Aplicación y estructura de ladrillos refractarios de alta temperatura en revestimiento de hornos

Ladrillos refractarios de alta temperatura en tecnología de aplicación de revestimiento de hornos.

Alta pureza, baja porosidad, La magnesia de grano grueso es la materia prima para la producción de ladrillos refractarios especiales de magnesio.. Para promover el crecimiento del grano de magnesita., el método de agregar una pequeña cantidad (menos que 0.5%) de Cr203, Fe203, ZrO2, así como óxidos y sales de V, Minnesota, A1, Cu, y elementos de tierras raras se utilizaron en el pasado. Aunque estas sustancias promueven la densificación del MgO y el crecimiento del grano por diferentes mecanismos. Sin embargo, Todos ellos se consiguen mediante difusión acelerada..
Es por ello que también reducen la estabilidad termoquímica de los ladrillos refractarios.. Esto es especialmente cierto cuando se actúa sobre la formación de fusión en los límites del grano. (p.ej. Fe203, etc.). Esto significa que si no se quiere reducir la estabilidad termoquímica de los ladrillos refractarios de magnesio, Se debe evitar la adición de otras sustancias extrañas a su interior..
En el caso de que no se agreguen sustancias extrañas, la medida técnica es utilizar 500 pretratamiento de hidróxido de magnesio o pretratamiento de magnesita a 900°C, seguido del tratamiento del material reactivo de MgO (molienda fina). La magnesia especial se produce añadiendo o no especies de MgO inertes antes de formar bolas o briquetas., luego bolado/briquetado a alta presión y luego sinterización en un horno de alta temperatura.
Todas estas medidas técnicas reducen la porosidad que impide la cristalización., mejorar la densificación y, en ausencia de aceleradores de sinterización, También conduce al crecimiento de granos de magnesita.. Si esto se hace en un horno rotatorio, entonces incluso si la temperatura superior (1900 a 2000°C) es alcanzado. Y prolongar el tiempo dentro. Para aumentar la intensidad de la calcinación.. Si no hay medidas especiales. Esto solo puede obtener arena de magnesio con un diámetro de grano de aproximadamente 50 ~ 120 μm.. Si necesitas obtener un grano más grande de arena magnésica. Entonces es necesario utilizar el horno vertical para la producción de horno de cocción muerta de arena de magnesio sinterizada de grano grande..
La temperatura de cocción muerta del horno vertical puede alcanzar 2100 ~ 2300 ℃ incluso sin enriquecimiento de oxígeno.. Esto puede hacer que el diámetro promedio del grano de magnesita cuadrado de la magnesia sinterizada con bajo contenido de hierro alcance más de 2001 Lm..

Los ladrillos refractarios que recubren la cinta de sinterización del horno vertical de alta temperatura que produce la magnesia anterior deben satisfacer (1) Sin contaminación para la magnesia de alta pureza., y (2) Ser capaz de adaptarse a las condiciones de funcionamiento de 2100 ~ 2300 ℃.. Por lo tanto, Se deben seleccionar ladrillos refractarios especiales de magnesio de alta pureza para construir la cinta de sinterización..
Estos ladrillos refractarios de magnesio generalmente se seleccionan como materia prima para la producción de 99% pureza del MgO, densidad aparente no inferior a 3,40 g/cm3 de arena de magnesio de grano grueso. Sus indicadores de desempeño para MgO son 98% ~ 99%.
Densidad del ladrillo refractario de 3,0 g/cm3 Pa ≤ 17%, T ℃ ≥ 1800 ℃. Otras partes (banda pretropical y banda de enfriamiento) son contenidos de MgO seleccionados de 97.5 % ~ 98% de mampostería de ladrillos de magnesio de alta pureza.

Ladrillos refractarios de alta temperatura en los métodos de mampostería del horno.

Ladrillo refractario de alta temperatura Los métodos de albañilería son muchos., y tienen un gran impacto en la calidad del ladrillo del horno., generalmente a través de algunos de los siguientes requisitos para evaluar.
1. Seguridad de operación
2. Instalación correcta y hábil.
3. tiempo de albañilería
4. Manejo del equipo de albañilería. (flexibilidad).

Según el uso de masilla o no, La albañilería se puede clasificar en métodos secos y húmedos..

1. El método de colocación húmeda se utiliza principalmente para ladrillos de arcilla., y ladrillo alto en alúmina dos. El método de colocación húmeda., ladrillos refractarios de alta temperatura, y la refractariedad del lodo refractario debe ser relativamente cercana, de lo contrario, correrá, Los ladrillos del horno no se desgastaron., pero el barro refractario ya no está, entonces es fácil dejar caer ladrillos. La arcilla refractaria debe aplicarse uniformemente..
2. El método de colocación en seco se utiliza principalmente para ladrillos de dolomita y ladrillos de cromo y magnesio., Principalmente porque estos dos tipos de ladrillos son susceptibles al agua que afecta su calidad..

La disposición del ladrillo se puede dividir en métodos de mampostería de anillo horizontal y mampostería escalonada longitudinal..

1. Actualmente, el método de mampostería longitudinal escalonada es menos utilizado, aunque es mejor que la fortaleza general de la escuela, más estrechamente vinculados entre sí, cuando ocurre el problema, un punto de destrucción más pequeño puede ser el resultado de un daño superficial mayor.
2. La mampostería de anillo horizontal se puede dividir en dos círculos de ladrillos adyacentes, las uniones de ladrillo en una línea recta y la costura de ladrillo escalonada en dos mampostería.. La costura del ladrillo es una línea recta., debido a desviación del tamaño del ladrillo o albañilería., Círculos de ladrillos escalonados., Las esquinas de los ladrillos son fáciles de romper y pueden causar mala resistencia..

Los diferentes métodos de albañilería se pueden dividir en método rotativo., método fijo, y método pegado.

1. Actualmente, El método rotativo sólo se utiliza para algunos hornos pequeños., para hornos grandes, Hay una gran presión cuando el apoyo del horno hará que la carcasa del horno se deforme.. El soporte del horno es voluminoso., El soporte de manejo no es conveniente., cuanto mayor sea el diámetro del horno, el soporte del horno para soportar la fuerza será mayor, fácil de poner en peligro, y la velocidad de albañilería es relativamente lenta.
2. El método de pegado, no necesita herramientas auxiliares, velocidad de albañilería. Sin embargo, el método del pegamento es principalmente difícil de garantizar la calidad de los ladrillos del horno., no hay forma de determinar si el círculo de albañilería es sólido. Para el final del ladrillo, El desnivel es difícil de afrontar.. La colocación de ladrillos antes del horno debe estar muy limpia., de lo contrario, Afectará el efecto de la unión adhesiva..
3. Método fijo La mitad inferior del casco del horno se coloca manualmente., y la mitad superior del círculo se fija con una máquina de albañilería.. Los ladrillos refractarios de alta temperatura no necesitan girar el horno en el proceso de colocación de ladrillos refractarios, y los ladrillos se pueden colocar en cualquier lugar de la sección del horno., La máquina de albañilería es muy cómoda de mover en el horno.. La albañilería es rápida, eficiente, y seguro.

PER Refractories produce una amplia gama de productos, incluidas series de ladrillos ligeros aislantes del calor., ladrillos de arcilla, ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos de magnesio, resistente al ácido, resistente a los álcalis, y ladrillos de serie de baja fluencia, serie refractaria neutra, y una variedad de refractarios especiales de alta temperatura. Nuestros productos son los productos refractarios preferidos para la metalurgia., hornos de vidrio, hornos de cerámica, productos de metales no ferrosos, productos petroquimicos, Materiales refractarios y otras industrias..