Einführung in die Methode zur Messung des Widerstands von feuerfester Schlacke

Wenn es um die Schlackenbeständigkeit feuerfester Materialien geht, Ich denke, es sollte uns nicht unbekannt sein. Die Schlackenbeständigkeit ist einer der wichtigen Indikatoren zur Bewertung feuerfester Materialien.
Es ist die Fähigkeit des feuerfesten Materials, der Schlackenerosion bei hohen Temperaturen zu widerstehen, die beim Eintauchen im Allgemeinen eine physikalisch-chemische Rolle spielt, Auflösung, und Schmelzspülung.

Welche Methoden werden also zur Bestimmung der Schlackenbeständigkeit verwendet??

Zur Bestimmung der Schlackenbeständigkeit feuerfester Materialien werden die statische Methode und die dynamische Methode verwendet. Die statische Methode verfügt über eine Schmelzkegelmethode, Tiegelmethode, und Imprägnierverfahren.
Dynamisches Haar verfügt über eine rotierende Imprägnierungsmethode, Streuschlackenmethode, Tropfschlackenmethode, und rotierendes Schlackeätzverfahren.
Die internationale Norm GB8931-88 sieht die Bestimmung der Schlackenbeständigkeit mit der Rotationsschlackenerosionsmethode vor. Seine Ausdrucksmethode ist die verfügbare Schlackenerosionsmenge mm oder % sagte.

(1) Methode mit geschmolzenem Kegel: auch als Dreieckskegelmethode bekannt, die feuerfesten Materialien, und Schlacke werden zu einem feinen Pulver gemahlen, in unterschiedlichen Anteilen gemischt, aus einem dreieckigen Kegelstumpf gefertigt, seine Form, Größe, und Standardtemperaturkegel.
Und dann nach der Feuerfest-Testmethode getestet, Dies ist eine einfache Methode zur Prüfung der Schlackenbeständigkeit.

(2) Imprägnierungsmethode: Feuerfeste Produkte in eine runde Stangenform schneiden, bei der angegebenen Temperatur, nach einer gewissen Einbruchszeit, Entfernen Sie die Beobachtung der Erosion, Bestimmen Sie seine Lautstärkeänderung, und berechnen Sie den Prozentsatz der Erosion.

(3) Methode der rotierenden Schlackenerosion: Bei der Formung von Mauerwerk zur Bestimmung der Schlackenbeständigkeit sollte die Atmosphäre im Ofen berücksichtigt und in einer oxidierenden Atmosphäre durchgeführt werden.
Nach dem Test, die auf der Ofenauskleidung verlegten Versuchssteine ​​wurden entfernt, und klare oberflächengebundene Schlacke bei der Bestimmung der Dicke der Probe, um keine Fehler zu produzieren.
Die andere besteht darin, die getesteten feuerfesten Produkte in zu unterteilen 6 oder 9 Stücke unterschiedlicher Größe. Der Ofen ist in einem Drehrohrofen gebaut, Der Ofenkörper ist frei kippbar, bei einer Geschwindigkeit von -10 U/min. Mit Gas auf Versuchstemperatur erhitzt, in einem bestimmten Zeitraum eine bestimmte Menge Schlacke hinzuzufügen, Beobachten Sie die Schlackenerosion, für einige Zeit, Die Bombe wird ausgeschüttet.
Nach dem Abkühlen, Zerlegen Sie die zusammengebauten Testblöcke, entlang der Länge des Testblocks vertikaler Schlackerosionsoberflächenschnitt, Messen Sie das Experiment vorher, und nach der Änderung der Testblockdicke.
Und berechnen Sie das Ausmaß der Schlackenerosion, Dies ist eine relativ gute dynamische Bestimmung der Feuerfestschlackenbeständigkeit der experimentellen Methode.

