Herstellung von Rohstoffen und Mauerwerksverfahren für feuerfeste Zirkonoxid-Korund-Ziegel

Feuerfester Zirkonkorundstein ist ein weißer Feststoff, der durch Schmelzen von Aluminiumoxidpulver mit enthaltendem Zirkonoxidsand entsteht 65% Zirkonoxid und 34% Kieselsäure in einem elektrischen Schmelzofen und injizieren es dann in das Modell zum Abkühlen.
Seine petrographische Struktur besteht aus Korund- und Zirkonplagioklascopolymer und Glasphase. Nach dem Gebiet des Herstellungsprozesses, Zirkonium corundum Ziegel können in zwei Arten unterteilt werden., ZrO2, und sio2 jeweils.
Es gibt mehr Arten solcher Produkte, und die Klassifizierung wird nach dem ZRO2 -Inhalt in den Produkten benannt, und es gibt gemeinsame fusionierte Gusszirkonium -Korundsteine ​​wie Nr. 33 und Nr. 40.

Es gibt fünf Arten von Rohstoffen,:

Alumina, Zirkonia -Sand, zirkonisch-reicher Sand, Soda Asche, und Borax.
1. Die Einführung von Aluminiumoxid wird im Allgemeinen in Industrie -Aluminiumoxid verwendet, Die Produktionsanforderungen seines Wassergehalts sollten geringer sein als 0.3%, Verbrennungsverlust ist gut weniger als 0.15%, und eine Tonne AZS-33 Elektrofundierte Ziegel brauchen ungefähr 0.62 Tonnenweise Alumina.
2. Zirkonia -Sand führt hauptsächlich zur Färbung von AZS -Produkten, grobes Kristalltrachom verursachen, und beeinflusst auch das Riss, Sein Inhalt sollte also kleiner sein als 0.2%, Beeinflussung des Rennens von Gussteilen während des Abkühlens, Zusätzlich, Es beeinflusst auch den Oxidationsprozess von Produkten, Sein Inhalt sollte also auf weniger als beschränkt sein 0.2%, und eine Tonne AZS-33 Elektrofundierter Ziegelbedarf ungefähr 0.65 Zirkonia -Sand.
3. Zirkoniumreicher Sand, Auch als desilizifiziertes Zirkonium bekannt, Die gesamte Kieselsäure in AZS stammt aus Zirkonit, und der Mangel wird durch zirkoniumreiche Sand ergänzt.
4. Soda -Asche wird als Natriumoxid eingeführt, die als Fluss für AZS -Ziegel verwendet wird und im Allgemeinen als sekundäres Produkt verwendet wird.
5. Borax wird auch als Fluss für AZS -Ziegel verwendet, eine Tonne AZS-33 Elektrofundierter Ziegel braucht ungefähr 20 kg Borax.

Ringmauerwerksmethode des elektrofundierten Zirkoniumcorundumziegels

Da die Feldverarbeitung von elektrofundierten Zirkonium -Korundsteinen schwierig ist und die Verarbeitungsgenauigkeit des Produkts auch fehlt, Wir denken, es ist nicht angebracht, gestaffelte Mauerwerksreihen zu verwenden, Daher wird stattdessen die Methode des Ringmauerwerks verwendet.
Im Betrieb des Elektrofusionsziegelherstellers direkt in der Vorreihe, und weiter abgeschlossen, Um sicherzustellen, dass die Größe jedes Ziegels den Anforderungen entspricht (Fehler ≤ ± 1 mm) gleichzeitig, Jeder Ring kann eine Präzisionsanpassung sein, Glätterer Übergang.
Gleichzeitig, Jeder Ziegelring muss senkrecht zu seiner Säulenkante sein, Um sicherzustellen, dass kein Edge im Mauerwerk läuft, Reduzierung der Ziegelnähte.
Nach der Akzeptanz vor der Anordnung, Die Ziegel werden nummeriert und für den Versand verpackt. Die Methode des trockenen Mauerwerks erfordert keine anderen Bindemittel.

Merkmale von Zirkonium -Corundum -feuerfesten Ziegeln

1. Hochtemperaturwiderstand

Zirkonium corundumfestliche Ziegel weisen eine außergewöhnliche Resistenz gegen hohe Temperaturen auf. Sie können Temperaturen über 2000 ° C standhalten (3632° F) ohne signifikante Verschlechterung. Dieses Merkmal macht sie für Anwendungen in Branchen wie Stahlherstellung geeignet, Glasherstellung, und petrochemische Verarbeitung, wo extreme Wärme beteiligt ist.

2. Ausgezeichneter thermischer Schockwiderstand

Eine der herausragenden Merkmale von Feuerfeste Steine ​​aus Zirkonkorund ist ihre ausgezeichnete thermische Schockwiderstand. Sie können schnelle Temperaturänderungen ertragen, ohne zu knacken oder abzubrechen. Diese Eigenschaft ist in Umgebungen von entscheidender Bedeutung, in denen die Temperatur schnell schwankt, wie in Öfen und Ofen. Die feuerfesten Ziegel sorgen für die strukturelle Integrität der Auskleidung, ihre Lebensdauer verlängern.

