Ladrillo de sílice refractario
01. Ladrillo refractario de sílice es un material refractario al ácido, con buena resistencia a la erosión por escoria ácida, y cargar la temperatura de ablandamiento de hasta 1640 ~ 1670 ℃, el volumen de uso a largo plazo a altas temperaturas es relativamente estable.
02. Se utiliza principalmente en la pared divisoria de la sala de carbonización y en la sala de combustión del horno de coque., La sala de almacenamiento de calor y la sala de escoria del horno plano de fabricación de acero., horno de ecualización, Material refractario del horno de fusión de vidrio y horno de cocción de cerámica., etc., y otras partes portantes de las bóvedas del horno, etc.. También se utiliza en la parte de carga de alta temperatura de los altos hornos calientes y en el techo de los hornos planos de ácido..
03. Es principalmente material refractario ácido compuesto de cuarzo incrustado., cuarzo cuadrado, y una pequeña cantidad de cuarzo residual y fase vítrea. Contenido de dióxido de silicio de 94% o más. Densidad real 2,35 g/cm3.
Resistente a la erosión por escoria ácida.. Mayor resistencia a altas temperaturas. Temperatura de inicio de ablandamiento de carga 1620～1670℃. Sin deformación a altas temperaturas para uso a largo plazo.. Baja estabilidad al choque térmico (El intercambio de calor en el agua es de 1 a 4 veces.).
Sílice natural como materia prima, más una cantidad adecuada de agente mineralizante, promover la transformación del cuarzo en el cuerpo del bloque en, escala de cuarzo. Disparado lentamente bajo atmósfera reductora por 1350 ~ 1430 ℃.
Calefacción a 1450 ℃ aproximadamente 1.5 ~ 2.2% de la expansión del volumen total, esta expansión residual cortará las juntas, Para garantizar que el cuerpo de mampostería tenga buena estanqueidad y resistencia estructural..
cuarzo escalar, cuarzo arcilloso, y el cuarzo residual tienen grandes cambios de volumen a bajas temperaturas debido a cambios en el tipo de cristal, por lo que la estabilidad térmica de los ladrillos de sílice a bajas temperaturas es pobre.
Durante el uso, debe calentarse y enfriarse lentamente por debajo de 800 ℃ para evitar grietas. Por lo tanto, no debe usarse en 800 ℃ por debajo de la temperatura del cambio rápido en el horno.
04. La naturaleza y el proceso de los ladrillos de sílice están estrechamente relacionados con la transformación cristalina del SiO2.. Por lo tanto, La verdadera gravedad específica es un importante indicador de calidad de los ladrillos de sílice..
Requisitos generales en 2.38 o menos, Se deben utilizar ladrillos refractarios de sílice de alta calidad. 2.35 o menos. La verdadera gravedad específica es pequeña., reflejando el ladrillo en el número de cuarzo a escala y cuarzo cuadrado, La cantidad de cuarzo residual es pequeña., entonces la expansión lineal residual es pequeña, y el uso de la disminución de la fuerza también es menor.
El dióxido de silicio tiene siete variantes cristalinas y una variante amorfa.. Estas variantes se pueden dividir en dos categorías.: el primer tipo de variante es el cuarzo, cuarzo, y cuarzo, su estructura cristalina es muy diferente, y la transformación entre unos y otros es muy lenta. El segundo tipo de variante es una subespecie de las variantes anteriores. – tipo b y c, su estructura es similar, y la transformación entre unos y otros es más rápida.
05. La materia prima para la fabricación de ladrillos de sílice es la sílice.. En materias primas de sílice., cuanto mayor sea el contenido de SiO2, cuanto mayor sea la refractariedad. Las impurezas más dañinas son el Al2O3., K2O, Na2O, etc., Reducen seriamente la refractariedad de los productos refractarios..
Los ladrillos de sílice están hechos de sílice con un contenido de SiO2 no inferior a 96%, añadiendo agente mineralizante (p.ej., escala de hierro, leche de lima) y agente aglutinante (p.ej., melaza, líquido residual de pulpa de sulfito), y producido mezclando, moldura, el secado, y procesos de sinterización.
Los ladrillos de sílice se utilizan principalmente en hornos de coque., hornos de vidrio, hornos de acero ácido, y otros equipos térmicos. Se deben tener en cuenta los dos puntos siguientes al utilizar ladrillos de sílice:
1. Cuando el producto de sílice está a 200~300℃ y 573℃, el volumen se expandirá repentinamente debido a la transformación del cristal. Por lo tanto, al hornear, el aumento de temperatura por debajo de 600 ℃ no debe ser demasiado rápido, y se deben evitar cambios drásticos de temperatura al enfriar por debajo de 600 ℃.
2. Evite el contacto con escoria alcalina tanto como sea posible..
Condiciones técnicas de ladrillos de sílice para hornos industriales.
Ladrillos de sílice para hornos de coque
Los ladrillos refractarios de sílice para hornos de coque son un tipo de material refractario de sílice que se utiliza para construir hornos de coque con cristales de cuarzo.. Los ladrillos de sílice para horno de coque deben tener las siguientes características:
1. Temperatura de ablandamiento de carga alta. Los ladrillos de sílice para hornos de coque deben poder soportar la carga dinámica del camión de carga de carbón a altas temperaturas en la parte superior del horno., y no deformarse en el uso a largo plazo. Por lo tanto, Los requisitos de temperatura de ablandamiento de la carga de ladrillos de sílice del horno de coque son altos..
2. Alta conductividad térmica. El coque se elabora a partir de carbón coquizable en la cámara de carbonización conduciendo calor en la pared de la cámara de combustión.. Por lo tanto, Los ladrillos de sílice utilizados para construir la pared de la cámara de combustión deben tener una alta conductividad térmica..
3. Buena resistencia al choque térmico. Dado que el horno de coque debe cargarse y descargarse periódicamente, la temperatura de los ladrillos de sílice en ambos lados de la cámara de combustión cambiará dramáticamente, por lo que se requiere que los ladrillos de silicio del horno de coque tengan una buena expansión térmica.
4. Estabilidad del volumen a alta temperatura.
Ladrillos de sílice para horno de vidrio
El ladrillo de sílice para hornos de vidrio es el cuarzo como componente principal de los materiales refractarios de sílice., utilizado en la construcción de componentes de alta temperatura del horno de vidrio. Los ladrillos de sílice para hornos de vidrio deben tener las siguientes características:
1. Volumen estable a alta temperatura, el cuerpo del horno no cambiará debido a las fluctuaciones de temperatura.
2. No contamina el líquido de vidrio..
3. Resistente a la erosión química.
4. Pequeña densidad aparente.
Empresa de refractarios PER produce una gran cantidad de ladrillos de sílice, muchas variedades, utilizado principalmente en hornos de coque, cámaras de carbonización, cámaras de combustión y tabiques y techos de hornos de vidrio, piscinas del horno. La estufa de aire caliente también tiene piezas que soportan cargas de alta temperatura., tostadores de carbono, y otros hornos que también utilizan ladrillos de sílice de alúmina para el revestimiento.
