Was ist der Unterschied zwischen Quarzsteinen in Glasöfen?, Heißluftöfen und Koksöfen

Siliziumsteine ​​für Glasöfen

Siliziumsteine ​​werden häufig in Glasöfen verwendet, und ihr Hauptbestandteil ist Siliziumdioxid (SiO2). Quarzsteine, die in Glasöfen verwendet werden, erfordern den oben genannten SiO2-Gehalt 94%, Hohe Einsatztemperatur zwischen 1600 und 1650 °C, und Dichte zwischen 8~95g/cm3.
Die Porositätsanforderung beträgt weniger als 22%, desto größer ist die Porosität, desto schlechter ist die Qualität des Siliziumbausteins.
Das Aussehen von Quarzsteinen besteht größtenteils aus weißem Kristall, die mikroskopische Zusammensetzung des Quarzkristalls, da es bei hohen Temperaturen zu einer Kristallumwandlung des Quarzsteins kommt, und Volumenerweiterung, vor allem bei 180 ~ 270 ℃ und 573 ℃, Die Kristalltransformation ist intensiver.
daher, Der Backofen und der Kaltreparaturprozess sollten sich an die Kristallumwandlung von Silizium-Schamottsteinen anpassen, wie das Lösen und Festziehen des Zugbandes. Das Quarzsteinmauerwerk sollte mit Dehnungsfugen belassen werden.

Die Arbeitstemperatur von Quarzstein in einem Glasofen ist etwa 200℃ höher als die von Lehmziegeln.
Jedoch, aufgrund der geringen Erosionsbeständigkeit von Glasflüssigkeit und alkalischem Flugmaterial.
Es wird zum Bau großer Schleifscheiben verwendet, Truhenwände und kleine Öfen, und andere Strukturen.
Beim Konstruieren, Verbindungsmaterialien werden aus Substanzen hergestellt, die der Zusammensetzung von Quarzsteinen ähneln, wie z. B. feuerfester Ton mit hohem Siliciumdioxidgehalt und Quarzsteinpulver.
Die Zusammensetzung von Quarzsteinen (w) Ist 45% quadratischer Quarz, 50% schuppiger Quarz, 1% zu 2% Glasphase, eine kleine Menge Quarzreste, und ein Fusionsindex (2R2O + Al2O3) <0.5%.
Nachdem der Glasofen die Oxyfuel-Technologie übernommen hat, Die Lebensdauer von Quarzsteinen wird drastisch von 5–10 Jahren auf 2–3 Jahre verkürzt.

Gittersilikatsteine ​​für Heißhochöfen

Änderungen in der Dichte und Phasenzusammensetzung von feuerfesten Steinen wirken sich auf deren Qualität und Wärmekapazität aus.
Nach dem Einsatz eines heißen Hochofens, Das zeigen die Testergebnisse von Quarzgittersteinen.
1. Die Porosität von Quarzgittersteinen beträgt 18%, Schüttdichte ist 88%, Der Al2O3-Gehalt steigt auf 2.83% (Massenanteil), Der CaO-Gehalt ist das Niveau des originale feuerfeste Steine (43% (Massenanteil), Der Gehalt an anderen Verunreinigungen ist sehr gering.
2. Mit Ausnahme der Umwandlung der Quarzsteinhaut von Plattenquarz in quadratischen Quarz, Der Rest des Ziegels bestand aus Plattenquarz und einer kleinen Menge Silikat.
3. Nach der Verwendung wurde keine Verformung des Quarzgittersteins festgestellt, wie etwa Verzerrungen, Dies zeigt, dass sich die Qualität und Wärmekapazität von Quarzgittersteinen in einem Heißluftofen nicht wesentlich ändern. daher, Es wird davon ausgegangen, dass die Wärmekapazität von Gittersiliziumsteinen nicht verringert wird.

Leistungsmerkmale von Hochofen-Silikatsteinen

Siliziumsteine ​​für Heißhochöfen sind feuerfeste Siliziumprodukte mit Quarzschuppen als Hauptkristallphase, welches im Hochtemperaturteil des Hochofens eingesetzt wird. Hochofen-Siliziumsteine ​​sollten die folgenden Eigenschaften aufweisen.
1. Stabiles Volumen und niedrige Kriechrate bei hoher Temperatur unter langfristigen Bedingungen hoher Temperatur und Belastung.
2. 600 Grad über der Thermoschockbeständigkeit, kann sich an die Temperaturänderungen des heißen Hochofens anpassen, um die Integrität des Mauerwerks zu erhalten.
3. Gute chemische Beständigkeit.
4. Große Wärmeleitfähigkeit.
Gemäß dem metallurgischen Standard (YB/T133-1998), Der Siliziumstein für einen Heißhochofen wird als RG-95 bezeichnet, welches in das Dach unterteilt ist, Wandziegel, und Gitterziegel je nach Verwendungszweck.

Koksofen-Silikatsteine

Quarzsteine ​​für Koksöfen sind feuerfeste Silikatprodukte, die für den Bau von Koksöfen mit Quarzsand als Hauptkristallphase verwendet werden.
Moderne Koksöfen sind große thermische Anlagen, die aus Zehntausenden Tonnen und fast tausend Arten von feuerfesten Ziegelsteinen bestehen, Davon entfallen Quarzsteine 60% zu 70% der Nutzung.
Es wird zum Bau der Wärmespeicherkammerwände von Koksöfen verwendet, Rampen, Brennkammern, Verkohlungskammern, Dächer, etc.
Traditionelle Koksofen-Silikatsteine ​​weisen eine gute chemische Stabilität auf.
If we can keep the anisotropic performance of traditional coke oven silica bricks and improve the thermal conductivity, we can ensure the unity of structure and stability of the material.
daher, high thermal conductivity silica brick is a product that meets the requirements of coke oven development.

Coke oven silicon brick should have the following characteristics.
1. High Load Softening Temperature
Coke oven silica bricks should bear the dynamic load of a coal loading car at the top of the furnace at high temperature, and require long-term use without deformation, so a high load softening temperature is required.
2. High Thermal Conductivity
Coke is made from coking coal heated by conduction in the charring chamber through the walls of the combustion chamber, Daher sollten die Quarzsteine, aus denen die Wände der Brennkammer bestehen, eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen.
3. Gute Temperaturwechselbeständigkeit
Denn der Koksofen sollte regelmäßig mit Kohle und Koks beladen werden, Die Temperatur der Siliziumsteine ​​auf beiden Seiten der Brennkammerwände sollte sich drastisch ändern, Daher sollten die Silikonsteine ​​des Koksofens eine gute Temperaturwechselbeständigkeit aufweisen.

Koksofen-Silikatsteine ​​haben einen hohen SiO2-Gehalt, hohe Druckfestigkeit, Erweichungstemperatur bei hoher Belastung, geringer Restsollzeitgehalt, und gute Verschleißfestigkeit.
Nach Prüfung und Identifizierung, Der Hauptleistungsindex des Produkts hat die Standards von Japan SC bestanden und erreicht, Deutschland DIN, und Japan MS.
Das Produkt zeichnet sich durch eine hohe Reinheit aus, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Dichte, hohe Thermoschockstabilität, Volumenstabilität, und geringes Kriechen nach Gebrauch. The product is widely used in 4.3m coke ovens, 5.5m coke ovens, 6m coke ovens, and 7m coke ovens.

Zusammenfassung

Gesamt, while silica bricks used in glass kilns, Heißluftöfen, and coke ovens share some similarities in terms of their composition and manufacturing, there are also some important differences in the way they are designed and used in each application.