Con la aparición de convertidores de oxígeno soplado y colada continua, ladrillo de arcilla para revestimiento de cucharón (incluso ladrillo alto en alúmina) ya no es aplicable.
En el revestimiento de la cuchara, alta alúmina y alcalinización de la etapa temprana., ladrillo de aluminio y magnesio no quemado y, posteriormente, el exitoso desarrollo y aplicación del ladrillo de aluminio y magnesio al carbono, ocupa bastante tiempo.
Incluso en el período de promoción del revestimiento general moldeable de aluminio y magnesio puro, El ladrillo de aluminio y magnesio aún no se ha perdido como material importante para el revestimiento de cucharones..
El cucharón de acero no quema el ladrillo de aluminio y magnesio
El cucharón no quema aluminio y magnesio. El ladrillo está hecho de clinker de bauxita con alto contenido de alúmina y arena de magnesia como materia prima., Revestimiento de cazo con productos refractarios no combustibles.. Con el aumento de la temperatura del acero y del tiempo de residencia en la cuchara, La erosión del revestimiento de ladrillos de arcilla es grave..
En el uso de ladrillos con alto contenido de alúmina al mismo tiempo., El ladrillo de aluminio y magnesio no quemado puede reemplazar el ladrillo de arcilla y el ladrillo con alto contenido de alúmina de baja calidad.. Esto no quema ladrillos de aluminio y magnesio a un nivel especial o de bauxita con alto contenido de alúmina y un nivel de arena de magnesio para fabricar ladrillos como materia prima., vidrio soluble como aglutinante, según una determinada proporción de ingredientes.
Polvo fino de arena de magnesia y polvo fino de bauxita juntos, molienda fina mezclada, mediante mezcla y moldeo por prensa de ladrillos, secado a 200 ℃, y después de la calidad, inspección calificada que es el producto terminado.
Las propiedades físicas y químicas típicas de este ladrillo.: Al2O372%, MgO9,8%, densidad aparente de 2.63 ~ 2,85 g/cm3, porosidad aparente de 20% ~ 21%, resistencia a la compresión a temperatura ambiente de 52.2 ~ 117MPa, temperatura de ablandamiento de carga de 1420 ℃.
Debido a la adición de MgO en los ingredientes de acuerdo con toda la matriz, se calcula la composición de SP, El ladrillo de aluminio y magnesio no quemado tiene buena resistencia al choque térmico y resistencia a la erosión por escoria alcalina..
Sin embargo, debido a la introducción de sustancias de bajo punto de fusión como Na2O en los aglutinantes de vidrio soluble, su resistencia a altas temperaturas y su temperatura de ablandamiento de carga son bajas.
Además, debido a la conductividad térmica de este ladrillo al ladrillo de arcilla, lo que hace que el paquete sea fácil de anudar con acero frío y escoria pegajosa, en uso se deben tomar medidas de precalentamiento y aislamiento.
En un amplio sentido, alúmina, Óxido de magnesio, y el carbono como componentes principales de los materiales refractarios pueden denominarse colectivamente materiales refractarios de aluminio y magnesio y carbono..
El ladrillo de carbono de aluminio y magnesio es un clinker con alto contenido de alúmina. (o corindón), arena de magnesia (o espinela de magnesia-alúmina SP) y grafito como principal materia prima, con asfalto o resina combinados con productos refractarios fijos incombustibles.
Los productos refractarios de carbono de aluminio y magnesio según el diferente contenido de alúmina u óxido de magnesio se pueden dividir en dos categorías: una clase de alúmina es el componente principal de los ladrillos de carbono de aluminio y magnesio, AMC o LMC de uso común dijo. Otra categoría es el óxido de magnesio, que es el componente principal del ladrillo de carbón y magnesio y aluminio., comúnmente utilizado como MAC o MLC dicho.
Con la aparición de la cuchara de colada continua y la cuchara de refinación en horno., cuchara en el acero aumento de temperatura y extensión del tiempo de residencia, el cucharón original que recubre ladrillos de arcilla, ladrillo alto en alúmina, y el aluminio y el magnesio no queman el ladrillo no ha podido cumplir los requisitos de uso.
El ladrillo de carbono y aluminio y magnesio no es un ladrillo cocido desarrollado a finales de los años 1980.. Para mejorar el uso del cucharón de pequeña y mediana capacidad con vaso soluble combinado con aluminio sin cocer y ladrillo de magnesio se añade grafito de rendimiento., la vida útil ha mejorado, pero pronto reemplazado por resina combinada con ladrillos de carbono de aluminio y magnesio..
Características del ladrillo de carbono de aluminio y magnesio
El ladrillo de carbono de aluminio y magnesio se encuentra en el ladrillo de carbono de magnesio y ladrillos de carbono de aluminio y otros ladrillos que contengan carbono, Basado en la absorción de las características de los materiales refractarios de aluminio-magnesio desarrollado., Ventajas tanto de los refractarios de carbono como de los refractarios de aluminio y magnesio. Este ladrillo no combustible compuesto de carbono, no sólo tiene una excelente estabilidad química y termodinámica sino que también tiene excelentes propiedades térmicas y mecánicas.
