Calcinable refractario
hay muchos tipos de moldes refractarios, cada uno con características y ventajas únicas que los hacen adecuados para aplicaciones específicas.
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Fabricante refractario PER produce moldes refractarios que se utilizan ampliamente en industrias de alta temperatura como la del acero, cemento, y petroquímicos debido a sus excelentes propiedades aislantes y resistentes al calor..
Tipos de moldeables refractarios
Los calcinables refractarios son materiales refractarios sin forma que se utilizan comúnmente en la construcción de revestimientos de hornos., hornos, y otros equipos de procesamiento de alta temperatura. Se fabrican combinando áridos refractarios, carpetas, y aditivos con agua, resultando en una densa, duro, y material químicamente resistente que puede soportar temperaturas extremas.
Hormigones bajos en cemento
Hormigones bajos en cemento (LCC) son un tipo de refractarios moldeables que se elaboran con una baja cantidad de contenido de cemento, normalmente menos de 5%. El bajo contenido de cemento da como resultado un material muy denso y fuerte que tiene una excelente resistencia al choque mecánico y térmico..
Las LCC son ideales para su uso en entornos de alta temperatura, como los revestimientos de hornos rotativos, calderas, e incineradores. Pueden soportar temperaturas de hasta 1800°C y son altamente resistentes a álcalis y ácidos..
Castables Autofluidos
Hormigones autofluidos (SFC) son un tipo de refractario moldeable que está diseñado para ser muy fluido y capaz de fluir en formas y áreas complejas. Están fabricados con un sistema aglutinante especial que permite una excelente fluidez y propiedades autonivelantes..
Los SFC se utilizan a menudo en aplicaciones donde se requieren formas o diseños complejos., como en revestimientos de hornos o chimeneas. También son ideales para usar en áreas donde la instalación manual es difícil o imposible..
Calcinables aislantes
Calcinables aislantes (CI) Son un tipo de moldeables refractarios que están diseñados para tener una baja conductividad térmica., dando como resultado excelentes propiedades de aislamiento. Están elaborados con áridos ligeros y conglomerantes de alta pureza., dando como resultado un material que es a la vez fuerte y ligero.
Los circuitos integrados son ideales para usar en aplicaciones donde se requiere aislamiento térmico, como en los revestimientos de las paredes de los hornos, techos, y pisos. También se utilizan comúnmente en la construcción de aislamiento de respaldo para otros tipos de revestimientos refractarios..
Calcinables con alto contenido de alúmina
Calcinables con alto contenido de alúmina (HAC) son un tipo de refractarios moldeables que se fabrican con agregados y aglutinantes de alúmina de alta pureza. Tienen un alto contenido en alúmina., normalmente por encima 80%, dando como resultado un material altamente resistente a la abrasión, corrosión, y la erosión.
Los HAC son ideales para usar en aplicaciones donde se requiere alta resistencia mecánica y resistencia química., como en los revestimientos de los altos hornos, cucharones, e incineradores. Pueden soportar temperaturas de hasta 1800°C y son altamente resistentes a álcalis y ácidos..
Moldes de mullita
Hormigones de mullita (MC) Son un tipo de refractarios moldeables que se elaboran con áridos y aglomerantes a base de mullita.. La mullita es un material cerámico de alta temperatura que tiene una excelente resistencia al choque térmico y resistencia química..
Los MC son ideales para usar en aplicaciones donde se requiere alta resistencia al choque térmico y resistencia química., como en los revestimientos de las calderas, incineradores, y hornos. Pueden soportar temperaturas de hasta 1800°C y son altamente resistentes a álcalis y ácidos..
Moldes de carburo de silicio
Calcinables de carburo de silicio (CCS) son un tipo de refractarios moldeables que se elaboran con áridos y aglomerantes a base de carburo de silicio. El carburo de silicio es un material cerámico de alta temperatura que tiene una excelente conductividad térmica., resistencia a la abrasión, y resistencia química.
