Klasifiko de Poreco en Refractory Bricks

Kio estas La Poreco de Fajrbriko?

Poreco estas la procento de la volumeno de poroj enhavitaj en a refractaria briko kompare kun la totala volumo de la produkto. PER obstinaj fabrikaj spertuloj diras, ke la poroj en fajrorezista briko estas dividitaj en du kategoriojn: poroj kiuj estas fermitaj en la obstina fajrobriko kaj ne komunikas kun la ekstera mondo estas nomitaj fermitaj poroj. Kun la ekstera mondo, la poro povas esti plenigita per fluido nomata malferma poro. En la malfermita poro, tra ambaŭ flankoj de la produkto, la fluido tra la poro ankaŭ nomiĝas tra la poro.

La rilatumo de la malferma porvolumeno al la totalvolumeno de la produkto estas nomita la malferma porofteco, ofte nomita la ŝajna porofteco, registrita kiel pa. La rilatumo de la fermita porvolumeno al la totalvolumeno de la produkto estas nomita la fermita porofteco, registrita kiel komputilo. La rilatumo de la totala porvolumeno al la totalvolumeno de la produkto estas nomita la vera porofteco, registrita kiel pt. La rilato inter la tri estas pt = pa + komputilo.

Krom fanditaj gisitaj produktoj, asfaltaj ligitaj aŭ impregnitaj produktoj, kaj parto de la termoizolaj refractaj produktoj, la vasta plimulto de poroj en la ĝenerala obstina briko estas malfermitaj poroj. Kaj ĉar la fermita pora volumo estas malfacile rekte determini, la poreco-indekso de la produkto estas kutime esprimita per la ŝajna poreco. La ŝajna poreco de obstinaj fajrobrikoj povas esti same malgranda kiel proksime de nulo aŭ same granda kiel 80%.

Ĝeneralaj densaj produktoj kun ŝajna poreco de 10% al 28%, malpli ol 15% estas nomataj produktoj de malalta poreco. La vera poreco de izolaj materialoj estas pli granda ol 45%. Poreco estas la baza teknika indekso de la plej multaj obstinaj materialoj. Ĝia grandeco influas preskaŭ ĉiujn ecojn de refractaj produktoj, precipe forto, termika kondukteco, rezisto al skorio, kaj termika ŝoko rezisto.

Pliiĝo de poreco rezultigas malpliiĝon de forto, ne nur pro pliiĝo en la fakta streso kaŭzita de malkresko en la sekca areo de la solido sed ĉefe ĉar poreco estas difekto en la materialo kiu kaŭzas streskoncentriĝon kaj malkreskon en forto.. La efiko de krudaj poroj estas pli signifa.

Ĉar la aero mem estas tre malalta varmokondukteco, poreco pliiĝoj povas signife redukti la varmokondukteco. Granda poreco pliigas la penetron de skorio en la produkton, aŭ la oksigenado de karbono en karbon-enhavantaj refractarioj, kiu signife reduktas la skorioreziston de la materialo.

La efiko de poreco sur forto, frakturo laboro, termika kondukteco, koeficiento de lineara ekspansio, modulo de elasteco, ktp. estas malfaciligita pro sia efiko al rezisto al termika ŝoko. Plej multaj produktoj havas la plej bonan reziston al termika ŝoko kiam la poreco estas en certa gamo.

Redukti la porecon ankaŭ estas utila por plibonigi la ŝarĝo-moligan temperaturon kaj alt-temperaturan fluadon de obstinaj materialoj.. Poreco en obstinaj produktoj estas enkondukita de la krudaĵo mem kaj formita dum la muldado, sekigante, kaj pafprocezoj. Ĝi estas distribuita en la partikloj, en la matrico, kaj inter la partikloj kaj la matrico.

Estas konate ke malsamaj refractaj materialoj havas certajn postulojn por la grandeco de poreco. La ĉefa kondiĉo por la produktado de densaj produktoj kun malalta poreco estas la elekto de krudaĵoj kun malalta poreco..

Laŭ la principo de la plej proksima amasiĝo, la uzo de racia partikla gradado, akceptebla uzo de liganto, sufiĉa uniforma miksado, altprema muldado, kaj taŭga pliiĝo en pafada temperaturo kaj plilongigita tenadotempo estas gravaj mezuroj por redukti la porecon en la produktado de densaj obstinaj materialoj..

En la produktado de densa castable, la aldono de superfajna pulvoro kaj disperso en la ingrediencoj povas formi pli mallozan amasiĝon kaj akiri produktojn kun malalta poreco.. En la produktado de varmo-izolaj refractarioj produktoj postulantaj altan porecon, la krudaĵoj de varmoizolaj materialoj estas uzataj, kaj la poroj estas pliigitaj per kemia ŝaŭmado aŭ aldonante bruligeblajn materialojn al la ingrediencoj post bruligado.

Refractories Industry Development Of International Trends

Hodiaŭ, la obstina industrio iom post iom vastigas sian armeon, kiu inkluzivas multajn landojn internacie, kaj la produktado kaj liverado de obstinaj materialoj daŭriĝis al matura stadio. Kaj la plej multaj el la pli rapide evoluantaj obstinaj plantoj en Ĉinio koncentriĝas en Henano, kio estas parte pro la grunda kvalito-faktoro. La disvolviĝo de verdaj refractoriaj strategio estas grava disvolva strategio ligita al la daŭripova disvolviĝo de nia nuna kaj estonta industrio de refractarioj..

Nun la direkto de la produktado kaj prilaborado de refractarioj ŝanĝiĝis por preni la vojon de verda. PER refractories firmao produktas pli grandan kvanton, kaj la prezo estas pli favora.