3. Überlegene chemische Stabilität

Zirkonium corundumfestliche Ziegel besitzen überlegene chemische Stabilität, sie sehr resistent gegen saure und alkalische Umgebungen machen. Sie reagieren nicht leicht mit geschmolzenen Metallen, Art, oder ätzende Gase. Dieses Merkmal ist in Branchen, in denen aggressive Chemikalien vorhanden sind, wie die chemische und metallurgische Industrie.

4. Geringe Wärmeleitfähigkeit

Die niedrige thermische Leitfähigkeit von zirkonisch -corundum -feuerfesten Ziegeln ist ein weiteres bemerkenswertes Merkmal. Es bedeutet, dass diese Ziegel hervorragende Isolationseigenschaften haben, Minimierung der Wärmeübertragung durch die feuerfeste Auskleidung. Diese Eigenschaft hilft, den Energieverbrauch zu reduzieren und eine stabile Temperatur innerhalb des industriellen Prozesses aufrechtzuerhalten. Folglich, Es verbessert die Effizienz und senkt die Betriebskosten.

5. Hohe mechanische Stärke

Zirkonium corundumfestliche Ziegel zeigen eine hohe mechanische Festigkeit, Ermöglichen, den mechanischen Belastungen und Lasten in verschiedenen Anwendungen stand. Diese Stärke ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität der Auskleidung, vor allem in Branchen mit häufigen thermischen Radfahren oder mechanischen Bewegungen.

6. Abriebfestigkeit

Diese feuerfesten Ziegel besitzen auch eine hervorragende Abriebfestigkeit. Sie können den durch festen Partikeln oder abrasiven Materialien verursachten erosiven Kräfte standhalten. Dieses Merkmal ist besonders vorteilhaft in Branchen wie Zementproduktion und Kohlekraftwerken, wo die feuerfestes Auskleidung einem abrasiven Verschleiß ausgesetzt ist.

7. Gute dimensionale Stabilität

Zirkonium corundumfestliche Ziegel zeigen eine gute dimensionale Stabilität, Dies bedeutet, dass sie ihre Form und Größe auch unter extremen Bedingungen beibehalten. Diese Eigenschaft ist wichtig, um eine präzise und konsistente Auskleidung zu gewährleisten, Da alle dimensionalen Veränderungen zu Ineffizienzen oder sogar zu einem Versagen der feuerfesten Struktur führen können.

8. Einfache Installation und Wartung

Aufgrund ihrer günstigen physikalischen Eigenschaften, Zirconium corundum freche Ziegel sind relativ einfach zu installieren und zu warten. Sie können geformt werden, schneiden, und mit Leichtigkeit installiert, Reduzierung der Zeit und Aufwand für den Auskleidungsprozess.

9. Vielseitige Anwendungen

Zirconium corundum freche Ziegel Finden Sie vielseitige Anwendungen in verschiedenen Branchen. Einige gemeinsame Anwendungen umfassen:

Stahlherstellung: Diese Ziegel werden in Stahlköpfen verwendet, gefühlt, und andere Hochtemperaturzonen von Stahlherstellungsprozessen.
Glasherstellung: Sie werden in Glasschmelzöfen beschäftigt, wo hohe Temperaturen und chemische Resistenz erforderlich sind.
Petrochemische Verarbeitung: Reaktoren werden refraktäre Ziegel verwendet, Reformatoren, und andere Geräte, die an petrochemischen Prozessen beteiligt sind.
Verbrennungsanlagen: Zirkonium -Korundsteine ​​sind aufgrund ihrer hohen Temperatur und chemischen Resistenz für Verbrennungsanlagen geeignet.
Nichteisen-Metallverarbeitung: Sie werden beim Schmelzen und Verfeinern von Nichteisenmetallen wie Kupfer verwendet, Aluminium, und Nickel.
Zementindustrie: Diese Steine ​​werden in Rotaryöfen und anderen Hochtemperaturzonen in der Zementproduktion eingesetzt.
Stromerzeugung: Sie finden Anwendungen in Kohlekraftwerken und Abfall-Energie-Einrichtungen.

Abschluss

Zirkonium corundum freche Ziegel sind ein bemerkenswertes Material mit außergewöhnlichen Eigenschaften, die sie für Anwendungen unter extremen Bedingungen äußerst wünschenswert machen. Ihr Hochtemperaturbeständigkeit, Wärmeschockbeständigkeit, Chemische Stabilität, geringe Wärmeleitfähigkeit, mechanische Stärke, und Abriebfestigkeit machen sie für verschiedene Branchen geeignet. Diese Ziegel bieten zuverlässige und langlebige Lösungen von Stahlherstellung bis hin zu Glasherstellung und petrochemischer Verarbeitung. Mit ihrer einfachen Installation und Wartung, Zirconium corundumfestliche Ziegel sind eine bevorzugte Wahl für die anspruchsvolle industrielle Umgebung.