¿Qué es la cerámica porosa??
La cerámica porosa es un tipo de material cerámico que consta de numerosos poros dispuestos en el espacio de varias maneras..
Las cerámicas porosas según el tamaño de los poros se pueden dividir en cerámicas porosas de apertura gruesa. (diámetro de poro > 500μm) poroso de gran apertura (500μm > diámetro de poro > 100μm), Cerámica porosa en la apertura. (100μm > diámetro de poro > 10μm), Cerámica porosa en la pequeña apertura. (10μm > diámetro de poro > 1μm), cerámica porosa (diámetro de poro < 1μm).
La estructura de los poros en las cerámicas se puede dividir en cerámicas porosas de tipo poro abierto., cerámica de poro cerrado, y cerámicas porosas penetrantes. Las cerámicas porosas tienen poros distribuidos uniformemente o muchos poros penetrantes., con alta permeabilidad. Hay muchos poros en la matriz por lo que tiene una densidad aparente pequeña..
Las cerámicas porosas desarrolladas con superficies específicas pueden producir propiedades físicas únicas en la superficie y pueden formarse en medios líquidos y gaseosos con permeabilidad selectiva., reduciendo aún más la conductividad térmica de la cerámica.
Al mismo tiempo, Los materiales cerámicos tienen una resistencia única a las altas temperaturas., resistencia a la corrosión, alta estabilidad química, y estabilidad dimensional, La cerámica porosa como nuevo tipo de material se desarrolló rápidamente.
Corrientemente, La cerámica porosa se utiliza en sensores de gas., portadores de catalizador, filtros para gases calientes o metales fundidos, y materiales aislantes refractarios de alta temperatura. Como portadores de catalizadores, Las cerámicas porosas tienen las ventajas de resistencia a altas temperaturas., resistencia a la corrosión, sin contaminación del catalizador, y bajo costo en comparación con otros portadores de catalizadores.
Características y aplicaciones de los ladrillos de mullita porosos livianos
Ladrillos refractarios ligeros de mullita para mullita la fase cristalina principal de materiales refractarios con alto contenido de alúmina, contenido general de alúmina entre 65% -75%. Ladrillos refractarios ligeros de mullita’ La temperatura refractaria puede alcanzar más de 1790 ℃. Temperatura inicial de ablandamiento de carga de 1600-1700 ℃. Buena resistencia al choque térmico.
Los ladrillos de mullita porosos y livianos tienen una densidad pequeña., gran superficie específica, Baja conductividad térmica y coeficiente de expansión térmica., alto punto de fusión, y buena resistencia a la corrosión, y tienen una perspectiva de aplicación muy amplia en el campo del aislamiento térmico de alta temperatura, filtración, catalítico y así sucesivamente.
Ladrillos de mullita fabricados con mullita como materia prima principal., con resistencia a altas temperaturas, baja tasa de fluencia, baja expansión térmica, fuerte resistencia a la erosión química, y buena resistencia al choque térmico, etc., Se puede utilizar para bóveda de horno de aire caliente y cámara de combustión en el medio y superior., pero también para ladrillos cerámicos.
Actualmente, Los ladrillos refractarios de mullita de alta pureza se utilizan en varios revestimientos de hornos de alta temperatura., incluyendo hornos, altos hornos, vertederos de hierro caliente, y materiales de revestimiento de hornos de colada continua.
Los ladrillos de baño de estaño a base de mullita son un material refractario clave para los hornos de vidrio flotante en la etapa de moldeo..
Corundo – Mullita al mismo tiempo con corindón y mullita dos excelentes actuaciones.. Es un material refractario de alta calidad con resistencia a altas temperaturas., alta resistencia mecánica, resistencia a la abrasión, erosión, buena resistencia al choque térmico, y un pequeño efecto ampolla, que es ampliamente utilizado en hornos de alta temperatura.
La mullita-cordierita se sinteriza con mullita como cordierita agregada como material base.. El coeficiente de expansión térmica del material base de cordierita es menor que el del agregado de mullita.. Debido al desajuste de sus coeficientes de expansión., se forman microfisuras, Se mejora la tenacidad del material de mullita-cordierita., y se mejora la estabilidad térmica de los muebles del horno de mullita-cordierita..
Los materiales de mullita-cordierita tienen una excelente resistencia al choque térmico y un buen rendimiento a altas temperaturas y los fabricantes nacionales y extranjeros los utilizan comúnmente en muebles de hornos cerámicos..
PER Refractarios muchos años de experiencia te dicen que. Con su peso ligero y excelente rendimiento de aislamiento térmico., Los ladrillos refractarios livianos de mullita se usan ampliamente en el revestimiento refractario de superficie caliente o en la capa de aislamiento térmico de muchos tipos de equipos térmicos., lo que crea condiciones para mejorar la utilización de energía del equipo. Los ladrillos refractarios livianos de mullita se pueden usar como revestimiento refractario de superficie caliente u otra capa aislante de respaldo refractario., utilizado en petróleo, industria química, horno de craqueo de etileno, horno de calentamiento de tubos, convertidores de amoníaco, hornos de gas, hornos lanzadera de alta temperatura, hornos de túnel, horno de rodillos para cerámica, Horno de placas de empuje y otros hornos industriales, materiales de aislamiento térmico, etc..
El uso de diferentes temperaturas se divide principalmente en 1350 ladrillos ligeros de mullita, 1450 ladrillos aislantes de mullita, 1550 ladrillos ligeros de mullita, y así.
