En aprilo 2017, la 3# rotacianta pint-pafita varma altforno estis malvarmetigita kaj tiam konvertita en a nova pint-pafita silika briko varma altforno, kaj la bakoperacio glate progresis. Ĉi tiu artikolo priskribas la procezon de malvarmigo kaj bakado a 3# varma altforno.
Silicia briko havas bonan alt-temperaturan rendimenton kaj malaltan temperaturon (malsupre 600 ℃) malstabileco. Post kiam la silicio-briko varma altforno estas metita en produktadon, ĝi ne povas esti malvarmigita malsupre 600 ℃, alie, ĝi kaŭzos la kolapson kaj kolapson de la masonaĵo pro la subita ŝrumpado de silicia briko. Nuntempe, la silicia brika varma altforno povis efektivigi pli bonan malvarmetan fornon.
Pro la malsamaj specoj de silicio briko varma altfornoj en ĉiu ŝtalo entrepreno, la diferencoj en la grandeco de la forno, ktp., silicio briko varma altforno malvarmigo tempo, de la komenca 80 al 90 tagoj iom post iom reduktitaj al ĉirkaŭ 20 tagoj estas sukcesaj ekzemploj. Kvankam la silicibrika varma altforno povas esti malvarmigita per natura malrapida malvarmiga metodo, ŝtalfirmaoj ĝenerale uzas la rapidan malvarmigan metodon pro la laborperiodo.
En aprilo 2017, la varmega aero elirejo temperaturo de la 3# varma altforno estis alta, atingante 400℃, la brulilo temperaturo estis alta, kaj oni suspektis, ke la obstina materialo defalis, do la Ferfarado-Dividado decidis malvarmigi la fornon operacion por 3# varma altforno.
Antaŭ malvarmigi la 3# varma altforno, la varma altforno estis metita en la stufŝtaton, kaj la premo estis tenita por kontroli ĉu la malvarma kaj varma aero valvoj kaj la prema pleniga valvo estis streĉaj, kaj se la elflua indico de la valvo estis tro granda, la limnivelo de ĉiu valvo estis ĝustigita post kiam la premo estis plenigita por redukti la elfluan indicon de la valvo kiel eble plej multe por certigi la glatan malvarmigon de la varma altforno..
Malvarmu fornon antaŭ tranĉi gason, en 3 # varma altforna gaso brulado valvo ĉe la ekstera flanĝo enmeti blinda (punkto inspekta stacidomo anticipe fari blinda ekspedita al la ejo).
(1) 3 # varma altforno komencis malvarmigi la fornon, la miksa valvo, fermovalvo, kaj miksita aero reguliga valvo ĉio fermita, 3 # varma altforno kaj aliaj tri varma altforno paralela aerprovizo, la 3 # varma altforno por fari miksitan aeruzon, 3 # malvarma aero valvo fari por la uzo de miksita aero reguliga valvo.
(2) certigi la stabilecon de la altforna ventotemperaturo, kiam la 3 # varma altforno malvarma aero valvo estas malfermita al 80% de la valva platstreko, la plena haltigo 3 # varma altforno malvarma aero valvo, la plena malferma premo ŝarga fermovalvo, premo ŝargante reguligan valvon por daŭre sendi aeron, en ĉi tiu tempo la vento temperaturo ĝustigu uzante miksita aero valvo.
Kiam la alia supro temperaturo de la pli alta varma aero forno aero provizo kaj tiam malfermi la 3 # varma aero forno varma aero valvo, valvo de malvarma aero, fermu la preman ŝargan valvon por paralela aerprovizo, en ĉi tiu tempo la miksa aervalvo estas fermita, do la ciklo de aerprovizo.
Laŭeble, la 3 # varma aero forno stokis varmon por eltiri, kaj redukti la fuman temperaturon, krei kondiĉojn por la posta brulado vento malvarmeta forno.
(2) Kiam la 3 # varma aero forno sendas la temperaturon ne povas garantii fari miksita aero uzo (ĝenerala temperaturo sube 900 ℃ sube), la 3 # varmaaera forno por ŝanĝi la brulan ventofridilon, kaj malfermu la miksan valvon.
