Rolle der Ofenhaut im Drehrohrofen

Die Ofenhaut wird aus Klinker oder Staub aus der flüssigen oder halbflüssigen Phase in einen Feststoff umgewandelt.

Seine Hauptfunktionen sind

1. Schützen Sie die feuerfesten Steine ​​vor direkter hoher Temperatur und chemischer Erosion.
2. Wärmeenergie speichern, Reduzieren Sie den Wärmeverlust vom Ofenmantel an die Umgebung, und die thermische Effizienz des Drehrohrofens verbessern.
3. Als Wärmeträgermedium fungieren, Absorbieren von Wärme durch Strahlung oder Konvektion, wenn der Ofenmantel der Luft ausgesetzt ist und mit heißer Luft in Kontakt kommt, und Übertragung von Wärme auf das Rohmaterial durch Wärmeleitung, wenn der Ofenmantel im unteren Teil mit dem Material in Kontakt steht.
4. Die Oberfläche der Ofenhaut ist rau, Es kann die Fließgeschwindigkeit des Pulvers verringern und die Reaktionszeit des Materials im Ofen verlängern.

Die Hauptfaktoren, die die Entstehung von Ofenhaut beeinflussen

1. Die chemische Zusammensetzung des Materials

Ofenhaut ist das Produkt des Prozesses der Umwandlung der flüssigen Phase in die feste Phase. Die Zusammensetzung aus Aluminium und Eisen ist größer, die Menge an flüssiger Phase ist größer, Die Ofenhaut lässt sich leicht formen. Die Zusammensetzung von Aluminium und Eisen ist geringer, die Menge an flüssiger Phase ist geringer, und die Bildung einer Ofenhaut ist schwieriger. Mit mehr Aluminium im Rohmaterial, die Viskosität der flüssigen Phase ist groß, Die Bildung der Ofenhaut ist schwieriger, aber einmal gebildet, es ist fester. Mit mehr Eisen im Rohmaterial, die Viskosität der flüssigen Phase ist kleiner, und die Ofenhaut lässt sich leicht formen, Die geformte Ofenhaut kann aber auch leicht abfallen.

2. Die Temperatur der Flamme

Mit niedriger Flammentemperatur, die vom Material gebildete flüssige Phase ist geringer, Es ist nicht einfach, die Ofenhaut zu formen, Flammentemperatur ist zu hoch, Dadurch wird die Ofenhauttemperatur höher als die Erstarrungstemperatur der flüssigen Phase, und die Ofenhaut kann leicht abfallen.

3. Die Form der Flamme

Die Temperatur der Ofenhaut wird durch die Form der Flamme beeinflusst, sowie die Wärmeableitung des Ofenmantelzylinders. Allgemein gesagt, zu kurz, zu scharf, zu dick, und die Erosion der Ofenhaut durch eine breite Flamme ist schädlicher, Eine lange Flamme ist für die Ofenhaut günstiger, aber wird die Wärmeverteilung des Ofens bewirken, schlecht zum Schießen.
daher, während der Operation, Wir müssen eine bestimmte vernünftige Flammenform und -position beibehalten, Kontrollieren Sie das Anbacken des Klinkers streng, Verhindern Sie das Zusammenbacken großer Blöcke, um die Ofenhaut zu waschen, stabilisieren das thermische Regime des Ofens, verhindern ein Zusammenbacken, und große Blöcke oder Anbackungen rechtzeitig finden, um sie zu beseitigen.

Haarausfall und Rötung der Haut

Die Ofenhaut fällt ab, weil die Temperatur die Erstarrungstemperatur überschreitet, und manchmal fällt es aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung auch mit dem Schamottstein ab, Die Hauptgründe für den Sturz sind
1. instabile Futterzusammensetzung und Futtermenge oder schwankende Leistung, Dies führt zu einer instabilen Ofentemperatur, wenn das Zufuhrmaterial eine Zeit lang haltbar ist, Die Ofentemperatur ist hoch, und wann nicht, die Temperatur ist niedrig. Wenn die Materialmenge hoch ist, die Temperatur ist niedrig, und wenn die Materialmenge gering ist, Es gibt kein Material, das mehr als die Wärme absorbieren kann. Auf diese Weise, Die Temperatur ist hoch und niedrig, Dies führt zu einer ungleichmäßigen thermischen Ausdehnung und Kontraktion der Ofenhaut, leicht abzufallen.
2. Falsche Betriebsabläufe, hauptsächlich aufgrund einer falschen Einstellung der Flammenform.

