El ladrillo de silicio tiene más de 94% contenido de sílice. La densidad real es 2,35 g/cm3.. Tiene un rendimiento antierosión de escoria ácida.. Mayor resistencia a altas temperaturas. Temperatura de inicio de ablandamiento de carga 1620～1670℃.
Sin deformación a altas temperaturas para uso a largo plazo.. Baja estabilidad al choque térmico (El intercambio de calor en el agua es de 1 a 4 veces.) con sílice natural como materia prima, más una cantidad adecuada de agente mineralizante, para promover la conversión del cuarzo en bruto en cuarzo fosforado.
Disparado lentamente bajo atmósfera reductora por 1350 ~ 14 30 ℃. Calefacción a 1450 ℃ aproximadamente 1.5 ~ 2.2 por ciento de la expansión del volumen total, esta expansión residual cortará las juntas, Para garantizar que el cuerpo de mampostería tenga buena estanqueidad y resistencia estructural.. Al mismo tiempo, tiene una larga vida útil y reduce el consumo de energía.
Introducción al rendimiento del ladrillo de silicio
(1) Composición mineral química. El ladrillo de silicio en la fracción de masa de SiO2 debe ser mayor que 93%. Generalmente, La fase cristalina del ladrillo de sílice es cuarzo escamoso y cuarzo cuadrado, así como una pequeña cantidad de cuarzo residual., y la matriz es la fase vítrea.
(2) densidad verdadera y densidad aparente. El tamaño de la densidad real del ladrillo de sílice debe determinar el grado de su transformación cristalina de uno de los signos importantes.. La densidad real general del ladrillo de sílice es inferior a 2,388/cm3., y la densidad real del ladrillo de sílice es 2,33-2,34 g/cm3. la sílice es 2,65 g/cm3. cuanto mayor sea el grado de cuarzización a escala, cuanto mayor es la densidad real del ladrillo de sílice cocido, menor es. Por lo tanto, la densidad real de los ladrillos de sílice puede determinar la composición mineral de los ladrillos de sílice.
Densidad aparente y porosidad del ladrillo de silicio.. Porosidad general del ladrillo de sílice de 17% a 25%, densidad aparente de 1,8-1,95 g/cm3. La presión de moldeado del ladrillo de sílice es mayor que la densidad aparente. Aumentar la densidad aparente puede mejorar la resistencia estructural del ladrillo., conductividad térmica, y resistencia a la escoria.
Fabricación de ladrillos de silicio Agente aglutinante seleccionado y características de dosificación.
Primero, la fabricación de ladrillos de silicio agente aglutinante seleccionado
Los agentes aglutinantes utilizados en la fabricación de ladrillos de silicio son residuos de pulpa de sulfito líquido y lechada de cal. Leche de lima como aglutinante, juega el papel de plastificante. La lechada de cal hace que el ladrillo en el proceso de secado aumente su resistencia y, en el tiroteo, convertirse en un agente mineralizante, promoviendo la transformación del cuarzo.
La cal debe contener una gran cantidad de CaO activo., CaCO3 sin descomponer, y MgCO3 no más de 5%, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F más de 5%. Cuando contiene partículas grandes de Ca-CO3 poco quemado y cal excesivamente quemada, el producto produce un agujero de fusión, afectando la calidad del producto.
El procesamiento por lotes debe convertirse en la adición de cal CaO., la cantidad de su adición depende de los diferentes productos, generalmente fluctuando en 1.5-2.5%. Por ejemplo, La producción de ladrillos de sílice para hornos de coque., adición de CaO de 2.0-3.0%; producción de ladrillos de sílice con tapa de horno eléctrico, adición de CaO de 1.4-1.75%.
Segundo, las características de dosificación de los ladrillos de silicio
Adoptar sílice con un contenido de impurezas inferior a 0.5%, Y enjuáguelo con agua del grifo antes de dosificarlo para garantizar la calidad en la etapa inicial.. El procesamiento por lotes será una conversión rápida de cuarzo y una conversión lenta de ingredientes mezclados de cuarzo., Lo que puede hacer que la temperatura de cocción baje 20 ℃. El tamaño de partícula crítico se reducirá de 3 mm a 2 mm en el proceso de dosificación, que puede aumentar la energía interfacial del material y promover la transformación del cuarzo.
Además, La selección de nuevos agentes mineralizantes también es importante para mejorar la calidad del producto.. Actualmente, la mayoría de los productores de los ingredientes añadidos al agente mineralizante siguen siendo lechada de cal y cascarilla de hierro.. Para mejorar la temperatura de ablandamiento de carga del producto., la adición de FeO se ha reducido de 2.5% a menos de 1%. Si el uso de minerales tipo feldespato que contienen metales alcalinos o agentes mineralizantes compuestos puede obtener mejores resultados.
Uso y almacenamiento de ladrillos de sílice
No, este producto debe almacenarse en un almacén impermeable., agua mojada a una temperatura inferior 100 ℃ todavía se puede utilizar el secado lento. Los ladrillos de sílice que contienen agua afectarán su resistencia después de la congelación, y es necesario volver a examinarlo después del secado..
La mampostería de ladrillos refractarios debe dejar juntas de dilatación según el índice de dilatación proporcionado por el fabricante.. Los hornos de ladrillo refractario o el uso periódico de curvas de temperatura y tiempo deben formularse razonablemente., especialmente antes 600 ℃ expansión intensa que debe controlarse estrictamente.
Los ladrillos refractarios de mampostería utilizan calidad de barro para ser compatibles con los ladrillos refractarios., A veces, el daño del ladrillo refractario se debe a los ladrillos refractarios.’ Las juntas se graban primero, lo que genera vapor alcalino en la mampostería previamente introducida. Requisitos para las juntas de ladrillos refractarios..
Ahora algunas fábricas de vidrio aumentan la temperatura de fusión y extienden la vida útil del horno., la pequeña boca del horno, y la pared torácica utilizan electrofusión ladrillos refractarios de corindón de circonio, y parte de la bóveda o parte de ella para utilizar otros materiales..
El ratio de consumo de ladrillos de silicio puede ser menor, pero el ladrillo de silicio tiene una temperatura de ablandamiento de carga alta, ligero, precio bajo, y otros potenciales, El arco del horno de vidrio y parte de la estructura superior del horno seguirán utilizando ladrillos de silicio.. Por lo tanto, Aún no se puede ignorar la mejora de la calidad de los ladrillos refractarios de hornos de vidrio..