(3) sendu aero-malvarigilon al operacio de brulaera malvarmigilo: 3 # varma altforno en la stufaĵo, plene malfermita 1, 2 # fuma valvo, tute malfermu la aervalvon, taŭga malferma aero reguligila valvo. Uzante brulaeron por malvarmigi la fornon, laŭ la malvarmiga kurbo, preciza kontrolo de la aero reguliga valvo malferma grado. Samtempe por certigi, ke la alia varma aero forno brulanta postulis brulaeron (laŭ la uzo de brulanta forno aero volumeno, iam ajn ĝustigi la kvanton de aero uzata por malvarmigi la fornon por bruligi la fornon).
(4) kontrolo de brula aero malvarmeta forno rapido: 600 ℃ supre de 5 ~ 10 ℃ / h kontrolo, 600 ~ 300 ℃ per 3 ~ 4 ℃ / h kontrolo, 300 ℃ malsupre de 2 ~ 3 ℃ / h kontrolo.
① pinta temperaturo de 920 ℃ malsupren al 600 ℃, malvarmiga rapideco de 40 ℃ / movo, kun 8 deĵoroj.
② pinta temperaturo malsupren al 600 ℃ kiam la konstanta temperaturo de 10 deĵoroj.
③600 ~ 300 ℃ malvarmiga tempo 12 deĵoroj.
④300℃ konstanta temperaturo 12 deĵoroj.
⑤ 300 ℃ malsupren al 60 ℃ malvarmiga tempo 16 deĵoroj.
(6)La maksimuma temperaturo atingas 60℃, haltigu la brulan aeron por malvarmigi la fornon, kaj fermu la fuman valvon, aervalvo, kaj aerregula valvo.
(7) malfermu la suprajn kaj malsuprajn kloakojn, natura ventolado malvarmigi la fornon (malfermu kloakojn antaŭe, tenu la preman teston denove, kaj kontrolu la 3 # varmega forno elfluado, por certigi, ke ĝia elfluo estas la plej malalta antaŭ ol ludi kloakojn).
(1) kun brula vento malvarmeta forno procezo, renkonto kaj malvarmeta forno kurbo devio. Se tuŝita de la varma altforna brulilo, laŭ la plej alta temperaturo-falo-indico, ĝustigu la kvanton de aero, kaj regu kiel eble plej glate dum la konstanta temperatura stadio.
(2) Kiam la brula aero volumo ne povas garantii la aeran volumon uzata en la malvarmeta forno, la aerkvanto necesa por konservi la brulilon unue, etendi la malvarmetan fornon tempon taŭge, kaj ŝanĝi la 3# varma altforno al natura malvarmeta forno.
(3) Kiam la varma altforno fuma temperaturo de la malvarmigita forno atingas 400 ℃, haltigi la bruladon de la vento-malvarmigita forno. Post kuirado, malfermu la malsupran malvarman aeron branĉan truon, malfermu la supran truon, kaj uzu la aksan ventolilon por reblovi por redukti la fumtemperaturon. Kiam la fuma temperaturo falas malsupre 100 ℃, fermu la suprajn kaj malsuprajn kloakojn, kaj ŝanĝi la brulventon por daŭre malvarmigi la fornon. Do la ciklo, kiam la supra temperaturo estas pli malalta ol 60 ℃, malfermas la supran kaj malsupran truon al la natura malvarmiga forno, ĝis la fino de la malvarmiga forno.
(1) kiam la varma altforno malvarmiĝas forno fino, la supra kaj malsupra truo tute malfermiĝas, forigu la kloakajn obstinajn brikojn kaj atentu por malhelpi brulvundojn, brulvundoj.
(2) post la fino de la malvarmeta forno estos 3 # varma altforna hidraŭlika sistemo ĉio malkonektita, la hidraŭlika cilindro-konektotubo malkonektita, ŝlosu la valvon.
(3) estos 3 # varma aero sistemo provizo potenco malkonektita.
