Damage Mechanisms in The Use of Phosphate-Bonded High Alumina Bricks (Difektaj Mekanismoj en The Use of Phosphate-Bonded High Alumina Bricks).

Fosfat-ligitaj altaj aluminbrikoj estas uzitaj en cementa rotacia forno-pafadzono, transira zono, kaj malvarmiga zono. Inter ili, ĝi estas uzata en transiraj zonoj kaj malvarmigaj zonoj kun pli longa servodaŭro, dum ĝi estas uzata en rotacia forno pafzonoj kun pli grandaj damaĝaj gradoj kaj relative pli mallonga funkcidaŭro.

Fosfato kombinita kun alta alumina briko en la rubfornbruliga cementa rotacia forno por fornaj tegantaj materialoj. Inter ili, la transiro zono kaj malvarmigo zono en la grandaj kaj mezgrandaj fornoj ol la ĝenerala servo vivo de ordinara alta alumina briko povas esti etendita per 2 al 3 fojojn, en malgranda forno povas esti etendita per 3 al 4 fojojn. Se uzata en la pafzono povas esti etendita 1 ~ 2 fojojn. Fosfato kombinita kun eluziĝorezistaj brikoj por la malvarmiga zono, la eluziĝorezisto pli bona, pli longa servodaŭro.

Fosfato-Ligita Alta Alumina Briko

La praktikaj rezultoj montras, ke fosfato kombinita kun alta alumina briko por forbruligo de rubo rotacia forno tegmaterialoj.. Ĝia funkcidaŭro dependas ne nur de la kemia minerala komponado de la briko mem, organiza strukturo, kaj eksteraj dimensioj. Kaj kun la forna strukturo, masonaĵteknologio, operaciaj metodoj, kaj la aldono de cementaj krudmaterialoj kaj karbopolvo kaj rubo-kemia konsisto, kaj aliaj faktoroj.

1. Mekanika Tordado Deformado Damaĝo

Fosfat-ligitaj altaj aluminaj brikoj uzataj en rubforbruligo elektroproduktado cemento rotacia forno mekanika difekto, ĉefe kaŭzita de fornkorpa deformado kaj termika ekspansio. Kilnkorpdeformado ŝuldiĝas al la elipseco de la sekcio de la forna radzonareo, la radiala deformado de la forno same kiel la malfermo kaj haltigo de la forno pro la grandega. Dum ekbruligo kaj forna bakado, la tegaĵo de la forno kaj la korpo de la forno vastiĝos.
La fornsekcio eksteren ekspansio estas malpli ol la ekspansio de la fosfat-ligita alta alumina brika forno tegaĵo tiel ke la vastiĝo de la varma surfaco de la fosfat-ligita alta alumina briko estas malhelpita., rezultigante grandan areon de la varma surfaca tavolo de la blovado kaj disfalado. Samtempe, la movado de rubaĵoj kaj cementaj materialoj ankaŭ kaŭzos mekanikan eluziĝon sur la brika surfaco.

2. Termokemia Erozio-Difekto

Fosfato-ligita alta alumina briko kemia erozio damaĝo estas ĉefe: silikato, vojoj ferrataj, kaj rubo forbruligo cindro pulvoro en la K2O kaj N2O, kaj alkala erozio kaj brika korpo en la dua mullito estas ankaŭ fosfato ligita alta alumina brika damaĝo unu el la kialoj.

2.1 Solid-Faza Reago Kaj Enfiltriĝo De Fandita Substancoj

Temperaturo 800 ℃ ~ 1200 ℃, kalkŝtono kaj argilo, materialoj kaj cindropulvoro, kaj tegaĵo briko tra la surfacaj solidoj inter la reciproka difuzo kaj solidfaza reago. La specifa surfacareo inter kalkeca kaj argilo estas multe pli granda ol tiu inter la materialo, griza pulvoro, kaj brika ekskursoŝipo, kaj ĝia solidfaza reagrapideco estas multe pli rapida ol tiu inter la brika ekskursoŝipo kaj la materialo.
Fosfato-ligita alta alumina brika minerala konsisto estas ĉefe mullito (3Al2O32SiO) kaj korundo (Al2O3), kalkŝtonaj komponentoj kaj fosfato ligis altan aluminan brikan fornon tegantan reagon inter la ĉefgeneracio de CaOAl2O3 kaj CaOFe2O3, solid-faza reago por ŝanĝi la fosfaton ligitan altan aluminan brikan surfacan kemian komponadon kaj organizan strukturon.

En la forbruligo de ruboj cementa rotacia forno, pro la alta temperaturo produktita de la fandita likva fazo enfiltriĝo en la forno tegaĵo briko, la fosfato kunligis alta alumina briko varma surfaco embrittlement, ĝia termika ŝoko aŭ mekanika streso, rezultigante brikan surfacan krakandifekton. Ĉar la forna rubo forbruliga cindropulvoro kaj materiala alkala enhavo estas alta plus la forna aerflua temperaturo estas tro alta, pliigante la kvanton de likva fazo, tiel ke la surfaco de la brika korpo forno haŭto brulanta fluo, ekigita de la ruĝa forno de la briko.

2.2 La Dua Mullito

Kiam la temperaturo de la forno estas tro alta, la materialo en la SiO2 kaj fosfato kombinita kun alta alumina briko AI2O3 generacio de mullito, la formado de pezaj kristaloj. Do tiu fosfato kombinita kun alta alumina briko volumo ekspansio, rezultigas brika korpo krakado. Taŭga kontrolo de forno-temperaturo kaj krudmaterialaj kurzvaloroj, ne nur povas plibonigi klinkeran kvaliton, sed ankaŭ plibonigi la servodaŭron de la forno tegaĵo.

3. Damaĝo por Termika Streso

Forna aerfluo kaj la materiala temperaturdiferenco estas tro grandaj, en la rotacia forno-rotacia procezo, supren kaj malsupren 300% ~ 500 ℃ temperaturdiferenco ŝanĝiĝas. Do la fosfato kombinita kun alta alumina brika forno tegaĵo por elteni pliiĝon de termika ŝarĝo., rezultigante kiln tegantan fosfaton kombinitan kun alta alumina briko krakanta difekton.

1) alt-temperatura trovarmiĝo. Se la rubo kaj pulverigita karbo kaj alia brulaĵo-brulado tempo estas tro longa, la temperaturo estas tro alta, la likva fazo pliiĝas, facile pliigi la kvanton de likva fazo en la forno rezultanta en la forno haŭto brulis fluo, rezultigante lokalizitan gutbrikon. Ĝenerale pendigi la dikecon de la forno haŭto kontrolo por 150 ~ 200 mm dika, relative stabila, kaj ne trovarmiĝos.

2) Stabileco de termika ŝoko. Fosfato ligita alta alumina brikforno per alt-temperatura sekundara sinterizado, plibonigu la alt-temperaturan agadon de fosfato kunligita alta alumina briko, plibonigi la termika ŝoko-stabileco, estas favora al pendigo de bona forna haŭto, kaj protektas la fornon tegmaterialojn de difekto.

PER Refractories estas profesiulo fabrikisto de obstinaj materialoj, vi povas kontakti nin iam ajn por lerni pli pri obstinaj brikoj kaj obstinaj castables.