Wenn Sie feststellen, dass die Ofenhaut abfällt, Sie können dies beurteilen, indem Sie die Ofenmanteltemperatur im zentralen Kontrollraum überprüfen.
Allgemein, Die Temperatur des Ofenmantels liegt bei ca 200-300 Grad, und wenn die Temperatur zu hoch ist, Es besteht die Möglichkeit, dass die Ofenhaut abfällt.
Zu diesem Zeitpunkt, Sie sollten die Ofenhautmaßnahmen sofort beheben, Reduzieren Sie sofort die Menge der Kohleinjektion, oder ändern Sie die Form und Position der Flamme.
Am Ort, Sie können den heruntergefallenen Ofenmantel mit einem Gebläse oder Druckluft abkühlen.
Das Gebläse sollte auf die Vier- oder Acht-Uhr-Position gestellt werden (wo der Materialfluss ist), so nah wie möglich an der Stelle, wo die Ofenhaut abgefallen ist.

Das Ablösen der Ofenhäute kann dem widerstandsfähigen Material des Drehrohrofens große Schäden zufügen, und damit es länger hält, Wichtiger ist es, die Schwankungen in der Produktion des Drehrohrofens zu reduzieren, einschließlich des Mediums, Temperatur, und Ausgabe.

Also, Was sind die Anforderungen und Arten von feuerfesten Steinen, die in Zement-Drehrohröfen verwendet werden??

Feuerfeste Steine ​​sollten eine hohe chemische Beständigkeit aufweisen. Während des Betriebs des Zementdrehrohrofens, es unterliegt dem Verschleiß und der Erosion von Klinkerrückständen, Daher sollten die feuerfesten Steine ​​eine hohe Beständigkeit gegen chemische Erosion aufweisen.

In verschiedenen Teilen des Zementdrehrohrofens, die Atmosphäre und die Arbeitstemperatur sind unterschiedlich, also die feuerfesten Steine, die in verschiedenen Teilen des Drehrohrofens verwendet werden, wie die Zersetzungszone, Übergangszone, und Kühlzone, sind auch unterschiedlich.

In diesem Stadium, Die folgenden Arten von feuerfesten Steinen werden in Drehrohröfen verwendet.
In Zementdrehrohröfen werden üblicherweise feuerfeste Steine ​​verwendet Ziegel mit hohem Tonerdegehalt, Magnesium-Chrom-Steine, Magnesia-Aluminiumoxid-Spinellsteine, Magnesia-Eisen-Spinell-Steine, etc.

Je höher der Aluminiumoxidgehalt von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt ist, desto stärker ist die Beständigkeit gegen saure und alkalische chemische Schlackenerosion. Wird im Allgemeinen in Brennbändern von Zement-Drehrohröfen und an anderen Orten verwendet.
Magnesia-Chrom-Ziegel bestehen hauptsächlich aus Spinell und Magnesit. Magnesia-Chrom-Ziegel zeichnen sich durch eine hohe Feuerfestigkeit aus, starke Beständigkeit gegen Erosion durch alkalische Schlacke, und gute thermische Stabilität. Es wird im Allgemeinen in der Brennzone eines Zementofens eingesetzt.
Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell-Ziegel werden aus hochreinem Magnesia-Sand und Aluminiumerz durch Mischen hergestellt, mischen, und drückend. Es verfügt über eine gute Thermoschockbeständigkeit und Reduktionsbeständigkeit. In der Übergangszone des Zementofens wird im Allgemeinen Magnesiaspinell verwendet.
Magnesia-Eisen-Spinell-Ziegel ist eine Art chromfreies Merkmal, da die Umweltverschmutzung sehr gering ist, ausgezeichnete Thermoschockstabilität, Gute Hängeofenhautfähigkeit, Auch die Erosionsbeständigkeit ist sehr gut, geringe Wärmeleitfähigkeit und Wärmeausdehnung, und gute strukturelle Flexibilität. In der realen Produktionsanwendung, Die Lebensdauer von Magnesia-Eisen-Spinell-Steinen beträgt mehr als 12 Monate.
Dolomitziegel haben einen niedrigen Preis, Der Preis ist nicht hoch, gleichzeitig wird das hängende Ofenhautgeschlecht auch von der Industrie durchaus anerkannt. In der Brennzone des Drehrohrofens, Das freie f-CaO im Dolomitstein reagiert mit dem C2S im Zementklinker und erzeugt das hochschmelzende C3S, Dadurch erhält der Ziegel eine stabile Ofenhaut, die an der heißen Oberfläche haftet.

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