Warum haben Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt Schwarz und Weiß?, Schwarzes Herz, und Netzrisse?

Warum Backstein mit hohem Aluminiumoxidgehalt, schwarzes Herz?

Nach Jahren der Entwicklung, Die Menge an Produkten mit hohem Aluminiumoxidgehalt auf dem Ofenmarkt ist in den letzten Jahren erheblich gestiegen, und für das Mauerwerk wichtiger Teile des Ofens müssen Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt verwendet werden. Jedoch, mit der zunehmenden Vielfalt an Produkten mit hohem Aluminiumoxidgehalt und immer mehr R&D-Einheiten, die Anforderungen (technische Indizes) Auch für Produkte mit hohem Aluminiumoxidgehalt werden die Preise immer höher.
Hoher Al2O3-Gehalt, geringe scheinbare Porosität, Erweichungspunkt bei hoher Belastung, kleine neu abgefeuerte Änderungsrate, geringe Kriechgeschwindigkeit, und strenge Erscheinungsqualität, etc. Jedoch, bei der Herstellung von Produkten mit hohem Aluminiumoxidgehalt mit AL2O3, Inhalt größer als 60%, Das Problem der schwarzen Mitte tritt häufig nach dem Hochtemperaturbrennen von Rohlingen auf. Wenn das Problem ernst ist, Sein schwarzes Herz wird den Ziegelsteinkörper durchdringen, Dies führt zu einer Verringerung der Produktqualität, die nicht verwendet werden können und andere Situationen. Schwarze Herzziegelprodukte mit hohem Aluminiumoxidgehalt wirken sich nicht nur auf das Erscheinungsbild von Qualität aus, sondern auch auf die Qualität, verschiedene physikalische und chemische Indikatoren für unterschiedliche Reduktionsgrade.
Einführung in ein schwarzes Herz aus Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt: Das schwarze Herz ist ein Phänomen, das im Produktionsprozess von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt auftritt. Die Farbe der Rückseite des produzierte hochtonerdehaltige Ziegel ändert sich allmählich, Von der äußeren Schicht ist sie gelbgrün bis zur inneren Schicht, die langsam grauschwarz wird. Wenn es erneut in einer oxidierenden Umgebung kalziniert wird, Der schwarze Herzteil wird wieder weiß.

Warum erscheint die schwarze und weiße Farbe von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt??

Der Hauptgrund dafür, dass Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt schwarz und weiß erscheinen, ist die hohe Temperatur und die reduzierte Gasmenge 6 Atmosphäre. So dass die Eisen- und Titanionen-Reduktionsfärbung erfolgt, Bei einer niedrigeren Temperatur können die Eisen- und Titanionen erneut oxidieren und entfärben.
Eine andere Sache ist, dass sich der Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt zu nahe am Feuerraum in der Nähe des Ofens befindet, Dies führt zu einer hohen Temperatur der Heißluft, was zu einem sauerstoffreichen Betrieb führt und reduzierende Atmosphäre vermeidet. Im Abkühlprozess, langsame Abkühlung, so dass die niedrigen Eisen- und Titanionen erneut oxidiert und entfärbt werden. Deshalb ist es ein wichtiger Grund, die Qualität von feuerfesten Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt zu beeinträchtigen, wenn man die Hersteller von feuerfesten Materialien im Produktionsprozess daran erinnert, diesen Aspekten besondere Aufmerksamkeit zu schenken.

Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt verursachen Netzrissursachen und Behandlungsmethoden

Die Herstellung von Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt weist häufig Mängel auf, und Netzrisse, die durch die Gründe verursacht werden, sind komplexer. Der Verunreinigungsgehalt von Klinker (insbesondere R2O-Gehalt), der Sintergrad, die kritische Partikelgröße, die Anzahl der hinzugefügten Bußgelder, die Mischqualität des Tons, die Feuchtigkeit und Temperatur des Knüppeltrocknungsmediums. Die beim Sintern auftretende Schrumpfung des Knüppels, die sekundäre Palettierreaktion und der Rekristallisationseffekt von Korund können zu einer Netzbildung auf der Oberfläche von Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt führen.
Das Sintern von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt ist Flüssigphasensintern, und die Bildungstemperatur und die Menge der flüssigen Phase, die Heizrate, und Atmosphärenbedingungen während des Sinterns sind ebenfalls wichtige Faktoren, die zu einer inkonsistenten Schrumpfung führen, Dies führt zu Rissen in der Oberflächenstruktur.
Der Grad der Sinterung sowie die Sinteratmosphäre und die in der Gasphase vorhandenen flüchtigen Stoffe haben einen großen Einfluss auf die Oberflächennetzrissbildung von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt. Schlecht gesinterter Klinker schrumpft während des Sinterns von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt weiter, Dies führt zu Rissen und Haarrissen bei Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt.

