Magnezio-kroma briko enhavas MgO55% -80%, kaj Cr203 8%-20% of alkaline refractory products.
Magnezia briko estas pli ol 87% de la sinterigita magnezito kiel krudmaterialo, la produktoj de magnesito kiel la ĉefa kristala fazo, same kiel kunmetita spinelo, kalcia-magnezia peridotito, magnezia peridotito, same kiel malgranda kvanto de vitra fazo de alkalaj refractarioj.
Magnezia brika alkala rezisto kaj acida rezisto estas malfortaj (precipe por B2O3 havas fortan fluantan efikon, en la magnezia briko kelkajn milonojn da B203 in 1200 ~ 1250 ℃ povas malbonigi la agadon de la magneziobriko al rampa rezisto). Ĉar ĝia matrico liganta komponado estas ĉefe CMS-M2S sistemo.
Tial, ĝia varmokondukteco estas bona sed plimalboniĝas kun kreskanta temperaturo, varmokapacito pliiĝas kun pliiĝanta temperaturo, kaj obstineco estas alta (ĝenerale pli alta ol 2000℃). Tamen, ĝia ŝarĝa moliga temperaturo estas nur ĉirkaŭ l550℃, kaj Hang termika vibro estas malbona. Iuj gravaj propraĵoj de magnezia briko plejparte dependas de la karakterizaĵoj de krudaĵoj, produktoj formitaj en la minerala konsisto, kaj la strukturo de la ŝajna rizo, dum la denseco de la produktoj estas proksime rilata.
Magnezia silicia briko kun krudaj materialoj estas ĉefe alta silicia tipo magnesito en Si02 enhavanta Dong ĝis 5% ~ 11% aŭ tiel de alta silicia magnezito.
Magneziaj krudaĵoj estas disbatitaj en eroj kaj pulvoro, laŭ certa proporcio de ingrediencoj, aldonu la liganton miksantan en la koton, kaj poste formante, sekigante, pafante, kaj aliaj procezoj faritaj el pafitaj magneziobrikoj.
Ordinara magnezia brika pafado temperaturo estas ĝenerale 1500 ~ 1650 ℃, alta pureco magnezio brika pafado temperaturo estas tiel alta kiel 1700 ~ 1900 ℃. La kemia kombinaĵo de la magnezia brika produktadprocezo estas la sama, nur la uzo de kemia ligado kombinita sen alt-temperatura pafo, nur bezonas taŭga malalta temperaturo varmo traktado povas esti farita sen bruligi magnezio briko.
Magnezio-kroma briko enhavas MgO55% -80%, kaj Cr203 8%-20% de alkalaj obstinaj produktoj. Magnesito kaj kunmetita spinelo XO-Y2O3 estas la ĉefa kristala fazo, el kiuj XO estas ĉefe MgO, FeO, kaj Y2O3 estas ĉefe Cr203, Al203, kaj Fe203. La haŭtmuloj de XO kaj Y2O3 estas egalaj, kaj la troo Y203 estas solide solvita en la kunmetita spinelo. Estas ankaŭ malgranda kvanto de silikata fazo (magnezio olivino kaj kalcio magnezio olivino).
Magnezio-kromaj brikoj kun altkvalita sinterigita magnezio kaj kromito (Cr203 30%-15%, CaO 1%-5%) kiel la ĉefaj krudmaterialoj.
La produktadprocezo de magneziobrikoj estas simila al tiu de magneziobrikoj. Nefajitaj magneziobrikoj kun neorganika magnezia salo-solvo kiel liganto. Dum la pafado, la loza efiko estas kaŭzita de la ekspansio de MgO kaj CrO3, Al2O3, aŭ feroksidoj kiam ili reagas por produkti spinelon. Brikoj povas esti faritaj el antaŭsintezita magnezi-mineraligita sablo, kiu devas esti pafita en oksigena atmosfero de 1600°C aŭ pli.
Se estas ŝanĝo kiel la atmosfero, Fe203 en kromito estas tuŝita de redoksaj reagoj por formi feroksidojn de diversaj valoroj.. Samtempe, Cr203 ankaŭ estas reduktita por produkti malsamajn valentajn kunmetaĵojn. En la ripeta reago, kaŭzante damaĝon al la briko, do laŭeble uzi altan MgO malaltajn Cr203-produktojn.
Laŭ la produktoj de krudaj materialoj kaj procezaj trajtoj, povas esti dividita en fandita magnezio-kromo briko, rekta ligita magnezio-kroma briko, silikato ligita magnezio-krombriko, kaj tiam kombinita kun magnezio-kroma briko, duono kaj poste kombinita kun magnezio-kroma briko, magnezio-kromaj brikoj, antaŭ-reagaj magnezio-kromaj brikoj, kaj magnezio-kromaj brikoj kaj nebrulaj.
Fandita magnezio-kroma briko estas farita el magnezia sablo kaj kromito kiel krudmaterialoj per elektro-fandado, fandado de obstinaj produktoj.
Karakterizita de grandaj kaj izolitaj poroj, densaj produktoj, alta forto, koroda rezisto, kaj sentema al temperaturŝanĝoj.
Magnezio-kroma brika kemio estas alkala, kompare kun magneziobrikoj kaj ĉarobrikoj, kun bona rezisto al termika vibro, volumenstabileco ĉe altaj temperaturoj, kaj alta ŝarĝo mildiga temperaturo.
Rekte ligita magnezio-kroma briko estas farita el sinterigita magnezia sablo kaj kromita la produktado.
