Welche feuerfesten Materialien werden beim Schmelzen von reinem Stahl verwendet??

Schmelzen von reinem Stahl

Mit der Zunahme der Reinheit des Stahls und einer Vielfalt an Eigenschaften, Beschleunigung der Entwicklung von hochreinem Stahl, seine Produktion steigerte sich von Jahr zu Jahr. Vorher, Bei der Entwicklung von hochreinem Stahl handelte es sich hauptsächlich um Baustahl mit guten mechanischen Eigenschaften, wie Teller, Draht, Bar, etc. Und in den letzten Jahren, die Entwicklung kaltgewalzter Materialien, Oberflächenbehandlungsmaterialien, und Edelstahl, von der Produktion bis zur Qualität wurden stark weiterentwickelt. In diesem Papier, Das Schmelzen von reinem Stahl wird in feuerfesten Materialien verwendet, um eine kurze Beschreibung zu erstellen.

Die Stahlreinigungstechnologie ist eine umfassende Technologie, Stahlerzeugung in allen Aspekten der Maßnahmen zur Entfernung von Einschlüssen, Schmelzverfahren für hochreinen Stahl:

Eisenvorbehandlung → Konverter → Sekundärraffinierung → Strangguss

Die Eisenvorbehandlung erfolgt hauptsächlich aus Si, P, S, Konverter ist hauptsächlich aus C., Die zweite Raffination besteht darin, die verschiedenen Verunreinigungen zu minimieren, und Strangguss soll die Abscheidung von Verunreinigungen nach oben fördern.

Feuerfeste Materialien bei hohen Temperaturen in direktem Kontakt mit der Metallschmelze, sollten sich nicht nur an die immer härter werdenden Verhüttungsbedingungen anpassen, wie zum Beispiel hohe Temperaturen, lange Bearbeitungszeit, rühren, Vakuum, usw., Berücksichtigen Sie aber auch die Rekontamination von geschmolzenem Stahl, So wählen Sie die richtigen feuerfesten Materialien aus, Die Entwicklung neuer feuerfester Materialien ist ein wichtiges Forschungsthema der Zukunft.

Eisenvorbehandlungstechnologie zum Schmelzen von hochreinem Stahl, wird immer wichtiger, in diesem Prozess, wenn Sie P und S vollständig entfernen können, der spätere Prozess kann auf den Grenzwert von P reduziert werden, S.
Wenn es keinen Eisenvorbehandlungsprozess gibt, Die Auskleidung torpedoförmiger Eisenkesselwagen besteht hauptsächlich aus feuerfesten Materialien mit hohem Aluminiumgehalt. Aufgrund seines hohen Schmelzverlusts und seiner geringen Haltbarkeit, Es wurde auf feuerfeste Materialien aus Al2O3-SiO2-C und MgO-C umgestellt. In der Zukunft, Es sollten feuerfeste Materialien mit Wärmeisolierung und Verhinderung eines Temperaturabfalls entwickelt werden. Feuerfeste Materialien, die mit Schlackenmitteln und ungeformten feuerfesten Materialien arbeiten können.

Castables

Konverter ist hauptsächlich de-C, aufgrund der hohen Temperatur von Stahl, Die Feuerfestbelastung nimmt zu, hartes Umfeld, und die Verwendung von feuerfesten Materialien mehr als 90% für MgO-C-Steine. Seine thermische Festigkeit, Hitzeschockbeständigkeit, und ausgezeichnete Schlackenbeständigkeit, aber schlechte Säurebeständigkeit, Daher sollten die Zutaten mit niedrigem B2O3-Gehalt ausgewählt werden, Kristallisation, hohes CaO/SiO2-Verhältnis von MgO-Sand, Mikrofeiner Graphit mit niedrigem Aschegehalt und Zusatzmetall Al, Mg, Und, Al-Mg und andere Zusatzstoffe.

Kelle (sekundäre Raffination) entsprechend den Anforderungen von hochreinem Stahl, mit einer Vielzahl von Funktionen, wie z.B. Entgasung (H, N), aus O, C, P, S, Kontrolle der Einschlussmorphologie, Anpassung der Zusammensetzung und Temperaturregulierung.
Feuerfeste Materialien, die zur Verwendung der Blätter verwendet werden, sind Wachssteinziegel, sein SiO2-Gehalt ist hoch, und nicht zum Schmelzen von hochreinem Stahl geeignet. Jetzt hauptsächlich mit weniger SiO2-Gehalt, Beständigkeit gegen Stahl, und Schlackenerosion von hohem Aluminiumgehalt, Magnesium, und alkalische feuerfeste Spinellmaterialien. Mit der hohen Reinheit von Stahl, feuerfeste Materialien aus saurem, Wechsel von neutral zu alkalisch.

Der RH-Entgasungsprozess wurde in den letzten Jahren als wichtigste Sekundärraffinierungsanlage eingesetzt. Vorher, hauptsächlich mit Al2O3-Feuerfestmaterialien, jetzt hauptsächlich mit MgO-Cr2O3, und in Zukunft werden MgO-C und MgO-Cr2O3 unter Verwendung von MgO-Cr2O3-basiert sein.

