Los moldeables son un tipo común de material refractario utilizado en diversas industrias, como la del acero., cemento, vidrio, y petroquímicos.
Los moldes están hechos de una mezcla de agregados refractarios., agentes adhesivos, y aditivos.
Generalmente se instalan mediante fundición o gunita., y una vez que han sido lanzados, deben curarse antes de ponerse en servicio.
A pesar de haber sido instalado y curado cuidadosamente, Pueden aparecer grietas en los moldes después de la construcción..
Los moldeables tienen varias ventajas sobre otros tipos de materiales refractarios.. Son fáciles de instalar, tener buena resistencia al choque térmico, y se le puede dar forma para adaptarse a geometrías complejas.
Los calcinables también se pueden utilizar para reparar revestimientos refractarios dañados., que puede extender la vida útil del equipo.
Hay varios tipos de moldeables disponibles., cada uno con sus propiedades y aplicaciones únicas. Algunos de los más comunes tipos de moldes incluir:
Hormigones convencionales: Estos hormigones están hechos de una mezcla de áridos refractarios., agentes adhesivos, y aditivos. Tienen buena resistencia y son fáciles de instalar..
Hormigones bajos en cemento: Estos moldes contienen menos cemento que los moldes convencionales y tienen una menor porosidad.. Son más resistentes al ataque químico y tienen mayor resistencia a la abrasión..
Hormigones autofluidos: Estos moldes tienen una viscosidad baja y se pueden verter en su lugar.. Se utilizan en aplicaciones donde es necesario formar el revestimiento alrededor de formas complejas..
Calcinables aislantes: Estos moldes se utilizan con fines de aislamiento y tienen baja conductividad térmica.. Se utilizan en aplicaciones donde es necesario retener el calor..
A pesar de haber sido instalado y curado cuidadosamente, Pueden aparecer grietas en los moldes después de la construcción.. Algunas de las razones comunes de las grietas son:
La instalación incorrecta es una de las razones más comunes de grietas en los moldes. Si los castables no están instalados correctamente, puede provocar puntos débiles en el revestimiento, que puede causar grietas.
Puede ocurrir una instalación incorrecta debido a una vibración insuficiente durante la instalación., Mezcla incorrecta de los moldes., o procedimientos de instalación incorrectos.
Otra razón de las grietas en los moldes es la selección incorrecta de los moldes.. Si los hormigones no son adecuados para la aplicación, puede provocar un fallo prematuro del revestimiento.
Por ejemplo, El uso de moldes convencionales en un entorno altamente corrosivo puede provocar ataques químicos y fallos del revestimiento..
El tiempo de curado inadecuado es otra razón común para las grietas en los moldes.
Si no se permite que los moldes se curen durante el tiempo recomendado, puede provocar puntos débiles en el revestimiento, que puede causar grietas.
El choque térmico es el cambio rápido de temperatura que puede hacer que los moldes se expandan o contraigan rápidamente., conduciendo a grietas.
El choque térmico puede ocurrir debido a cambios repentinos de temperatura o gradientes de temperatura a través del revestimiento..
Los moldeables pueden estar sujetos a ataques químicos en entornos hostiles..
El ataque químico puede hacer que los moldes se rompan y debiliten., provocando grietas en el revestimiento.
El ataque químico puede ocurrir debido a la exposición a ácidos., álcalis, y otras sustancias corrosivas.
Impacto físico, como por la caída de objetos pesados o el impacto de equipos en movimiento, puede causar grietas en los moldes.
Esto puede provocar el debilitamiento del revestimiento y reducir su vida útil..
Los ciclos de alta temperatura pueden hacer que los moldes se expandan y contraigan., provocando grietas en el revestimiento.
Los ciclos de alta temperatura pueden ocurrir debido al funcionamiento cíclico del equipo o debido a cambios en el gradiente de temperatura a través del revestimiento..
La humedad puede penetrar en los moldes, provocando expansión y agrietamiento.
La penetración de humedad puede ocurrir debido a un sellado inadecuado de las juntas., exposición a la lluvia o la humedad, o procedimientos de instalación inadecuados.
Para evitar que aparezcan grietas en los moldes, se pueden tomar varias medidas:
Los castables deben instalarse correctamente., siguiendo los procedimientos recomendados. Esto incluye la mezcla adecuada de los moldes., vibración suficiente durante la instalación, y curado adecuado.
Se debe seleccionar el tipo correcto de moldeable para la aplicación., teniendo en cuenta la temperatura de funcionamiento, el tipo de ambiente, y el potencial del ataque químico.
Se debe dejar que los moldes se curen durante el tiempo recomendado antes de ponerlos en servicio..
Esto asegurará que los hormigones tengan suficiente resistencia y reducirá el riesgo de que aparezcan grietas..
Se deben tomar medidas para minimizar choque termal, como reducir los gradientes de temperatura, evitando cambios bruscos de temperatura, y utilizando materiales aislantes.
Los moldes deberían protegerse contra un ataque químico seleccionando el tipo apropiado de molde y utilizando revestimientos o revestimientos resistentes a productos químicos cuando sea necesario..
Los calcinables deben protegerse del impacto físico mediante la instalación de barreras protectoras o el uso de materiales que absorban los impactos..
Los ciclos de alta temperatura deben reducirse reduciendo los gradientes de temperatura., evitando cambios bruscos de temperatura, y utilizando materiales aislantes.
Se debe evitar la penetración de humedad sellando adecuadamente las juntas., protegiendo contra la lluvia y la humedad, y el uso de revestimientos o revestimientos resistentes al agua.
Las grietas en los moldes pueden provocar fallas prematuras de los revestimientos refractarios y su reparación puede ser costosa..
Las causas de las grietas en los moldes pueden atribuirse a una instalación incorrecta., selección incorrecta de moldeables, tiempo de curado inadecuado, choque termal, ataque químico, impacto fisico, ciclos de alta temperatura, y penetración de humedad.
Medidas preventivas como una instalación adecuada, selección correcta de moldes, suficiente tiempo de curado, minimizando el choque térmico, protección contra ataques químicos, evitando el impacto físico, Reducir los ciclos de alta temperatura., y prevenir la penetración de humedad puede ayudar a prevenir la aparición de grietas en los moldes.
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