Auch, die sekundäre Mullitisierung bei schlecht gesintertem Klinker ist nicht ausreichend. Die sekundäre Mullitisierung des Klinkers selbst setzt sich während des Brennens des Ziegels mit hohem Aluminiumoxidgehalt fort, Dies ist ein wesentlicher Faktor, der die inkonsistente Schrumpfung des Ziegels mit hohem Aluminiumoxidgehalt verursacht. Dies führt zu einer Zunahme der Anzahl netzförmiger Risse und des Rissgrades des Ziegels mit hohem Aluminiumoxidgehalt.
Der Grad der Netzrissbildung auf der Oberfläche des Ziegels mit hohem Aluminiumoxidgehalt hängt auch eng mit der Wasserabsorptionsrate des verwendeten Klinkers zusammen. Je größer die Wasseraufnahme des Klinkers ist, desto größer ist der Grad der Rissbildung im Netz. Wenn der Klinker mit der Wasseraufnahmerate den Ziegel erreicht, Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt im Sinterprozess. Der Klinker selbst vervollständigt weiterhin den Sinterprozess, Die Schwindung von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt ist größer und ungleichmäßig, und daher anfällig für Risse und Netzbildung.
Zusätzlich, Die Brennatmosphäre im Ofen ist auch einer der Gründe, warum der Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt Netzrisse verursacht. Beim Brennen von Ziegeln mit hohem Tonerdegehalt, Die Ofenatmosphäre muss eine schwache Oxidationsflamme sein, Die Kontrolle des Luftüberschusskoeffizienten in der Praxis zeigt, dass Risse im Oberflächennetzwerk von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt dazu neigen, den Luftüberschusskoeffizienten zu erhöhen und zu verringern. Die Schwankungen des Luftüberschusskoeffizienten sollten jedoch nicht zu groß sein.
Zusätzlich, Risse im Oberflächennetzwerk von feuerfesten Ziegelsteinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt entstehen meist auf der Ziegeloberfläche innerhalb der Ziegelfuge im Hof. daher, Daraus lässt sich schließen, dass der Luftüberschusskoeffizient im Ofen klein ist, oder wenn eine reduzierende Atmosphäre erzeugt wird. CO wird an diesen Stellen durch die kleine Ziegelfuge leicht zurückgehalten, Dadurch wird Fe2O3 im Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt zu FeO reduziert. Die dem Kanal zugewandte Oberfläche des feuerfesten Steins, Der Luftstrom ist relativ gleichmäßig, Daher wird es von der Veränderung der Atmosphäre nicht beeinflusst, und es entstehen keine Netzwerkrisse. Besonders zu beachten ist, dass häufige Wechsel der Verbrennungsatmosphäre beim Brennen möglichst vermieden werden sollten. Denn durch die Einwirkung solcher Wechselveränderungen kommt es zu Schäden an der Oberfläche.
Die chemische Analyse der Oberfläche und des zentralen Teils des Ziegels mit hohem Aluminiumoxidgehalt zeigt mehr Risse im Oberflächennetzwerk: das Al2O3 auf der Oberfläche des feuerfesten Steinkörpers mit hohem Aluminiumoxidgehalt ist 1%-2% höher als der Mittelteil, während das SiO2 ist 1-2% niedriger und der NaOb ist mehr als 10 mal höher als die Mitte.
Aus der physikalischen Phasenanalyse, Es ist ersichtlich, dass der Mullitgehalt der Oberflächenhaut beträgt 12% niedriger als der Mittelteil, der Korundgehalt beträgt 4%-5% höher, und der Glasphasengehalt ist 7%-8% höher. Dies weist darauf hin, dass während der Migration von Na2O, Na+ verflüchtigt sich und adsorbiert auf der Oberfläche des Ziegels mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Dies fördert die Zersetzung des Mullits. Damit nimmt der Mullit auf der Oberfläche des Ziegels mit hohem Aluminiumoxidgehalt ab und die Korund- und Glasphasen nehmen zu. Aufgrund der Zunahme und des frühen Auftretens der Menge an flüssiger Phase auf der Oberfläche, die Ziegeloberfläche schrumpft vorzeitig, Dies führt zur Erzeugung des Netzmusters.
Die Praxis zeigt, dass die Entstehung von Netzwerkrissen vermieden und reduziert werden kann, die Wasseraufnahme von 1 und 2-Grad-Klinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt sollten unten kontrolliert werden 4%-5% jeweils. Und auch die Wasseraufnahme von Fassmühlenpulver sollte unten kontrolliert werden 6%, und der Luftüberschusskoeffizient sollte dazwischen kontrolliert werden 1.1-1.2 je nach Bedarf. Und das Brennen von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt sollte in einer stabilen, schwach oxidierenden Atmosphäre durch thermische Anpassung erfolgen.

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