Manufacturer of refractory bricks for coke ovens. Low price for sale.
Kio estas la strukturo de kolaforna korpo? Kaj kiaj refractaj materialoj estas uzataj? Laŭ la spertuloj de Henan PER Refractories Factory, kolaoforno estas termika ekipaĵo por seka distilado de karbo por akiri kolaon kaj kemiajn produktojn, ĉefe kunmetita de karboniga kamero, brulĉambro, tegmento, ramplo, varma stokado ĉambro, kaj malgranda fumtubo, ktp.
1. Obstinaj materialoj por la karboniga ĉambro. La laboro de la karbiga ĉambro estas cikla, la surfaca temperaturo de la forna muro falas al proksimume 600'C kiam karbo estas ŝarĝita, kaj la surfaca temperaturo de la forna muro altiĝas al 1000-1100 ℃ ĉe la fino de kokuado..
Tial, la muroj kaj fundo de la karbĉambro estas konstruitaj kun siliciaj brikoj. La kapo de la karbĉambro ĉe ambaŭ finoj, pro la subita ŝanĝo de temperaturo kiam la pordo de la forno estas malfermita, gutoj de 10 00'C ĝis sub 500 ℃, kiu superas la temperaturlimon (573℃) de silicio-brika volumenstabileco.
Tial, la forno-kapo devas esti elektita per bonaj produktoj kontraŭ termika ŝoko, la plej multaj el la antaŭaj elektoj de argilaj brikoj, nun emas elekti altkvalitajn altajn aluminajn brikojn, silica linio ŝtonbrikoj, kaj ruĝa kolona ŝtona brika masonaĵo.
2. Brulĉambro kun obstinaj materialoj. La brulĉambro kaj karbonigĉambro dividis fornmuron, la sama kiel la karboniga ĉambro kun brikoj.
3. Varmaera forno tegmento kun obstinaj materialoj. Forna tegmento ĉirkaŭ la karba ŝarĝtruo pro temperaturfluktuoj, kun argila brika masonaĵo, aliaj partoj kun silicibrika masonaĵo.
4. Refractaria materialo por la deklivirejo. La deklivirejo ligas la brulkameron kun la varmostoka ĉambro, kiu postulas stabilan brikan strukturon kaj povas rezisti la efikon de termika streso. Malgrandaj kolaofornoj kun argilaj brikoj kaj grandaj kaj mezgrandaj kolaofornoj uzas silikajn brikojn masonaĵon.
5. Obstinaj materialoj por varmostoka ĉambro. La ununura vertikala muro, vando muro, fundo kaj krado brika masonaĵo de la varmostoka ĉambro de malgrandaj kolaofornoj estas konstruitaj kun argilaj brikoj, dum la meza kaj supra masonaĵo de la varmostoka ĉambro de mezaj kaj grandaj kolaofornoj estas ĉiuj konstruitaj per silicoksidbrikoj tiel ke la tuta kolaoforno povas esti vastigita egale..
6. malgranda fumtubo kun obstinaj materialoj. La malgranda fumtubo situas ĉe la fundo de la varmostoka ĉambro kaj konektita al la fumtubo. La tuta malgranda fumtubo estas tegita per argilaj brikoj.
Ĝenerale, la refractaria materialo por la kolaoforno estas ĉefe silikaj obstinaj brikoj. Silikaj brikoj de kola forno postulas precizan formon kaj grandecon, kaj havas sufiĉe altan pograndan densecon, termika kondukteco, alt-temperatura ŝteliro, kaj alt-temperatura forto; la konsisto de la fizika fazo en la briko estas dominita per skvama kvarco, kaj ju malpli resta kvarco des pli bone.
La Kolaoforno estas la baza ekipaĵo de koaksiga fabriko, kiu estas speco de termika ekipaĵo kun kompleksa strukturo kaj kontinua produktado. La kolaoforno estas kunmetita de forbruligo, karbiga ĉambro, brulĉambro, varma stokado ĉambro, tegmento, ramplo, malgranda fumtubo, kaj fundamento.
La masonaĵo de 42-trua kolaoforno postulas 6,557 tunoj da obstinaj materialoj, el kiuj 4,352 tunoj, aŭ 66.4%, estas silikaj brikoj. Kolaofornoj en 20 al 25 jaroj de la operaciociklo, plejparto de la masonaĵo ne estas facile varma ripari. Tial, la obstinaj materialoj por kolaofornoj devas povi adaptiĝi al la postuloj de la kokaĵa produktadprocezo kaj esti daŭraj kaj fidindaj..