(4) varma aero valvo en la flanĝo enmeti blinda, (blinda velda tempo de 16h), povas preni la okazon labori pri prizorgado (kompletigita antaŭ konstruo). Se la konstruo ne havas la ŝancon aldoni blindan teleron, la varma aero valvo flanĝo ene de la varma aero branĉo tubo estas tranĉita 300mm, forigi la internaj obstinaj brikoj, kaj aldonu provizoran blindan teleron sur la pipon por malhelpi varman aeron en la fornon.
(5) valvo de malvarma aero, fumo valvo interne kun asbesto estos valva korpo kaj pordego ŝtopilo strikta, masonaĵa brika muro en la dukto, brika muro koto, surfaca grasa sigelo, malŝparo gaso valvo kaj premo pleniga valvo ene de la flanĝo enmeti blinda.
(6) Se la varma aero dukto en la 3 # varma aero forno plus blinda, faru bonan laboron anticipe 3 # varma aero valvo subteno por malhelpi la varma aero valvo deklino kaŭzita de deformado de la dukto.
HISCO Chenggang malvarmigis la 3# varma altforno kaj poste konvertis la 3# varma altforno en novan pint-pafitan varman altfornon, kiu estis bakita en novembro 2017. The converted hot blast furnace high-temperature area also uses silicon brick lining, because the silicon brick in 270 ~ 310 ℃ and 570 ~ 610 ℃ lattice transformation volume expansion characteristics, so the silicon brick hot blast furnace in the baking process temperature must be controlled accurately.
(1) slowly drive away the moisture within the hot blast furnace masonry to avoid rapid temperature changes, so that the masonry water suddenly evaporates in large quantities, resulting in damage to the refractory; so that the refractory brick uniform, slow and full expansion. Avoid masonry refractory damage caused by thermal stress concentration or lattice transformation to extend its service life.
(2) Make 3# hot blast furnace heat storage chamber lattice brick accumulate enough heat, post metita en uzo povas provizi altan ventotemperaturon por la altforno.
(1) 3 # varma altforna bakado procezo, la maldekstra kaj dekstra arkflanktemperaturo kiel referenca bazo por temperaturaltiĝo, konsiderante la ellasgasa temperaturo kaj silicio-brika interfaco temperaturo por bakado.
(2) La naturo de la obstina materialo estas tre malsama, la forno estas bakita strikte laŭ la baka kurbo, kaj la fakta arka temperaturo-kurbo de la forno fariĝas kiel eble plej proksime al la responda valoro en la baka kurbo ĝustigante la aerfluon de gaso kaj aerpremo.. Volba temperaturo en la gamo de 100 ~ 700 ℃, la temperaturdevio devas esti kontrolita je ± 2 ℃; se volba temperaturo superas 700 ℃, la temperaturdevio devas esti kontrolita je ± 3 ℃.
(3) Bakado senĉese, interrompo estas strikte malpermesita, se pro iu kialo ne povas esti normala bakado, izolado estas postulata.
(4)En la procezo de forno sekiĝo, atentu la kontrolon de la fuma temperaturo, eviti nedecan kontrolon kondukantan al la fuma temperaturo altiĝanta tro rapide tiel ke la supra alt-temperatura areo ne povas esti kontrolita per la temperaturo postulata por forn-sekigado..
(5) Je la fino de bakado, fermu la truon de la forno, kaj konduku la altforna gaso tra la brulilo normala brula forno, gaskonverta procezo tempo ne estas tro longa, konduki la altforna gaso kiam la arka flanko temperaturo ne estas malpli ol 900 ℃.
(1) 3 # varma altforna masonaĵo estas finita, akceptis, kaj kvalifikita laŭ kvalitnormoj, la retejo estas purigita kaj ordigita, kaj sekurecinstalaĵoj por restarigi tute.
(2)Ĉiuj detektaj instrumentoj funkcias precize, kaj la malvarmiga sistemo malvarmiga akvopremo, kaj akvofluo estas normala.
(3) 3 # varma altforna bakado antaŭ ol finiĝos la ekfunkciigo de la hidraŭlikaj kaj elektraj sistemoj de la valvoj, komisiado de ligo, kun manaj kaj aŭtomataj funkciaj kondiĉoj.
