En abril 2017, el 3# Se enfrió un alto horno rotatorio de alto fuego y luego se convirtió en un nuevo ladrillo de sílice cocido por arriba alto horno caliente, y la operación de horneado avanzó sin problemas. Este artículo describe el proceso de enfriar y hornear un 3# alto horno caliente.
El ladrillo de silicio tiene un buen rendimiento a altas y bajas temperaturas. (abajo 600 ℃) inestabilidad. Una vez que el alto horno de ladrillos de silicio se ponga en producción, no se puede enfriar hasta abajo 600 ℃, de lo contrario, provocará el colapso y colapso de la mampostería debido a la contracción repentina del ladrillo de silicio. Actualmente, El alto horno de ladrillos de silicio ha podido realizar un mejor funcionamiento del horno en frío..
Debido a los diferentes tipos de altos hornos de ladrillos de silicio en cada empresa siderúrgica, las diferencias en el tamaño del horno, etc., Tiempo de enfriamiento del alto horno caliente del ladrillo de silicio, desde la inicial 80 a 90 días reducidos gradualmente a aproximadamente 20 Los días son ejemplos exitosos.. Aunque el alto horno de ladrillos de silicio se puede enfriar mediante un método de enfriamiento lento natural, Las empresas siderúrgicas generalmente utilizan el método de enfriamiento rápido debido al período de trabajo..
En abril 2017, la temperatura de salida del aire caliente del 3# El alto horno caliente estaba alto., alcanzando los 400 ℃, la temperatura del quemador era alta, y se sospechó que el material refractario se había caído, por lo que la División de Fabricación de Hierro decidió enfriar el funcionamiento del horno durante 3# alto horno caliente.
Antes de enfriar el 3# alto horno caliente, el alto horno caliente se puso en estado de guiso, y se mantuvo la presión para comprobar si las válvulas de aire frío y caliente y la válvula de llenado de presión estaban apretadas, y si la tasa de fuga de la válvula era demasiado grande, el nivel límite de cada válvula se ajustó después de que se llenó la presión para reducir la tasa de fuga de la válvula tanto como fuera posible para garantizar un enfriamiento suave del alto horno caliente..
Enfriar el horno antes de cortar el gas., en 3 # Válvula de combustión de gas de alto horno caliente en la brida exterior Insertar persiana (Punto de estación de inspección con anticipación para hacer el envío ciego al sitio.).
(1) 3 # El alto horno caliente comenzó a enfriar el horno., la válvula mezcladora, la válvula de cierre, y válvula reguladora de aire mezclado todo cerrado, 3 # alto horno caliente y otros tres altos hornos de suministro de aire paralelo, el 3 # alto horno caliente para hacer uso de aire mixto, 3 # válvula de aire frío para el uso de válvula reguladora de aire mixto.
(2) Para garantizar la estabilidad de la temperatura del viento del alto horno., cuando el 3 # La válvula de aire frío del alto horno caliente está abierta para 80% de la carrera del plato de válvula, el cierre total 3 # válvula de aire frío del alto horno caliente, la válvula de cierre de carga de presión completamente abierta, válvula reguladora de carga de presión para continuar enviando aire, en este momento el ajuste de la temperatura del viento usando la válvula de aire mixto.
Cuando la otra temperatura superior del suministro de aire del horno de aire caliente superior y luego abra la 3 # válvula de aire caliente del horno de aire caliente, válvula de aire frío, cerrar la válvula de carga de presión para el suministro de aire en paralelo, en este momento la válvula de aire mezclado está cerrada, entonces el ciclo del suministro de aire.
Tan lejos como sea posible, el 3 # El horno de aire caliente almacena el calor para sacar a relucir, y reducir la temperatura de la chimenea, para crear las condiciones para la posterior combustión del horno eólico..