Surbaze de la karakterizaĵoj de kolaoproduktado, obstinaj materialoj por kolaofornoj havas siajn bazajn postulojn. La malsamaj partoj de la kolaforna korpo havas malsamajn prezentojn pro la malsamaj taskoj, temperaturo, struktura ŝarĝo, mekanika damaĝo, kaj amaskomunikila erozio.
La sekciomuro inter la kokejo kaj la brulĉambro povas atingi temperaturon de pli ol 1550 °C en la ĉefa fajroŝtuparo dum normala produktado..
Ĉi tiu muro estas la portanto de la varmego necesa por koaksigo, kiu postulas, ke la forna materialo havu bonan alt-temperaturan varmokonduktecon.
Tiu sekciomuro ankaŭ portas la strukturan ŝarĝon de la supra masonaĵo kaj la graviton de la karb-ŝarĝa aŭto ĉe la pinto de la forno.. Samtempe, necesas, ke la forna materialo havu la agadon de alt-temperatura ŝarĝo sen deformado.
La mursurfaco de la karboniga ĉambro estas submetita al la erozio de cindro, skorio, humideco, kaj acida gaso, metano ankaŭ penetras la brikaj malplenoj por produkti karbonejojn, kaj la fundo de la ĉefa fajroŝtuparo estas submetata al la skoria erozio de karbopolvo kaj malpuraĵo. Tial, necesas, ke la forna materialo havu alt-temperaturan korodan reziston.
La temperaturo de la muro de la karbĉambro malaltiĝas akre de ĉirkaŭ 1100℃ ĝis 600-700c kiam karbo estas ŝarĝita., do la forna materialo devas havi la agadon de rezisto al alt-temperatura drasta ŝanĝo super 600 ℃. Pro la influo de puŝado de kolao, ĝi ankaŭ postulas, ke la karboniga ĉambro malsupra briko havi altan eluziĝorezistan agadon.
La temperaturdiferenco inter la interna kaj ekstera muro de la brulkamero kapo estas tre malsama, kaj la temperaturo multe ŝanĝiĝas dum ŝarĝo de karbo, kaj ĝi ankaŭ estas tuŝita de la premo de la protekta plato, kiu postulas, ke la fornaj konstrumaterialoj havu pli bonan reziston al drastaj temperaturŝanĝoj kaj pli bonan preman reziston.
La temperaturdiferenco inter la supraj kaj malsupraj tavoloj de la krada briko uzata en la varmostoka ĉambro atingas ĉirkaŭ 1000℃., kaj la temperaturdiferenco inter la suprenfluo kaj subfluo estas inter 300～, kiu postulas, ke la krada brika materialo havu la karakterizaĵojn de alta pogranda denseco kaj fortan reziston al drastaj temperaturŝanĝoj..
Oni raportas, ke la malgranda fumigo en la suprenfluo kiam la temperaturo estas pli malalta ol 100 ℃, dum en la malsupren trablovo estas pli alta ol 300 ℃, obstinaj brika gaskanalo per la ago de ĉambra temperaturo gaso kaj akvovaporo, do ambaŭ postulas fornegajn konstrumaterialojn en 300 ℃ malsupre devus havi la agadon de rezisto al drastaj ŝanĝoj en temperaturo.
Mallonge, masonaĵoj obstinaj materialoj fajrobrikoj por kolaofornoj devus havi la sekvajn trajtojn
La ŝarĝa moliga temperaturo estas pli alta ol la maksimuma temperaturo de la uzata parto.
Rezisto al temperaturŝanĝoj ene de la temperaturintervalo de la uzota parto.
Rezisto al diversaj amaskomunikiloj, kiuj povas esti renkontitaj en la uza areo.
The charring chamber – combustion chamber wall has good thermal conductivity, kaj la krada briko havas bonajn varmo-stokadon ecojn, ktp.
La refractarioj fajrobrikoj, termika kondukteco, termika ekspansio, poreco, pogranda denseco, alt-temperatura ŝarĝo mildiĝanta temperaturo, stabileco de volumo de alta temperaturo, rezisto al drastaj temperaturŝanĝoj, ktp. de ofte uzataj obstinaj materialoj por kolaofornoj devus renkonti la postulojn.
Since October, alumina prices have continued to rise, and China's largest bauxite importer - a…
First, Alta Alumina Briko: The Leader In High Temperature Refractories As a leader in high-temperature…
The application of refractory bricks in the kiln immediately endangers the operation rate of the…
Analysis Of The Causes Of Common Quality Problems In Tunnel Kiln Construction And Measures To…
Corundum quality refractory castables are made from corundum to the new jade refractory insulation material…
Analysis Of Aluminum-Silicon Refractory Raw Materials Prof. Li Yong of the University of Science and…