(4)La instalado kaj komisiado de la miksita gasdukto kaj valvo por la forno estas finitaj, la ŝaltilo estas fleksebla, kaj la miksita gaso kaj aerprema vento estas kondukata al la varma altforno antaŭ bakado de trua valvo. (miksita gasdukto premo prova liko, la glasa valvo estas komisiita anticipe), la laboro estas finita antaŭ novembro 17, 2017.
(5)kuŝu du tavoloj de argilaj kradaj brikoj antaŭ la granda muro de la forna truo 2000 mm antaŭ la pozicio de la cirkonferenco, ĉiu tavolo kovras areon de ĉirkaŭ 8m2, kradaj brikoj antaŭ la aldona fajroŝirmilo, la alteco de la muro estas 800 mm. metu 2mm feran platon sur la surfacon de la argilaj kradaj brikoj metitaj, fera telero ĉiun 150mm egale tranĉi 10mm malgrandajn truojn.
(6) Make 2 fornaj bruliloj, enigu la fornon en la brulĉambron tra la truo ĉe la arkflanko, kaj la enmeta longo estas 2500mm (t.e. la distanco de la flanĝsurfaco de la truo ĝis la centra linio de la brulilo kapo). Faru unu DN50mm ekbruligan pafilon. Manhole starigis ŝildan teleron aŭ uzu refractariajn brikojn por ŝirmi, malhelpi grandan kvanton da aero en la varman fornon, tranĉu 50mm kaŝrigardon sur la telero aŭ provizora brikmuro por lasi 50mm kaŝrigardon, uzata por vide inspekti la flamon.
(7)The blind plate of the outer flange of the combustion valve is not removed in the early stage of baking (when the temperature of the arch side reaches 900℃, the blind plate is removed to introduce blast furnace gas for baking).
(8) in the hot blast furnace arch side and silicon brick interface to install the temporary thermocouples used in baking 2.
(9) Remove 3# hot blast furnace cold air branch pipe, flue branch pipe, hot air outlet safety protection wall, and shield.
(10) With baking conditions, open the flue valve, aervalvo, kaj aerregula valvo, 3 # hot blast furnace blowing back, so that the heat storage room airflow is smooth. After blowing, close the air valve and air regulating valve, the flue off to the required control level for baking, ready for baking.
3 # Hot air furnace baking using mixed gas as the combustion medium, compressed air as the combustion medium, and plans to start at 15:00 on November 21, according to the characteristics of the silicon brick into different heating stages for baking.
(1) 20 ~ 200 ℃ heating period of 5 days, heating rate of 1.5 ℃ / h. 200 ℃ constant temperature for 5 days.
(2) 200 ~ 300 ℃ warming for 4 days, heating rate of 1.0 ℃ / h. 300 ℃ constant temperature for 5 days.
(3)300～600℃ warming period is 10 days, warming rate of 1.25℃/h. 600℃ constant temperature for 6 days.
(4)600～800℃ heating period is 4 days, heating rate 2℃/h. 800℃ constant temperature for 2 days.
(5) 800 ~ 1000 ℃ heating period of 1 day, and then turn the blast furnace gas normal firing furnace, so that the hot air furnace as a whole to further completes the baking, the temperature continues to rise in a balanced manner to reach the level of wind temperature required by the blast furnace.
(6) The whole baking process is carried out according to the baking curve. Carefully adjust the gas volume according to the top temperature change, every 2~4h.
The actual baking time and temperature control are shown in Figure 2, the actual baking time is 39 days. After the end of the baking oven closed the oven manhole, was the hot blast furnace pressure test, after passing 3 # hot blast furnace into production.
(1) Bake the furnace by the requirements of the oven curve to raise the temperature.
(2) Hot blast furnace flue valve is in the open state before ignition and baking.
Other valves are in the closed state. During the baking period, the hot blast furnace needs to maintain a low negative pressure (according to the flue gas temperature and the top of the pumping force to adjust the flue valve opening), the initial ignition using the ignition gun to heat up, you can completely close a flue valve, adjust the other flue valve opening.
(3)When the gas network pressure is low, contact the dispatcher in time to ensure the gas supply and avoid stopping the baking hot air furnace midway.
