Wenn es um die Schlackenbeständigkeit feuerfester Materialien geht, Ich denke, es sollte uns nicht unbekannt sein. Die Schlackenbeständigkeit ist einer der wichtigen Indikatoren zur Bewertung feuerfester Materialien.
Es ist die Fähigkeit des feuerfesten Materials, der Schlackenerosion bei hohen Temperaturen zu widerstehen, die beim Eintauchen im Allgemeinen eine physikalisch-chemische Rolle spielt, Auflösung, und Schmelzspülung.
Welche Methoden werden also zur Bestimmung der Schlackenbeständigkeit verwendet??
Zur Bestimmung der Schlackenbeständigkeit feuerfester Materialien werden die statische Methode und die dynamische Methode verwendet. Die statische Methode verfügt über eine Schmelzkegelmethode, Tiegelmethode, und Imprägnierverfahren.
Dynamisches Haar verfügt über eine rotierende Imprägnierungsmethode, Streuschlackenmethode, Tropfschlackenmethode, und rotierendes Schlackeätzverfahren.
Die internationale Norm GB8931-88 sieht die Bestimmung der Schlackenbeständigkeit mit der Rotationsschlackenerosionsmethode vor. Seine Ausdrucksmethode ist die verfügbare Schlackenerosionsmenge mm oder % sagte.
(1) Methode mit geschmolzenem Kegel: auch als Dreieckskegelmethode bekannt, die feuerfesten Materialien, und Schlacke werden zu einem feinen Pulver gemahlen, in unterschiedlichen Anteilen gemischt, aus einem dreieckigen Kegelstumpf gefertigt, seine Form, Größe, und Standardtemperaturkegel.
Und dann nach der Feuerfest-Testmethode getestet, Dies ist eine einfache Methode zur Prüfung der Schlackenbeständigkeit.
(2) Imprägnierungsmethode: Feuerfeste Produkte in eine runde Stangenform schneiden, bei der angegebenen Temperatur, nach einer gewissen Einbruchszeit, Entfernen Sie die Beobachtung der Erosion, Bestimmen Sie seine Lautstärkeänderung, und berechnen Sie den Prozentsatz der Erosion.
(3) Methode der rotierenden Schlackenerosion: Bei der Formung von Mauerwerk zur Bestimmung der Schlackenbeständigkeit sollte die Atmosphäre im Ofen berücksichtigt und in einer oxidierenden Atmosphäre durchgeführt werden.
Nach dem Test, die auf der Ofenauskleidung verlegten Versuchssteine wurden entfernt, und klare oberflächengebundene Schlacke bei der Bestimmung der Dicke der Probe, um keine Fehler zu produzieren.
Die andere besteht darin, die getesteten feuerfesten Produkte in zu unterteilen 6 oder 9 Stücke unterschiedlicher Größe. Der Ofen ist in einem Drehrohrofen gebaut, Der Ofenkörper ist frei kippbar, bei einer Geschwindigkeit von -10 U/min. Mit Gas auf Versuchstemperatur erhitzt, in einem bestimmten Zeitraum eine bestimmte Menge Schlacke hinzuzufügen, Beobachten Sie die Schlackenerosion, für einige Zeit, Die Bombe wird ausgeschüttet.
Nach dem Abkühlen, Zerlegen Sie die zusammengebauten Testblöcke, entlang der Länge des Testblocks vertikaler Schlackerosionsoberflächenschnitt, Messen Sie das Experiment vorher, und nach der Änderung der Testblockdicke.
Und berechnen Sie das Ausmaß der Schlackenerosion, Dies ist eine relativ gute dynamische Bestimmung der Feuerfestschlackenbeständigkeit der experimentellen Methode.
Natürlich, Jede Methode hat ihre Nachteile
Schmelzkegel-Methodenpunkt: ist einfach und leicht zu bedienen. Nachteile: Es kann nur die chemische Mineralzusammensetzung widerspiegeln, die sich auf die Schlackenbeständigkeit auswirkt, während andere Einflussfaktoren nicht sichtbar sind.
Im Vergleich zur Imprägniermethode weist die experimentelle Methode eine bessere dynamische Bestimmung der Feuerfestschlackenbeständigkeit auf: ist intuitiv, vergleichend, und wiederholbar.
Hat aber auch Mängel: die Ofenatmosphäre ist schwieriger zu kontrollieren, and the experimental post-test block thickness determination is not easy to grasp.
How to Test The Thermal Shock Resistance of Refractory Materials? Example of Thermal Spalling Resistance Test
When refractory materials are used in an environment with temperature fluctuations, especially under conditions of rapid cold and heat, stress is generated due to the temperature difference between the surface and the interior of the refractory, causing deterioration or destruction of the refractory’s organization, which in turn causes spalling damage.
It can be seen that, compared with the loss of refractory caused by slag erosion, the spalling damage caused by tissue deterioration or damage is non-progressive, d.h., sudden. daher, the refractory’s resistance to thermal spalling damage, das ist, the refractory’s resistance to thermal shock performance of the poor not only directly affects the refractory
Evaluation of the thermal shock resistance of a refractory material generally consists of two experimental parts.
