Calcinables refractarios (También conocido como hormigón refractario.) son de muchos tipos diferentes, dependiendo de sus materiales agregados, agentes aglutinantes, y aditivos. Estos son los varios tipos de moldes refractarios de uso común. – moldes refractarios de cemento de silicato, moldes refractarios de aluminato, moldes refractarios de vidrio soluble, y ácido fosfórico (o fosfato) Los moldes refractarios y otros elementos esenciales de construcción se enumeran a continuación..
1. Trabajos de preparación antes de la construcción.
1.1 Preparación de materias primas
Los hormigones refractarios terminados deben estar sujetos a la inspección técnica necesaria antes de la construcción para confirmar que cumplen con los requisitos de diseño antes de su puesta en uso..
Los materiales refractarios moldeables proporcionados por la obra deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos técnicos propuestos por el diseño.. Los agregados y polvos seleccionados deben revisarse según sus propiedades físicas, químicas y gradación de partículas.. El agente aglutinante seleccionado debe probarse de acuerdo con sus requisitos técnicos..
1.2 Determinación de la relación de concordancia
Calcinables refractarios terminados Generalmente se construyen de acuerdo con la proporción y los requisitos especificados en las instrucciones de construcción proporcionadas por el fabricante..
El laboratorio de pruebas debe tomar muestras de los moldes refractarios proporcionados por el sitio y realizar pruebas compatibles.. En caso de cumplir con los requisitos de construcción., Los bloques de prueba se fabrican y prueban de acuerdo con los elementos especificados.. Cuando los resultados de la prueba cumplen con los requisitos de diseño., se puede determinar la relación de construcción final.
1.3 Formulación de plantilla
La plantilla para la construcción de castables refractarios debe seleccionarse de acuerdo con las características de la estructura del proyecto y el tamaño del proyecto., y los tipos de plantilla son fijos., colgante, y herramientas. El material del encofrado suele ser acero y molde de madera..
El encofrado debe cumplir los siguientes requisitos cuando esté apoyado:
(1) tamaño exacto, de acuerdo con las disposiciones de diseño.
(2) apoyo firme, Instalación combinada de encofrado para facilitar la construcción., juntas de regazo apretadas, ninguna fuga.
(3) Para moldeables refractarios corrosivos o adhesivos se debe configurar en la capa de aislamiento de la plantilla..
(4)Las lamas de madera utilizadas para las juntas de dilatación previamente depositadas deben fijarse firmemente para evitar desplazamientos por vibraciones..
(5) La plantilla debe pintarse con aceite protector, etc.. antes de la construcción para evitar la unión.
1.4 Producción e instalación de anclajes.
El ancla generalmente se divide en dos tipos de metal y no metal., un extremo del cual está soldado a la carcasa del horno y al marco de acero de soporte, y enterrado en los moldes refractarios, desempeñando un papel de apoyo y conexión.
Los anclajes de los calcinables refractarios se deben fijar según diseño., Generalmente se utilizan anclajes metálicos en piezas de baja temperatura., y anclajes cerámicos se utilizan en piezas de alta temperatura.
Los anclajes metálicos tienen diferentes formas según las diferentes partes de la estructura del horno.. Los anclajes metálicos de la pared y bóveda del horno tienen varios tipos como el tipo V, tipo L, y tipo Y.
Generalmente, El extremo frontal del ancla de metal está enterrado para 2/3 del espesor de la pared del horno; el ladrillo de anclaje generalmente está expuesto a la superficie de calentamiento.
El espacio de instalación de los anclajes metálicos depende del espesor y la altura de la pared del horno.. Generalmente, el espacio horizontal es de aproximadamente 550~600㎜, y el espacio vertical es de aproximadamente 450~500㎜.
Cuando se utiliza ladrillo de anclaje, el espaciado de la parte de la pared lateral es principalmente de 300~500㎜, y la parte superior mide aproximadamente 200~300㎜.
2. Condiciones de construcción
Las condiciones de construcción son las siguientes.
(1)Según el monto de construcción requerido para el proyecto., elegir e instalar uno o varios mezcladores forzados. La máquina debe mantenerse limpia.. La maquinaria instalada en posición debe ser calificada mediante operación de prueba antes de su uso..
(2) El sitio de construcción debe limpiarse previamente y limpiarse con agua o, si es necesario, soplarse con aire comprimido..
(3) El revestimiento de material de fundición con el dispositivo de anclaje debe verificar la posición y soldadura de las piezas metálicas de anclaje o piezas metálicas de anclaje-asiento de ladrillo anclado..
(4) Verifique el tamaño de la instalación, firmeza, y costura de la plantilla.
Mezclando
La mezcla se realiza siguiendo las instrucciones de uso del material del fabricante..
3. Vertido y vibración
El vertido de material refractario debe vibrarse en capas mediante una máquina vibratoria.. La máquina vibratoria debe insertarse como vibrador o vibrador plano.. Sólo en casos especiales, puede utilizar golpes manuales. Cuando se utiliza la varilla vibratoria de inserción, el espesor de la capa de vertido no debe exceder 1.25 veces la longitud de la varilla vibratoria, cuando se utiliza el vibrador plano, su espesor no debe exceder los 200 mm.
El material de fundición se debe verter continuamente., y la siguiente capa de material de fundición debe verterse antes de que fragüe la primera capa de material de fundición.. Si el hueco de construcción excede su período de fraguado inicial, Debe manejarse de acuerdo con los requisitos de las juntas de construcción..
4. Mantenimiento y desmoldeo
El tiempo de mantenimiento y los requisitos ambientales de los moldeables refractarios son diferentes debido a los diferentes tipos de variedades..
Las precauciones de mantenimiento para los moldeables refractarios de silicato son las siguientes
1) Calcinable refractario de silicato Es adecuado para el mantenimiento del riego para que el cemento del producto se deshidrate y endurezca en el proceso de hidratación.. El mantenimiento de los moldes de cemento con alto contenido de alúmina es especialmente importante porque el cemento en los moldes de cemento con alto contenido de alúmina se hidrata y mejora rápidamente.. Y produce muchas reacciones exotérmicas., fácil hacer que su superficie se agriete.
2) El mantenimiento húmedo debe cubrirse y regarse después de que los moldes comiencen a endurecerse.. Los tiempos de riego para poder mantener los hormigones en suficiente estado de humedad son los adecuados.
3)La velocidad de calentamiento del refractario moldeable de cemento de silicato para mantenimiento con vapor debe ser de 10 ~ 15 ℃/h, y el máximo no debe exceder los 20 ℃/h; La velocidad de enfriamiento no debe exceder los 40 ℃/h..
Precauciones para el mantenimiento de los moldes de vidrio soluble:
El crecimiento de la fuerza del vidrio soluble se produce en el proceso de deshidratación del gel de sílice.. Por lo tanto, debe mantenerse en un ambiente seco, pero no en agua.
Las precauciones de cuidado de los moldes refractarios de ácido fosfórico son:
1) Los moldes refractarios de ácido fosfórico no deben mantenerse con agua o vapor sino en un ambiente seco..
2) Si la temperatura ambiente es baja, Se requiere secado a baja temperatura después de la fundición..