Magnesiumförmige feuerfeste Materialien

70% des weltweiten Edelstahls werden im AOD-Raffinationsofen hergestellt, Die Verwendung von feuerfesten Materialien erfolgt hauptsächlich Magnesium-Chrom-Steine, Magnesium-Kalzium-Steine, Dolomitsteine, Dolomit-Kohlenstoffsteine, und Magnesiumdolomitsteine.
Für die Konverterveredelung von Edelstahl, Die Auskleidung wird hauptsächlich für nicht brennende MgO-CaO-C-Steine ​​verwendet, denn für MgO-C-Steine, über 1600 ℃, die Reaktion findet statt: MgO-C → Mg (G) + CO, CaO ist bei hohen Temperaturen stabiler als MgO, Dies verhindert die Verschlechterung der Ziegelstruktur bei hohen Temperaturen. Zusätzlich, CaO reagiert mit SiO2 in der Schlacke und erzeugt Verbindungen mit hohem Schmelzpunkt, verhindert ein weiteres Eindringen der Schlacke.
Laut japanischen Berichten, mit Magnesium-Chrom-Ziegel- und Magnesium-Dolomit-Ziegelmauerwerk 55 Tonnen AOD-Ofen, ohne besondere Reparatur, Direkte Kombination von Magnesium-Chrom-Steinen mit einer durchschnittlichen Lebensdauer von 50 Öfen, Die Lebensdauer von Magnesiumdolomitsteinen beträgt durchschnittlich 70 Öfen.
Deutschland kaufte ein Metallurgieunternehmen 15 Tonnen AOD-Ofen mit direkt gebundenem Dolomit-Ziegelmauerwerk, Belagstärke von 350 mm, Leben von 139 mal.
Aufgrund der unterschiedlichen Einsatzbedingungen, Der Verbrauch der feuerfesten AOD-Ofeneinheit liegt zwischen 10 ~ 20 kg/Tonne Stahl, und Japans feuerfester AOD-Ofen-Mindesteinheitenverbrauch von 7.7 kg/Tonne Stahl.
Chinas Raffinierungsofen bei der Verwendung von feuerfesten Materialien des MgO-CaO-Systems entwickelt sich langsamer. Bis jetzt, nur wenige Stahlwerke nutzen es. Es wird angenommen, dass mit dem Anstieg des Bedarfs an reinem Stahl, Feuerfeste MgO-CaO-Materialien werden in Raffinierungsöfen weit verbreitet sein.
Roch stark Cr, niedriges C, N Edelstahl, hauptsächlich mit VOD-Raffinationsofen, die Anforderungen an feuerfeste Materialien mit guter Schlackenbeständigkeit und Thermoschockbeständigkeit, die Verwendung von Magnesium-Kalzium-Steinen und nicht brennenden Magnesium-Kalzium-Steinen, Gussstücke aus Magnesiumspinell, und Magnesium-Kalzium-Gussstücke.

Um die Reinheit des Stahls zu verbessern, müssen die Einschlüsse des Oxidsystems reduziert werden, das ist, zusätzlich zu O, Feuerfeste Materialien in CaO-Qualität und MgO-CaO-Qualität zur Reduzierung des Stahls [Ö] ist effektiv. daher, Strangguss-Zwischenpfannenauskleidung mit feuerfesten Materialien, hauptsächlich mit Alkali, Vor allem in den letzten Jahren wurde begonnen, nach und nach MgO-CaO-Qualität zu verwenden.
In die Mündung des Wassers eingetaucht ist oft Al2O3 angelagert, das anhaftende Al2O3 löste sich unregelmäßig im Stahl und führte zu Einschlüssen, Das mit dem Verstopfungsproblem verbundene Al2O3 muss gelöst werden. Die Lösung besteht darin, die Struktur und das Material des Tauchwasserauslasses zu verbessern. Stranggießen ist der letzte Prozess zur Bestimmung der Stahlqualität, wenn das feuerfeste Material durch Verunreinigungen von Stahl verursacht wird, es wird zu dauerhaften Einschlüssen, Daher ist es wichtig, die Reoxidation des Stahls und die Hebung von Einschlüssen zu verhindern.

Momentan, beim Schmelzen von hochreinem Stahl, Dem feuerfesten Material wird immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt: feuerfeste Materialien des MgO-CaO-Systems.
Feuerfeste Materialien des MgO-CaO-Systems mit guter Thermoschockstabilität, chemische Stabilität bei hohen Temperaturen, und Schlackenbeständigkeit.
Diese Eigenschaft der feuerfesten MgO-CaO-Materialien macht sie zu idealen Auskleidungsmaterialien für Raffinierungsöfen, So sehr, dass die Anwendung von feuerfesten MgO-CaO-Materialien in Raffinierungsöfen weltweit einen Boom erlebt.
Dolomit ist das einzige Ofenauskleidungsmaterial, das in den nordischen Ländern verwendet wird. Es ist absehbar, dass Aluminiumsilikat oder sogar hochtonerdehaltige Fassauskleidungen nach und nach verschwinden werden, und dieser Entwicklungsprozess wird die Verwendung von feuerfesten MgO-CaO-Materialien mit hervorragender Leistung begünstigen.

Mit der Zunahme der Produktion von hochreinem Stahl, der Anstieg der Temperatur der Stahlschmelze, die Bearbeitungszeit verlängert sich, Die Rührintensität nimmt zu, usw., so dass die Feuerfestbelastung zunimmt. Da das feuerfeste Material durch Wechselwirkung mit der Stahlschmelze Einschlüsse erzeugt, Die Reinigungstechnologie für hochreinen Stahl und das feuerfeste Material erfordern gleichzeitig strenge Qualität und Leistung. daher, Wir werden weiterhin feuerfeste Materialien und Technologien entwickeln, die zum Schmelzen von reinem Stahl geeignet sind.