(4)The oven operator should often observe the burning of gas in the oven burner. Because the early baking refractory moisture, will cause the flue pumping force to be small, the mixed gas burner flame combustion is extremely unstable, more difficult to control, and should be closely observed. Once the fire should immediately turn off the mixed gas and air pressure wind, 5 ~ to 10min later, check to confirm the residual gas in the furnace after the net, re-ignition.
(5)When adjusting the gas and airflow according to the oven curve, do not adjust continuously. The amount of gas needs to be adjusted carefully according to the arch side temperature indication; be steady when adjusting the amount of gas, not too fast, to avoid excessive temperature control changes. When the arch side temperature is low, increase the gas flow appropriately, increase several times, and do not increase at once; when the arch side temperature is too high, reduce the gas flow appropriately, and do not reduce the amount too much. Each adjustment properly adjusts the ratio of air and gas, to ensure that the arch reaches the ideal temperature.
(6) such as the occurrence of electrical or mechanical and other unexpected accidents, affecting the oven, should quickly close the oven burner on the gas, air, and other valves, to continue to bake after the accident treatment.
(7) such as the oven temperature due to instrument measurement problems, immediately repair, at this time to maintain the amount of oven gas, combustion air volume unchanged; wait for the instrument to be repaired, if the temperature exceeds or is lower than the planned value, should be adjusted according to the oven curve heating speed. When the temperature is lower than the planned value should extend the oven time; higher than the planned value for constant temperature, wait and develop the oven curve time overlap, and then continue to heat up.
(8) According to the oven time and flue temperature adjustment flue valve opening, after the end of the oven, 100 ℃ < exhaust gas temperature ≤ 400 ℃.
(9)During the baking process, check the expansion of the new transformation part of the hot air furnace body at any time and mark it well.
(10) baking furnace in a large abnormal situation, promptly notify the relevant leaders and do a good job of insulation work.
(11) blast furnace production, the other three hot blast furnaces in the change of furnace before releasing exhaust gas, notify the site in advance baking personnel, pay attention to observe the 3 # hot blast furnace burner combustion. The discharge of exhaust gas slowly discharges, to avoid the backflow of flue gas into the 3 # hot air furnace affecting the baking.
(12) removal of 3 # gas branch blind, blast furnace in advance to make preparations, cut gas after blowing, gas pipeline gas and oxygen content testing, testing qualified before notifying the construction staff work (blind removal operation time plan 6 ~ 8h to complete).
(1) before baking a comprehensive safety inspection, in addition to the arch side of the oven baking manhole other openings must be effectively blocked.
(2) Remove the blind and brick wall before the dangerous work safety permit.
(3) Newly connected gas pipeline in the lead gas before the pressure test, check whether there is leakage in the weld.
(4)Lead the gas in strict accordance with the operating procedures for the operation, before ignition to do the outbreak of qualified test.
(5) fire in the middle of the fire, the post should be confirmed according to the order of operation when re-ignition, the gas area is prohibited to work alone and must carry a gas alarm.
(6) 3 # hot blast furnace to blast furnace gas burning furnace, in the removal of combustion valve blind to do gas protection measures.
La 3# hot blast furnace of HISCO Group Chenggang Company was originally a rotary top-fired silica brick hot blast furnace. in April 2017, HISCO Chenggang cooled the 3# rotary top-fired hot blast furnace, and it took 19 days to cool the furnace. After that, la 3# hot blast furnace was converted into a new top-fired silica brick hot blast furnace, and in November 2017, the new top-fired hot blast furnace was baked, which took 39 days. The practice proved that the cooling and baking of a 3# hot blast furnace was successful.
Since October, alumina prices have continued to rise, and China's largest bauxite importer - a…
First, Alta Alumina Briko: The Leader In High Temperature Refractories As a leader in high-temperature…
The application of refractory bricks in the kiln immediately endangers the operation rate of the…
Analysis Of The Causes Of Common Quality Problems In Tunnel Kiln Construction And Measures To…
Corundum quality refractory castables are made from corundum to the new jade refractory insulation material…
Analysis Of Aluminum-Silicon Refractory Raw Materials Prof. Li Yong of the University of Science and…