(2) Cuando el 3 # El horno de aire caliente envía la temperatura. No se puede garantizar el uso de aire mixto. (temperatura general por debajo 900 ℃ debajo), el 3 # Horno de aire caliente para cambiar el enfriador de aire de combustión., y abra la válvula mezcladora.
(3) enviar enfriador de aire a operación de enfriador de aire de combustión: 3 # alto horno caliente en estado de guiso, Totalmente abierto 1, 2 # válvula de humos, abra completamente la válvula de aire, válvula reguladora de aire abierta adecuada. Usar aire de combustión para enfriar el horno., según la curva de enfriamiento, control preciso del grado de apertura de la válvula reguladora de aire. Al mismo tiempo, para garantizar que el otro horno de aire caliente que quema requiera aire de combustión (Según el uso del volumen de aire del horno de combustión., en cualquier momento para ajustar la cantidad de aire utilizado para enfriar el horno para quemar el horno).
(4) Control de la velocidad del horno de enfriamiento del aire de combustión.: 600 ℃ arriba por 5 ~ 10 ℃ / control h, 600 ~ 300 ℃ por 3 ~ 4 ℃ / control h, 300 ℃ debajo por 2 ~ 3 ℃ / control h.
① temperatura máxima desde 920 ℃ hasta 600 ℃, velocidad de enfriamiento de 40 ℃ / cambio, con 8 turnos.
② temperatura máxima hasta 600 ℃ cuando la temperatura constante de 10 turnos.
③600 ~ 300 ℃ tiempo de enfriamiento 12 turnos.
④300 ℃ temperatura constante 12 turnos.
⑤ 300 ℃ hasta 60 ℃ tiempo de enfriamiento 16 turnos.
(6)La temperatura máxima alcanza los 60 ℃, detener el aire de combustión para enfriar el horno, y cerrar la válvula de humos, válvula de aire, y válvula reguladora de aire.
(7) abrir las bocas de registro superior e inferior, La ventilación natural enfría el horno. (abrir las alcantarillas antes, vuelva a realizar la prueba de presión, y comprobar el 3 # tasa de fuga del horno de aire caliente, para garantizar que su fuga sea la más baja antes de tocar las alcantarillas).
(1) con proceso de horno de combustión enfriado por viento, encuentro y desviación de la curva del horno de enfriamiento. Si se ve afectado por el quemador de alto horno caliente, según la tasa de caída de temperatura máxima, ajustar la cantidad de aire, y controlar lo más suavemente posible durante la etapa de temperatura constante.
(2) Cuando el volumen de aire de combustión no puede garantizar el volumen de aire utilizado en el horno frío, el volumen de aire necesario para mantener el quemador primero, extender el tiempo de enfriamiento del horno adecuadamente, y cambiar el 3# Alto horno caliente a horno frío natural..
(3) Cuando la temperatura de la chimenea del alto horno caliente del horno enfriado alcanza 400 ℃, detener la combustión del horno enfriado por viento. Después de guisar, Abra la boca de acceso inferior de la rama de aire frío., abrir la alcantarilla superior, Y utilice el ventilador axial para soplar y reducir la temperatura del humo.. Cuando la temperatura de la chimenea desciende por debajo 100 ℃, cerrar las arquetas superior e inferior, y cambiar el viento de combustión para continuar enfriando el horno. Entonces el ciclo, cuando la temperatura superior es inferior a 60 ℃, abre la boca de acceso superior e inferior al horno de enfriamiento natural, hasta el final del horno de enfriamiento.
(1) cuando el alto horno caliente se enfría, La boca de acceso superior e inferior están todas abiertas., Retire los ladrillos refractarios de la alcantarilla y preste atención para evitar quemaduras., quemaduras.
(2) después del final del horno frío será 3 # Sistema hidráulico de alto horno caliente todo desconectado., el tubo de conexión del cilindro hidráulico desconectado, bloquear la válvula.
(3) será 3 # Alimentación del sistema de aire caliente desconectada..