(1) Alta resistencia a la penetración de acero y escoria.. Debido a la reacción entre los finos de MgO y los finos de alúmina dentro de la matriz durante el uso a alta temperatura., La generación in situ de SP va acompañada de una expansión de volumen controlada., que facilita la densificación del ladrillo y evita la penetración de acero y escoria desde la superficie de trabajo del ladrillo y las juntas de mampostería.
(2) Excelente rendimiento contra la erosión por escoria. Además del efecto antierosión del grafito., El uso del proceso de generación in situ de SP puede absorber FeO en la escoria y la formación de masa fundida sólida.; Reacción de Al2O3 y CaO en la escoria para formar compuestos del sistema CaO-Al2O3 de alto punto de fusión, Juega un papel en el bloqueo de los poros del ladrillo y aumenta la viscosidad de la masa fundida., para inhibir la penetración de escoria y con fines antierosión.
(3) Alta resistencia mecánica. Comparado con el ladrillo de MgO-C y el ladrillo de Al2O3-C, aluminio magnesio carbono ladrillo grafito añadido menos, generalmente en 6% ~ 12%, por lo que tiene una gran densidad aparente, baja porosidad, y características de alta resistencia.
El proceso de producción de ladrillos de carbono Al-Mg
El proceso de producción de ladrillos de carbono de aluminio y magnesio es el mismo que el de los ladrillos de MgO-C.. Adoptar medidas para uniformar la mezcla y mejorar la presión de moldeo es el proceso para garantizar el excelente rendimiento de los ladrillos de carbono de aluminio y magnesio utilizando las condiciones básicas.. La pureza de la materia prima principal del ladrillo Al-Mg-C tiene un amplio rango de fluctuación..
La materia prima que contiene alúmina se puede utilizar como clinker de bauxita con alto contenido de alúmina de primera clase., Clínker de bauxita especial con alto contenido de alúmina., corindón marrón, corindón sinterizado, y corindón electrofundido. Las materias primas de óxido de magnesio se pueden utilizar en arena de magnesia sinterizada y arena de magnesia por electrofusión.. Las materias primas de carbono son principalmente grafito en escamas naturales.. Agente aglutinante resina de aldehído sintética de uso común. Antioxidante con polvo de SiC y Al..
Las materias primas que contienen alúmina generalmente representan 80% a 85% del total de componentes de los ingredientes de los ladrillos de carbón de aluminio y magnesio, los ingredientes pueden ser granulados y en polvo fino para unir.
Muchos tipos de materias primas que contienen alúmina., pero la bauxita con alto contenido de alúmina contiene un alto contenido de SiO2 y otras impurezas., que puede reducir la resistencia a la escoria del ladrillo.
Comparación de corindón sinterizado y corindón electrofundido, el antiguo fino cristalino, más límites de grano, con su fabricación de ladrillos de carbono de aluminio y magnesio resistencia a la escoria que las mismas condiciones con la fabricación de ladrillos de carbono de aluminio y magnesio con corindón electrofundido.
Contiene materias primas de óxido de magnesio., en comparación con la arena de magnesita sinterizada, arena de magnesita electrofundida tamaño de grano grueso, Densidad a Granel, y alto contenido de MgO, entonces la resistencia a la capacidad de erosión de la escoria.
En los ingredientes del ladrillo de carbono, magnesia y aluminio sin cocer, generalmente se agrega arena de magnesia fundida eléctricamente., principalmente en forma de polvo fino para agregar, la cantidad añadida generalmente se controla dentro de 15%.
Se añade la cantidad adecuada de polvo fino de magnesia., El uso del proceso in situ SP genera un efecto de expansión de volumen propicio para tapar los poros del ladrillo..
Pero el polvo fino de magnesia agregó demasiado., demasiada generación de SP provoca una expansión excesiva del volumen, El interior del ladrillo producirá tensión térmica excesiva y grietas., reduciendo la resistencia del ladrillo.
La materia prima de carbono de los ladrillos de carbono de aluminio y magnesio generalmente se basa en grafito a escala natural.. Para evitar el uso real de grafito en la oxidación a baja temperatura y debido a que la conductividad térmica del grafito causada por la caída de temperatura de la cuchara en el acero es demasiado grande., la cantidad de grafito añadido al control general estaba dentro 10%.
Los ladrillos de carbono de aluminio y magnesio utilizan el mismo agente aglutinante y otros materiales refractarios de carbono., resina fenólica principalmente sintética, la cantidad de adición depende del equipo de moldeo, generalmente en 4% a 5%.
Ladrillos de carbono de aluminio y magnesio aglomerados con resina, no solo en el horno eléctrico, cuchara de colada continua y convertidor, piscina fundida de colada continua para obtener aplicaciones, y en la piscina fundida del cucharón de refinación de ladrillos de gran capacidad ocupa una proporción considerable.
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