Fandado de Pura Ŝtalo
Kun la pliiĝo en la pureco de ŝtalo kaj diversaj propraĵoj, akcelante la disvolviĝon de altpura ŝtalo, ĝia produktado pliiĝis jaron post jaro. Antaŭe, la evoluo de altpura ŝtalo estis ĉefe struktura ŝtalo kun bonaj mekanikaj trajtoj, kiel telero, drato, trinkejo, ktp. Kaj en la lastaj jaroj, la disvolviĝo de malvarmaj rulitaj materialoj, surfacaj traktaj materialoj, kaj neoksidebla ŝtalo, de produktado ĝis kvalito multe disvolviĝis. En ĉi tiu papero, la fandado de pura ŝtalo estas uzata en obstinaj materialoj por fari mallongan priskribon.
Ŝtalo-puriga teknologio estas ampleksa teknologio, ŝtalfarado en ĉiuj aspektoj de la mezuroj por esti prenitaj por forigi inkludojn, fandado de alta pureca ŝtalo procezo:
Ferpretraktado → transformilo → sekundara rafinado → kontinua fandado
La fera antaŭtraktado estas ĉefe for Si, P, S, konvertilo estas ĉefe malŝaltita C., la dua rafinado estas minimumigi la diversajn malpuraĵojn, kaj kontinua casting estas antaŭenigi la apartigon de malpuraĵoj supren.
Refractories ĉe altaj temperaturoj en rekta kontakto kun la fandita metalo, devus ne nur adaptiĝi al la ĉiam pli severaj fandaj kondiĉoj, kiel altaj temperaturoj, longa prilaborado, movante, vakuo, ktp., sed ankaŭ pripensu la repoluadon de fandita ŝtalo, do kiel elekti la ĝustajn refractariajn materialojn, la disvolviĝo de novaj obstinaj materialoj estas grava esplortemo en la estonteco.
Teknologio de antaŭtraktado de fero por fandi altpuran ŝtalon, estas pli kaj pli grava, en ĉi tiu procezo se vi povas plene forigi P kaj S, la pli posta procezo povas esti reduktita al la limo de P, S.
Kiam ne ekzistas fera antaŭtraktado, la tegaĵo de torpedformaj feraj cisternaj vagonoj estas ĉefe farita el altaj aluminiaj obstinaj materialoj. Pro ĝia alta degelperdo kaj malbona fortikeco, ĝi estis ŝanĝita al Al2O3-SiO2-C kaj MgO-C refractaĵoj. Estontece, refractarioj kun varmega izolado kaj antaŭzorgo de temperaturfalo devus esti evoluigitaj. Refractories kiu povas labori kun slagging agentoj kaj senformaj refractories.
Castables
Konvertilo estas ĉefe de-C, pro la alta temperaturo de ŝtalo, refractaria ŝarĝo pliiĝas, severa medio, kaj la uzo de refractarioj materialoj pli ol 90% por MgO-C briko. Ĝia termika forto, rezisto al varmoŝoko, kaj bonega rezisto al skorio, sed malbona acidrezisto, do la ingrediencoj estu elektitaj malaltaj B2O3, kristaliĝo, alta CaO/SiO2-proporcio de MgO-sablo, malalta cindro mikro-fajna grafito kaj aldonaĵo metalo Al, Mg, Kaj, Al-Mg kaj aliaj aldonaĵoj.
Laleto (sekundara rafinado) laŭ la postuloj de alta pureco de ŝtalo, kun diversaj funkcioj, kiel ekzemple degasado (H, N), for O, C, P, S, kontrolo de inkluzivaj morfologio, ĝustigi la konsiston kaj temperaturreguladon.
Obstinaj materialoj uzataj por uzi la foliojn estas vaksaj ŝtonbrikoj, ĝia SiO2-enhavo estas alta, kaj ne taŭgas por fandado de altpura ŝtalo. Nun ĉefe kun malpli da enhavo de SiO2, rezisto al ŝtalo, kaj skoriorozio de alta aluminio, magnezio, kaj spinelaj alkalaj refractaĵoj. Kun la alta pureco de ŝtalo, obstinaj materialoj el acidaj, neŭtrala al alkala ŝanĝo.
La RH-degasa procezo estis utiligita kiel la ĉefa sekundara rafina ekipaĵo en la lastaj jaroj. Antaŭe, ĉefe kun Al2O3 refractaĵoj, nun ĉefe kun MgO-Cr2O3, kaj estonte estos MgO-C kaj MgO-Cr2O3 kun la uzo de MgO-Cr2O3-bazita.
Magnezio Shaped Refractories
70% de la neoksidebla ŝtalo de la mondo estas produktita de la AOD-rafina forno, la uzo de refractarios estas ĉefe magnezio-kromaj brikoj, magnezio-kalciaj brikoj, dolomitaj brikoj, dolomitaj karbonbrikoj, kaj magneziaj dolomitbrikoj.