(4) válvula de aire caliente en la brida de inserción ciega, (tiempo de soldadura ciega de 16h), Puede aprovechar la oportunidad para trabajar en mantenimiento. (completado antes de la construcción). Si el edificio no tiene la posibilidad de agregar una placa ciega., la brida de la válvula de aire caliente dentro del ramal de aire caliente está cortada 300 mm, eliminar el ladrillos refractarios internos, y agregue una placa ciega temporal en la tubería para evitar que entre aire caliente al horno.
(5) válvula de aire frío, La válvula de humos en el interior con asbesto estará herméticamente ajustada al cuerpo de la válvula y al tapón de la compuerta., pared de ladrillos de mampostería en la tubería, barro de pared de ladrillo, sello de grasa superficial, válvula de gas residual y válvula de llenado de presión dentro de la brida insertable ciega.
(6) Si la tubería de aire caliente en el 3 # horno de aire caliente más persiana, haz un buen trabajo de antemano 3 # soporte de la válvula de aire caliente para evitar la desviación de la válvula de aire caliente causada por la deformación de la tubería.
HISCO Chenggang enfrió el 3# alto horno caliente y luego convirtió el 3# alto horno caliente en un nuevo alto horno caliente de combustión superior, que fue horneado en noviembre 2017. El área de alta temperatura del alto horno reconvertida también utiliza un revestimiento de ladrillos de silicio., porque el ladrillo de silicio en 270 ~ 310 ℃ y 570 ~ 610 ℃ características de expansión del volumen de transformación de red, por lo que la temperatura del alto horno de ladrillos de silicio en el proceso de horneado debe controlarse con precisión.
(1) elimine lentamente la humedad dentro de la mampostería del alto horno caliente para evitar cambios rápidos de temperatura, para que el agua de mampostería se evapore repentinamente en grandes cantidades, lo que resulta en daños al refractario; para que el ladrillo refractario sea uniforme, expansión lenta y completa. Evite el daño refractario de mampostería causado por la concentración de tensión térmica o la transformación de la red para extender su vida útil..
(2) Hacer 3# El ladrillo caliente del enrejado de la cámara de almacenamiento de calor del alto horno acumula suficiente calor, Después de su puesta en uso, puede proporcionar una alta temperatura del viento para el alto horno..
(1) 3 # proceso de horneado en alto horno caliente, la temperatura del lado izquierdo y derecho del arco como base de referencia para el aumento de temperatura, teniendo en cuenta la temperatura de los gases de escape y la temperatura de la interfaz del ladrillo de silicio para hornear.
(2) La naturaleza del material refractario es muy diferente., el horno se hornea estrictamente de acuerdo con la curva de horneado, y la curva de temperatura real del arco del horno se acerca lo más posible al valor correspondiente en la curva de horneado ajustando el flujo de aire a presión de gas y aire.. Temperatura de la bóveda en el rango de 100 ~ 700 ℃, la desviación de temperatura debe controlarse a ± 2 ℃; si la temperatura de la bóveda excede 700 ℃, la desviación de temperatura debe controlarse a ± 3 ℃.
(3) Hornear continuamente, la interrupción está estrictamente prohibida, si por alguna razón no se puede hornear normalmente, se requiere aislamiento.
(4)En el proceso de secado al horno., Preste atención al control de la temperatura de los humos., para evitar un control inadecuado que provoque que la temperatura de la chimenea aumente demasiado rápido, de modo que el área superior de alta temperatura no pueda controlarse con la temperatura requerida para el secado en el horno..
(5) Al final de la cocción, cerrar la boca del horno, y conducir el gas del alto horno a través del horno de combustión normal del quemador., El tiempo del proceso de conversión de gas no es demasiado largo., conducir el gas del alto horno cuando la temperatura del lado del arco no es inferior a 900 ℃.
(1) 3 # Se completa la mampostería de alto horno caliente., aceptado, y calificado según estándares de calidad, el sitio está limpio y ordenado, e instalaciones de seguridad para restaurar completamente.
