Ziegel im Trocknungsprozess seine Festigkeit erhöht und, bei der Schießerei, werden zu einem Mineralisierungsmittel, Förderung der Umwandlung von Quarz.
Kalk sollte eine große Menge aktives CaO enthalten, unzersetztes CaCO3, und MgCO3 nicht mehr als 5%, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F mehr als 5%. Wenn große Partikel von untergebranntem Ca-CO3 und übergebranntem Kalk enthalten sind, Das Produkt erzeugt ein Schmelzloch, Auswirkungen auf die Qualität des Produkts haben.
Die Dosierung sollte auf die Zugabe von Kalk-CaO umgestellt werden, Die Menge seiner Zugabe hängt von den verschiedenen Produkten ab, normalerweise schwankend 1.5-2.5%. Zum Beispiel, die Herstellung von Koksofen-Silikatsteinen, CaO-Zugabe von 2.0-3.0%; Herstellung von Quarzsteinen für Elektroöfen, CaO-Zugabe von 1.4-1.75%.
Zweite, die Dosierungseigenschaften von Siliziumbausteinen
Verwenden Sie Kieselsäure mit einem Verunreinigungsgehalt von weniger als 0.5%, und spülen Sie es vor der Dosierung mit Leitungswasser ab, um die Qualität im Frühstadium sicherzustellen. Bei der Chargenbildung erfolgt eine schnelle Umwandlung von Quarz und eine langsame Umwandlung von gemischten Quarzbestandteilen, Dadurch kann die Brenntemperatur gesenkt werden 20 ℃. Die kritische Partikelgröße wird im Dosierprozess von 3 mm auf 2 mm reduziert, Dies kann die Grenzflächenenergie des Materials erhöhen und die Umwandlung von Quarz fördern.
Zusätzlich, Auch die Auswahl neuer Mineralisierungsmittel ist wichtig, um die Produktqualität zu verbessern. Momentan, Die meisten Hersteller der dem Mineralisierungsmittel zugesetzten Zutaten sind immer noch Kalkmilch und Eisenstein. Zur Verbesserung der Ladungserweichungstemperatur des Produkts, Die Zugabe von FeO wurde reduziert 2.5% auf weniger als 1%. Bessere Ergebnisse können durch die Verwendung von alkalimetallhaltigen Feldspatmineralien oder zusammengesetzten Mineralisierungsmitteln erzielt werden.
Verwendung und Lagerung von Quarzsteinen
Dieses Produkt sollte nicht in einem wasserdichten Lagerhaus gelagert werden, Wasser nass bei einer Temperatur darunter 100 ℃ langsames Trocknen kann weiterhin verwendet werden. Wasserhaltige Quarzsteine beeinträchtigen die Festigkeit nach dem Einfrieren, und müssen nach dem Trocknen erneut untersucht werden.
Das Mauerwerk aus feuerfesten Steinen sollte Dehnungsfugen entsprechend der vom Hersteller angegebenen Dehnungsrate aufweisen. Öfen aus feuerfesten Steinen oder die periodische Verwendung von Temperatur- und Zeitkurven sollten vernünftig formuliert werden, vor allem vorher 600 Die ℃-Expansion muss streng kontrolliert werden.
Für feuerfeste Mauersteine wird Schlammqualität verwendet, um mit den feuerfesten Steinen kompatibel zu sein, Manchmal sind Schäden an feuerfesten Steinen auf die feuerfesten Steine zurückzuführen’ Die Fugen werden zuerst geätzt, was dazu führt, dass Alkalidämpfe in die zuvor eingeführten Fugenanforderungen für feuerfeste Mauersteine gelangen.
Jetzt erhöhen einige Glasfabriken die Schmelztemperatur und verlängern die Gesamtlebensdauer des Ofens, die kleine Ofenmündung, und Brustwand verwenden Elektrofusion Feuerfeste Steine aus Zirkonkorund, und ein Teil des Gewölbes oder ein Teil davon zur Verwendung anderer Materialien.
Das Verbrauchsverhältnis von Siliziumbausteinen kann geringer sein, Der Siliziumstein hat jedoch eine hohe Erweichungstemperatur, Leicht, niedriger Preis, und anderes Potenzial, Der Glasofenbogen und ein Teil der oberen Struktur des Ofens werden weiterhin aus Siliziumziegeln bestehen. daher, Die Verbesserung der Qualität von feuerfesten Glasofensteinen kann immer noch nicht ignoriert werden.
