Análisis de materias primas refractarias de aluminio y silicio.
Profe. Li Yong, de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing, presentó un informe titulado “Desarrollo reciente de los refractarios metalúrgicos de China desde la perspectiva de las materias primas refractarias”, lo que explica el reciente desarrollo de Materias primas refractarias Al2O3-SiO2.
En primer lugar, Profe. Li analizó las características de las materias primas refractarias Al2O3-SiO2 en China: Los minerales refractarios naturales son ricos en recursos de bauxita., que se distribuyen principalmente en Henan, Shanxi, y guizhou. Sin embargo, mineral de bauxita con alto contenido de aluminio (Califico la bauxita, Al2O3 ≥80%) es escaso, Y la mayoría de ellos se utilizan en la industria de refinación de aluminio..
Alto grado “tres piedras” minerales (sulfato de cobre, rodocrosita, y sílice) son raros. Existe una gran cantidad de mineral sólido residual de media y baja ley. (ganga de carbón, bauxita residual, barro rojo, escoria metalúrgica, etc.). Se cree que la utilización eficiente de relaves y minerales de Al2O3-SiO2 de baja ley después del beneficio es la dirección de desarrollo de las materias primas refractarias de aluminio y sílice de China..
Actualmente, El método de homogeneización es un tipo de tecnología de procesamiento para la utilización racional y eficiente de minerales naturales Al2O3-SiO2 y se ha desarrollado rápidamente., pero es necesario explorar el método de cocción adecuado..
Entre ellos, los minerales en masa de baja y media ley Al2O3-SiO2 (45%-70% Contenido de Al2O3) tener bajo contenido de impurezas. Estos materiales son difíciles de sinterizar debido al efecto de expansión asociado con la mineralización secundaria de mullita..
La reacción secundaria de mullita de material homogéneo a base de bauxita de grado medio es más obvia, Usar la calcinación en horno de túnel es fácil de caer por el horno., y la seguridad de sinterización es pobre. Equipos de cocción de material homogéneo a base de bauxita con bajo contenido de aluminio para elegir una gama más amplia, Se puede utilizar para homogeneizar el horno de túnel o el horno vertical..
Se sugiere que se pueda explorar más a fondo el desarrollo de un proceso de electrofusión para preparar mullita de electrofusión a base de bauxita con bajo contenido de aluminio..
La composición química del mineral de bauxita electrofundido con bajo contenido de alúmina es Al2O3-67,67%., SiO2-14,20%, TiO2-5,38%, Fe2O3-0,11%, con una densidad aparente de 3,05 g/cm3.
El material de mullita a base de bauxita preparado por el método de electrofusión se caracteriza por una alta densidad., bajo contenido de impurezas Fe2O3, cristales de mullita bien desarrollados, y TiO2 distribuido en la mullita en forma de fugitivo.
“tres piedras” es la producción de ladrillos de baja fluencia, ladrillos de eritrita, Y otros productos refractarios metalúrgicos materias primas principales indispensables.. China “tres piedras” los recursos minerales son escasos, y una gran cantidad de materias primas importadas que dependen de Sudáfrica, y Australia, como la rodocrosita, Australia, etc., Se puede utilizar para reemplazar algunos de los “tres piedras” minerales como la nefelina rica en sílice, clorito, y otros minerales bajos en aluminio.
rico, Shanxi, Ganga de Mongolia Interior Al2O3 contenido de 45% -50%, con bajo contenido de impurezas (contenido especialmente bajo de Fe2O3), y gran capacidad de almacenamiento. Es una materia prima refractaria de aluminio de alta calidad., desarrollo de materias primas refractarias basadas en ganga, y aplicación del rápido desarrollo.
Resumir
En breve, Composición de materia prima natural Al2O3-SiO2 para determinar la ruta técnica de sus productos., como cucharón de hierro – sistema aluminio-carbono (usando clorito – a base de carburo de silicio), sistema de baja fluencia de alto horno caliente (usando corindón sinterizado ordinario – Abandono de sólidos a granel en la preparación de mullita por electrofusión como materia prima.), El sistema de corindón y mullita con bajo contenido de impurezas tiene una excelente resistencia a los vapores alcalinos y a la corrosión por CO..
El corindón marrón es una bauxita con alto contenido de alúmina como materia prima en la purificación y eliminación de impurezas del horno de arco eléctrico., las principales impurezas incluyen: Ti2O3, De ( C, norte, oh ), fase de aleación TiFeSi2, fase de bajo punto de fusión Ca3Al2Si3 (magnesio, De) O12, aluminato de calcio Ca0.95Mg0.9Al10.1 (De) O17, así como Al4C3 y C. Después del tratamiento térmico en 1600 ℃ en nitrógeno, El contenido de corindón marrón de la mullita de corindón es de aproximadamente 1.5 veces mayor que el del corindón marrón. Después del tratamiento térmico a 1600°C bajo nitrógeno., el elemento Ti en la fase portadora de Ti del corindón marrón se desoxida y Ti(C, norte) se precipita en el fase de baja fusión, mejorando así las propiedades del corindón marrón.
Los materiales de corindón sinterizado se dividen en tres grados según su densidad aparente.: >3.45g/cm3, >3.55g/cm3, y>3.65g/cm3. Se puede utilizar algo de corindón sinterizado de baja densidad en el sistema de corindón-mullita para altos hornos calientes., y la densidad aparente del corindón sinterizado es generalmente de 3,55 g/cm3..
Materiales de corindón sinterizado densificado. (>3.65g/cm3) son más adecuados para sistemas de fabricación de acero: placas deslizantes, audiciones continuas “tres grandes”, cucharones, cucharones de refinación, etc..
Mejorar la densidad aparente del corindón sinterizado es un desafío mundial, con una densidad aparente de 3,65 g/cm3. Actualmente, no hay solución en el mundo.