Los SCC son ideales para usar en aplicaciones donde se requiere alta conductividad térmica y resistencia a la abrasión., como en los revestimientos de los hornos, hornos, e incineradores. Pueden soportar temperaturas de hasta 1800°C y son altamente resistentes a álcalis y ácidos..
Hormigones aglomerados con fosfato
Hormigones aglomerados con fosfato (PBC) son un tipo de refractarios moldeables que se elaboran con un sistema aglutinante a base de fosfatos. El sistema aglutinante da como resultado un material que tiene una excelente resistencia química y alta resistencia a altas temperaturas..
Los PBC son ideales para su uso en aplicaciones donde se requiere alta resistencia química y solidez., como en los revestimientos de los hornos, incineradores, y calderas. Pueden soportar temperaturas de hasta 1500°C y son altamente resistentes a álcalis y ácidos..
Por lo tanto, Es crucial elegir los moldes refractarios adecuados
En conclusión, Hay varios tipos de moldes refractarios disponibles., cada uno con propiedades y ventajas únicas que los hacen adecuados para aplicaciones específicas.
Los hormigones con bajo contenido de cemento son altamente resistentes al choque térmico e ideales para ambientes de alta temperatura., mientras que los moldeables autofluidos son ideales para formas y áreas complejas.
Los moldes aislantes son excelentes para el aislamiento térmico., mientras que los hormigones con alto contenido de alúmina son altamente resistentes a la abrasión, corrosión, y la erosión.
Los moldes de mullita tienen excelente resistencia química y al choque térmico., mientras que los moldes de carburo de silicio tienen una alta conductividad térmica y resistencia a la abrasión.. Los hormigones aglomerados con fosfato tienen una excelente resistencia química y alta resistencia a altas temperaturas..
Al seleccionar un moldeable refractario, Es importante considerar los requisitos específicos de la aplicación., como el rango de temperatura, exposición química, estres mecanico, y propiedades de aislamiento.
Con la selección correcta, Los moldes refractarios pueden proporcionar una protección confiable y duradera para equipos de procesamiento de alta temperatura..
Puntos Técnicos de Construcción de Calcinables Refractarios
Entre los principales puntos técnicos de la construcción de refractarios calcinables destacan.
1. La proporción de moldes refractarios no debe cambiarse arbitrariamente en la construcción., Y no se debe agregar agua u otros materiales arbitrariamente en los moldes refractarios mixtos..
2. La plantilla para el vertido debe tener suficiente resistencia y rigidez., y el tamaño del molde debe ser exacto, y evitar la deformación durante el proceso de construcción.
3. Las juntas del encofrado deben estar apretadas y no debe filtrarse lodo., y se deben tomar medidas antiadhesivas para el encofrado..
4. La superficie de mampostería termoaislante en contacto con el moldeable debe tomar medidas de impermeabilidad..
5. El vertido de los hormigones refractarios debe realizarse de forma continua., y la segunda capa de moldes se debe verter antes de que se condense la primera capa de moldes., y el intervalo que excede el tiempo de condensación debe manejarse de acuerdo con los requisitos de las juntas de construcción. Las juntas de construcción deben dejarse en la línea central de la misma fila de ladrillos anclados..
6. Después de la construcción, El moldeable refractario debe mantenerse de acuerdo con el método de diseño., y no debe estar sujeto a fuerzas externas o vibraciones durante el mantenimiento..
Planta de Materiales Resistentes PER
La planta de refractarios PER utiliza equipos y procesos de producción avanzados para mezclar y dar forma a los moldes para cumplir con los requisitos específicos de nuestros clientes..
Nuestras plantas de moldes refractarios tienen la capacidad de personalizar las propiedades de los moldes para adaptarse a una variedad de aplicaciones., haciéndolos ideales para una amplia gama de procesos industriales.
En general, Fabricantes de moldes refractarios PER ofrecen importantes ventajas en términos de rentabilidad, calidad y personalización, convirtiéndolos en un componente clave de la fabricación y las operaciones industriales de alta temperatura..
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