Natürlich, Jede Methode hat ihre Nachteile

Schmelzkegel-Methodenpunkt: ist einfach und leicht zu bedienen. Nachteile: Es kann nur die chemische Mineralzusammensetzung widerspiegeln, die sich auf die Schlackenbeständigkeit auswirkt, während andere Einflussfaktoren nicht sichtbar sind.
Im Vergleich zur Imprägniermethode weist die experimentelle Methode eine bessere dynamische Bestimmung der Feuerfestschlackenbeständigkeit auf: ist intuitiv, vergleichend, und wiederholbar.
Hat aber auch Mängel: die Ofenatmosphäre ist schwieriger zu kontrollieren, und die experimentelle Bestimmung der Blockdicke nach dem Test ist nicht leicht zu verstehen.

So testen Sie die Thermoschockbeständigkeit von feuerfesten Materialien? Beispiel für einen thermischen Abplatzungswiderstandstest

Wenn feuerfeste Materialien in einer Umgebung mit Temperaturschwankungen verwendet werden, insbesondere unter Bedingungen schneller Kälte und Hitze, Aufgrund des Temperaturunterschieds zwischen der Oberfläche und dem Inneren des feuerfesten Materials entsteht Spannung, Dies führt zu einer Verschlechterung oder Zerstörung der Struktur des Feuerfestmaterials, was wiederum zu Abplatzschäden führt.
Das kann man sehen, im Vergleich zum Feuerfestverlust durch Schlackenerosion, Der durch Gewebeverschlechterung oder -schädigung verursachte Abplatzungsschaden ist nicht fortschreitend, d.h., plötzlich. daher, die Widerstandsfähigkeit des Feuerfestmaterials gegen Schäden durch thermische Abplatzungen, das ist, Die Widerstandsfähigkeit des feuerfesten Materials gegenüber thermischen Schocks wirkt sich nicht nur direkt auf das feuerfeste Material aus

Die Bewertung der Thermoschockbeständigkeit eines feuerfesten Materials besteht im Allgemeinen aus zwei experimentellen Teilen.
Erste, das Erhitzen und Abkühlen der feuerfesten Proben, das ist, Thermoschockexperimente, so dass die innere Struktur des feuerfesten Materials zu einer Verschlechterung oder Beschädigung führt.
Anschließend erfolgt die Vermessung und Auswertung der feuerfesten Probe nach dem Thermoschock-Experiment.
Für eine feuerfeste Probe, es kann auf unterschiedliche Weise erwärmt und gekühlt werden, Auch die Temperaturschockbeständigkeit kann auf unterschiedliche Weise beurteilt werden.

Die feuerfesten Proben werden aus hochreinem Magnesiumoxidsand und Chromit als Hauptrohstoffen gepresst.
Der geformte feuerfeste Steine (230mm*114mm*65mm) werden bei 1800°C gebrannt und dann für Thermoschockexperimente verwendet.
Das Experiment diente hauptsächlich dazu, die Wirkung spezieller Additive auf die Thermoschockbeständigkeit des feuerfesten MgO-ChrO-Materials zu untersuchen.
Die Versuchstemperatur betrug 1200 °C und es wurde Luftkühlung verwendet.
Die Versuche wurden wiederholt, bis die erhitzte Oberfläche der feuerfesten Proben abplatzte. Und die Häufigkeit, mit der die feuerfesten Proben erhitzt und abgekühlt wurden, bis Abplatzungen auftraten, wurde als Index zur Bewertung der Thermoschockbeständigkeit der feuerfesten Materialien verwendet.
Die experimentellen Ergebnisse sind in Abbildung dargestellt 12-1-4. Als Zugabe wurde die Anzahl der Spezialzusätze angegeben 3%, Das feuerfeste Material hatte eine gute Temperaturwechselbeständigkeit.
Und die Thermoschockbeständigkeit lag bei ca 1 Zeit höher als die der standardmäßigen feuerfesten Probe (die Menge der zugesetzten Spezialzusätze betrug 0).