Erste, the heating and cooling of the refractory specimens, das ist, thermal shock experiments, so that the internal structure of the refractory material produces deterioration or damage.
This is followed by the measurement and evaluation of the refractory specimen after the thermal shock experiment.
For a refractory specimen, it can be heated and cooled in different ways, and its resistance to thermal shock can also be evaluated in different ways.
The refractory specimens are pressed using high-purity magnesium oxide sand and chromite as the main raw materials.
Der formed refractory bricks (230mm*114mm*65mm) are fired at 1800°C and then used for thermal shock experiments.
The experiment was mainly to investigate the effect of special additives on the thermal shock resistance of the MgO-ChrO refractory.
The experimental temperature was 1200°C and air cooling was used.
The experiments were repeated until the heated surface of the refractory specimens spalled. And the number of times the refractory specimens were heated and cooled when spalling occurred was used as an index to evaluate the thermal shock resistance of the refractories.
The experimental results are shown in Figure 12-1-4. When the number of special additives added was 3%, the refractory material had good thermal shock resistance.
And the thermal shock resistance was about 1 time higher than that of the standard refractory specimen (the amount of special additives added was 0).
Test Method for Thermal Shock Resistance of Refractory Materials
The performance of a refractory material that resists rapid changes in temperature without blowing up or flaking off is called thermal shock resistance.
Refractory materials used in high-temperature equipment are almost always subject to varying degrees of thermal shock. The temperature change in the furnace causes a temperature difference between different parts of the product, which results in a deformation difference between different parts of the refractory.
If the temperature difference between adjacent parts of the product is too large, d.h., the deformation difference is too large, considerable internal stress is generated in the material. When the internal stress value is over the structural strength of the material itself, the material will break.
Cement kilns are often used in the process of changes in process conditions and sudden equipment failure, sudden stopping of kiln cooling and reopening of the kiln heating, etc.
The shear stress that appears in the ellipticity of the rotary kiln rotation has a cyclical effect on the lining brick, the change of flame combustion condition, the shedding of kiln skin, the detachment and covering of clinker.
So that the lining brick is subjected to thermal stress, mechanical stress and their additive cooperation, which eventually leads to cracks and even spalling of the lining brick.
In this case, Ob das feuerfeste Material eine lange Lebensdauer haben kann, sollte durch die Prüfung und Bewertung seiner Thermoschockbeständigkeit bestätigt werden.
Bei der Testmethode der Thermoschockbeständigkeit geht es um die Bedingungen, die Temperaturunterschiede verursachen (wie zum Beispiel die Heizmethode, hohe Heiztemperatur, Kühlungsmethode) und Messmethode (wie Gewichtsverlust durch Bruch, Verlust durch Bruch und Produkt, Verlust durch mechanische Festigkeit, usw.), etc.
Die Standards der Regulierungsgeschichte der einzelnen Länder sind nicht einheitlich, und die in den jeweiligen Ländernormen festgelegten Testbedingungen stimmen möglicherweise nicht immer mit den tatsächlichen Bedingungen bei der Verwendung von feuerfesten Produkten in Hochtemperaturgeräten überein.
Jedoch, um die Ergebnisse dieses Tests in kurzer Zeit zu erhalten, Es wird häufig verwendet, um den Bruch des Produkts durch schnelle Wärme- und Kältewechsel zu beschleunigen. Die Ergebnisse dieses Tests können im Hinblick auf den Bewertungswert immer noch als relativ bedeutsam angesehen werden.
Aktuelle Standards für die Temperaturwechselbeständigkeit feuerfester Materialien:
GBT 30873-2014 Feuerfeste Materialien
Prüfverfahren für die Thermoschockbeständigkeit”: Diese Norm legt die Begriffe und Definitionen fest, Prinzipien, Ausrüstung, Exemplare, Testverfahren, Ergebnispräsentation und -verarbeitung, und Prüfberichte der Thermoschockbeständigkeitsprüfmethode für feuerfeste Materialien. Diese Norm gilt für die Bestimmung der Thermoschockbeständigkeit von feuerfesten Materialien.
YBT 376.3-2004 Prüfverfahren für die Thermoschockbeständigkeit feuerfester Produkte
Teil 3: Wasserkühlen – Methode zur Rissbestimmung”: Dieser Teil von YB/T376 legt das Prinzip fest, Ausrüstung, Probe, Testprozedur, Ergebnisberechnung, etc. der Methode zur Prüfung der Thermoschockbeständigkeit (Wasserkühlen – Methode zur Rissbestimmung) für feuerfeste Produkte. Dieser Teil gilt für die Bestimmung der Thermoschockbeständigkeit von feuerfesten Materialien wie langen Ausgüssen, Tauchausläufe, Steckleisten, und Dimensionierung der Ausläufe.
Bitte beachten Sie die Website von PER Refractories, Wir werden das Wissen über feuerfeste Materialien regelmäßig zu Ihrer Information aktualisieren.
Auch, Für weitere Informationen zu feuerfesten Steinen und feuerfesten Gussstücken können Sie sich gerne jederzeit an unser Unternehmen wenden.