Por la konvertilo rafinanta neoksidebla ŝtalo, la tegaĵo estas ĉefe uzata por nebrulaj brikoj de MgO-CaO-C, ĉar por MgO-C brikoj, supre 1600 ℃, la reago okazas: MgO-C → Mg (g) + CO, CaO estas pli stabila ol MgO ĉe altaj temperaturoj, kiu malhelpas la difekton de la brika organizo ĉe altaj temperaturoj. Krome, CaO reagas kun SiO2 en la skorio por generi altajn frostopunktojn kunmetaĵojn, malhelpante plian penetron de la skorio.
Laŭ japanaj raportoj, kun magnezia krombriko kaj magnezia dolomita brika masonaĵo 55 tunoj da AOD-forno, sen speciala riparo, rekta kombinaĵo de magnezio kromio briko vivo por mezumo de 50 fornoj, magnezio dolomita briko vivo por mezumo de 70 fornoj.
Germanio aĉetis metalurgian kompanion 15 tunoj AOD-forno kun rekta ligita dolomita brika masonaĵo, tegaĵo dikeco de 350mm, vivo de 139 fojojn.
Pro la malsamaj kondiĉoj de uzo, AOD forno refractaria unuo konsumo estas inter 10 ~ 20 kg/tuno da ŝtalo, kaj Japana AOD-fornego refractaria minimuma unuokonsumo de 7.7 kg/tuno da ŝtalo.
La rafina forno de Ĉinio en la uzo de MgO-CaO-sistemaj refractaĵoj sur la pli malrapida disvolviĝo. Ĝis nun, nur kelkaj ŝtalfabrikoj uzas ĝin. Oni kredas, ke kun la pliiĝo de pura ŝtalo postuloj, MgO-CaO-refractaĵoj estos vaste uzataj en la rafina forno.
Flaris alta Cr, malalta C, N neoksidebla ŝtalo, ĉefe kun VOD rafina forno, la postuloj de refractarioj kun bona rezisto al skorio kaj termika ŝoko rezisto, la uzo de magnezio-kalciaj brikoj kaj nebrulaj magnezio-kalciaj brikoj, magnezio spinel castables, kaj magnezio-kalciaj castables.
Por plibonigi la purecon de ŝtalo devas redukti la oksidan sistemon inkluziviĝojn, tio estas, krom O, CaO-kvalito kaj MgO-CaO-kvalitaj refractaj materialoj por redukti la ŝtalon [O] estas efika. Tial, kontinua fandado intera ladle tegaĵo refractories ĉefe kun alkala, precipe en la lastaj jaroj komencis iom post iom uzi MgO-CaO kvalito.
Mergite en la buŝo de la akvo ofte havas Al2O3 alfiksita, tiuj alkroĉis Al2O3 neregule dekroĉis en la ŝtalon rezultigante inkludojn, kiu devas esti solvita Al2O3 ligita al la ŝtopada problemo. La solvo estas plibonigi la strukturon kaj materialon de la mergita akvoelirejo. Kontinua fandado estas la fina procezo por determini la kvaliton de ŝtalo, se la obstina materialo estas kaŭzita de poluado de ŝtalo, ĝi fariĝos konstantaj inkludoj, do gravas malhelpi la ŝtalo re-oxidación kaj inkluzivoj levita teknologio.
Nuntempe, en la fandado de alta pureca ŝtalo-procezo, pli kaj pli da atento estas pagita al la refractaria materialo estas MgO-CaO sistemo refractario materialoj.
MgO-CaO sistemo refractarioj krom bona termika ŝoko stabileco, alt-temperatura kemia stabileco, kaj skoriorezisto.
Ĉi tiu karakterizaĵo de MgO-CaO-refractaĵoj igas ilin idealaj tegmaterialoj por rafinado de fornoj, tiel ke la mondo vidis ekprosperon en la apliko de MgO-CaO-refractaĵoj en rafinaj fornoj.
Dolomito estas la nura forna tegmaterialo uzita en la nordiaj landoj. Estas antaŭvideble, ke aluminia silikato aŭ eĉ alt-alumina barela tegaĵo iom post iom malaperos, kaj ĉi tiu evolua procezo favoros la uzon de MgO-CaO-refractaĵoj kun bonega agado.
Kun la pliiĝo en altpura ŝtalo produktado, la pliiĝo en fandita ŝtalo temperaturo, la pretigtempo estas plilongigita, la intenseco de movo pliiĝas, ktp., tiel ke la obstina ŝarĝo pliiĝas. Ĉar la obstina materialo produktas inkludojn per interagado kun la fandita ŝtalo, la altpura ŝtala puriga teknologio kaj la obstina materialo postulas striktan kvaliton kaj agadon samtempe. Tial, ni daŭre disvolvos obstinajn materialojn kaj teknologiojn taŭgajn por fandado de pura ŝtalo.