Postuloj por krudaĵoj kun malalta enhavo de Si02, en la l700 ℃ super la alt-temperatura pafo, tiel ke magnezitaj kaj kromitaj partikloj formas rektan ligon.
Tipaj fizikaj kaj kemiaj trajtoj de rekte ligita magnezitbriko estas MgO 82.61%, Cr203 8.72%, SiO2 2.02%, ŝajna poreco 15%, kaj pogranda denseco 3.08g/cm3. Kunprema forto 59.8MPa, ŝarĝo moliĝanta temperaturo 1765℃, termika ŝoko rezisto 1100℃ akvomalvarmigo) 14 fojojn, fleksa forto 8.33MPa.
Silikato kunligita magnezio-kroma briko sufiĉas por sintri magnezian sablon kaj kromiton kiel krudaĵojn., laŭ la taŭga proporcio de kunordigo, alt-temperatura pafsistemo. Produkta minerala komponado por la magnesito, spinelo, kaj malgranda kvanto da silikato.
La produktado de silikato kombinita kun magnezio kaj krombrikoj al briko magnezia sablo kaj ĝenerala obstina grado kroma erco kiel krudaĵoj, magnezia sablo en Si02 <4%, Mg0>90%, kroma erco Cr203 32%-45%, sulfito kiel liga agento, miksado kaj formado, pafante ĉ 1600 ℃.
Por malhelpi la produktojn pafi eksternorman ekspansion, la forno devas konservi malfortan oksidantan atmosferon. Kemia konsisto de produktoj: Si02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%, Cr203 10.04%-14.90%. Fizikaj propraĵoj: ŝajna poreco 18%-21%, ĉambra temperaturo kunprema forto 36.1-50.OMPa, ŝarĝo moliĝanta temperaturo 16001640℃.
Re-ligitaj magnezio-kromaj brikoj estas faritaj el elektrofandita magnezio-kroma sablo per re-sinterizado. Elektrofuzita magnezio-kroma sablosinterizado estas malbona, la produktoj por distribuado de poroj estas unuforma fajngrajna matrico kaj havas malgrandan fendeton, kaj la sentemo al rapidaj ŝanĝoj en temperaturo estas pli bona ol la fandita briko. La alt-temperatura rendimento de la produkto estas inter la fandita briko kaj la rekte kunligita briko.
Tipaj fizikaj kaj kemiaj trajtoj de re-ligitaj MgCr-brikoj estas MgO 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, kaj ŝajna poreco 14%. Pogranda denseco 3,20 g/cm3, kunprema forto 52.8MPa, ŝarĝo moliĝanta temperaturo 1740℃, fleksa forto 7.86MPa.
Duonkonjugitaj magnezio-kromaj brikoj estas faritaj el elektrofandita magnezio-kroma sablo kaj magnezia sablo, kromito, aŭ antaŭ-reagita magnezio-kroma sablo. La produkto havas kelkajn el la karakterizaĵoj de religitaj MgCr-brikoj kaj rektaj ligitaj MgCr-brikoj aŭ antaŭ-reagitaj MgMn-brikoj..
Tipaj fizikaj kaj kemiaj trajtoj de duonkonjugitaj MgCr-brikoj estas MgO 71.58%, Cr2O3 16.45%, Si02 2.75%, kaj ŝajna poreco 13%. La kunprema forto estas 46.7MPa, la ŝarĝo-mildigtemperaturo estas l760℃, kaj la fleksa forto estas 9.09MPa.
Antaŭ-reagitaj magnezio-kromaj brikoj estas produktitaj uzante ĉion aŭ parton de antaŭ-reagita magnezio-kroma sablo. La produktadkosto estas pli malalta ol tiu de religita magnezio-krombriko. Parto de la reago inter magnezio-kromito estas kompletigita dum klinkerkalcinado, do la ŝajna poreco de la produktoj estas pli malalta ol tiu de la rekte kunligitaj brikoj kun komparebla kunmetaĵo. Alttemperatura forto.
Tipa kunmetaĵo de antaŭ-reagita magnezio-krombriko estas MgO 62.8%, Cr203 15.3%, Si02 3.25%, ŝajna poreco 17%, kunprema forto 51.3MPa, ŝarĝo mildiga temperaturo 1650℃.
Nebruligita magnezio-kroma briko estas farita el sinterigita magnezia sablo kaj kromito kiel krudaĵoj, aldonante malgrandan kvanton da kemia liganto, kaj varmotraktado ĉe pli malaltaj temperaturoj, tiel ke la produktoj estas malmoligitaj kaj faritaj. Iuj produktoj povas esti malmoligitaj ĉe ĉambra temperaturo, iuj devas esti varmigitaj al la taŭga temperaturo por ke la produktoj havu certan forton, la produktoj estas uzataj ĉe altaj temperaturoj, la formado de ceramikaj ligoj aŭ alt-temperatura fazo.
La tipa konsisto de nebruligitaj magnezio-kromaj brikoj estas MgO 52.73%, Cr203 18.08%, Si02 5.0%, ŝajna poreco 10.9%, kunprema forto de 58MPa, ŝarĝo de moliĝo temperaturo de 1520-1530℃.
Since October, alumina prices have continued to rise, and China's largest bauxite importer - a…
First, Alta Alumina Briko: The Leader In High Temperature Refractories As a leader in high-temperature…
The application of refractory bricks in the kiln immediately endangers the operation rate of the…
Analysis Of The Causes Of Common Quality Problems In Tunnel Kiln Construction And Measures To…
Corundum quality refractory castables are made from corundum to the new jade refractory insulation material…
Analysis Of Aluminum-Silicon Refractory Raw Materials Prof. Li Yong of the University of Science and…