Prüfverfahren für die Thermoschockbeständigkeit feuerfester Materialien

Die Leistung eines feuerfesten Materials, das schnellen Temperaturänderungen standhält, ohne aufzublasen oder abzuplatzen, wird als Thermoschockbeständigkeit bezeichnet.
Feuerfeste Materialien, die in Hochtemperaturgeräten verwendet werden, unterliegen fast immer unterschiedlich starken Temperaturschocks. Die Temperaturänderung im Ofen führt zu einem Temperaturunterschied zwischen verschiedenen Teilen des Produkts, Dies führt zu einem Verformungsunterschied zwischen verschiedenen Teilen des feuerfesten Materials.
Wenn der Temperaturunterschied zwischen benachbarten Teilen des Produkts zu groß ist, d.h., Der Verformungsunterschied ist zu groß, Es entstehen erhebliche innere Spannungen im Material. Wenn der Wert der inneren Spannung über der strukturellen Festigkeit des Materials selbst liegt, das Material wird brechen.
Zementöfen werden häufig bei veränderten Prozessbedingungen und plötzlichen Geräteausfällen eingesetzt, Plötzliches Stoppen der Ofenkühlung und erneutes Öffnen der Ofenheizung, etc.
Die Scherspannung, die in der Elliptizität der Drehrohrrotation auftritt, wirkt sich zyklisch auf den Auskleidungsstein aus, die Änderung des Zustands der Flammenverbrennung, das Abwerfen der Ofenhaut, das Ablösen und Überdecken von Klinker.
Dadurch wird der Verblendstein thermisch beansprucht, mechanische Beanspruchung und deren additives Zusammenwirken, was schließlich zu Rissen und sogar zum Abplatzen der Verkleidungsziegel führt.
In diesem Fall, Ob das feuerfeste Material eine lange Lebensdauer haben kann, sollte durch die Prüfung und Bewertung seiner Thermoschockbeständigkeit bestätigt werden.

Bei der Testmethode der Thermoschockbeständigkeit geht es um die Bedingungen, die Temperaturunterschiede verursachen (wie zum Beispiel die Heizmethode, hohe Heiztemperatur, Kühlungsmethode) und Messmethode (wie Gewichtsverlust durch Bruch, Verlust durch Bruch und Produkt, Verlust durch mechanische Festigkeit, usw.), etc.
Die Standards der Regulierungsgeschichte der einzelnen Länder sind nicht einheitlich, und die in den jeweiligen Ländernormen festgelegten Testbedingungen stimmen möglicherweise nicht immer mit den tatsächlichen Bedingungen bei der Verwendung von feuerfesten Produkten in Hochtemperaturgeräten überein.
Jedoch, um die Ergebnisse dieses Tests in kurzer Zeit zu erhalten, Es wird häufig verwendet, um den Bruch des Produkts durch schnelle Wärme- und Kältewechsel zu beschleunigen. Die Ergebnisse dieses Tests können im Hinblick auf den Bewertungswert immer noch als relativ bedeutsam angesehen werden.

Aktuelle Standards für die Temperaturwechselbeständigkeit feuerfester Materialien:

GBT 30873-2014 Feuerfeste Materialien
Thermal shock resistance test method”: Diese Norm legt die Begriffe und Definitionen fest, Prinzipien, Ausrüstung, Exemplare, Testverfahren, Ergebnispräsentation und -verarbeitung, und Prüfberichte der Thermoschockbeständigkeitsprüfmethode für feuerfeste Materialien. Diese Norm gilt für die Bestimmung der Thermoschockbeständigkeit von feuerfesten Materialien.
YBT 376.3-2004 Prüfverfahren für die Thermoschockbeständigkeit feuerfester Produkte
Teil 3: Water cooling – crack determination method”: Dieser Teil von YB/T376 legt das Prinzip fest, Ausrüstung, Probe, Testprozedur, Ergebnisberechnung, etc. der Methode zur Prüfung der Thermoschockbeständigkeit (water cooling – crack determination method) für feuerfeste Produkte. Dieser Teil gilt für die Bestimmung der Thermoschockbeständigkeit von feuerfesten Materialien wie langen Ausgüssen, Tauchausläufe, Steckleisten, und Dimensionierung der Ausläufe.

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