(2)Todos los instrumentos de detección funcionan con precisión, y la presión del agua de refrigeración del sistema de refrigeración, y el flujo de agua son normales.
(3) 3 # Cocción en alto horno en caliente antes de completar la puesta en servicio de los sistemas hidráulico y eléctrico de las válvulas., puesta en marcha del enlace, con condiciones de funcionamiento manual y automático.
(4)Finalizan la instalación y puesta en servicio del gasoducto mixto y la válvula del horno., el interruptor es flexible, y la mezcla de gas y viento a presión de aire se conduce al alto horno caliente antes de hornear la válvula de registro (fuga de prueba de presión de tubería de gas mixto, La válvula de vidrio se pone en servicio por adelantado.), la obra estará terminada antes de noviembre 17, 2017.
(5)coloque dos capas de ladrillos de celosía de arcilla delante de la pared grande de la boca del horno 2000 mm delante de la posición de la circunferencia, cada capa cubre un área de aproximadamente 8m2, ladrillos de celosía antes del cortafuegos adicional, la altura de la pared es de 800 mm. Coloque una placa de hierro de 2 mm sobre la superficie de los ladrillos de celosía de arcilla colocados., placa de hierro cada 150 mm, corte uniformemente agujeros pequeños de 10 mm.
(6) Hacer 2 quemadores del horno, Inserte el quemador del horno en la cámara de combustión a través de la boca de acceso en el lado del arco., y la longitud de inserción es de 2500 mm. (es decir. la distancia desde la superficie de la brida de la boca de acceso hasta la línea central del cabezal del quemador). Haga una pistola de encendido DN50 mm. Coloque una placa de protección en la boca de acceso o utilice ladrillos refractarios como protección., Para evitar que entre una gran cantidad de aire en el horno de aire caliente., corte una mirilla de 50 mm en la placa o pared de ladrillo temporal para dejar una mirilla de 50 mm, Se utiliza para inspeccionar visualmente la llama..
(7)La placa ciega de la brida exterior de la válvula de combustión no se retira en la etapa inicial de cocción. (cuando la temperatura del lado del arco alcanza los 900 ℃, Se retira la placa ciega para introducir gas de alto horno para hornear.).
(8) en el lado del arco del alto horno caliente y la interfaz de ladrillo de silicio para instalar los termopares temporales utilizados en la cocción 2.
(9) Eliminar 3# Tubo de derivación de aire frío de alto horno caliente, tubo de salida de humos, pared de protección de seguridad de salida de aire caliente, y escudo.
(10) Con condiciones de horneado, abrir la válvula de humos, válvula de aire, y válvula reguladora de aire, 3 # alto horno caliente soplando hacia atrás, para que el flujo de aire de la sala de almacenamiento de calor sea suave. despues de soplar, cerrar la válvula de aire y la válvula reguladora de aire, la chimenea hasta el nivel de control requerido para hornear, listo para hornear.
3 # Cocción en horno de aire caliente utilizando una mezcla de gases como medio de combustión., aire comprimido como medio de combustión, y planea comenzar en 15:00 en noviembre 21, Según las características del ladrillo de silicio en diferentes etapas de calentamiento para hornear..
(1) 20 ~ 200 ℃ período de calentamiento de 5 días, tasa de calentamiento de 1.5 ℃ / h. 200 ℃ temperatura constante para 5 días.
(2) 200 ~ 300 ℃ calentamiento para 4 días, tasa de calentamiento de 1.0 ℃ / h. 300 ℃ temperatura constante para 5 días.
(3)300~600℃ el período de calentamiento es 10 días, tasa de calentamiento de 1,25 ℃/h. 600℃ temperatura constante para 6 días.
(4)600~800℃ el período de calentamiento es 4 días, velocidad de calentamiento 2℃/h. 800℃ temperatura constante para 2 días.
(5) 800 ~ 1000 ℃ período de calentamiento de 1 día, y luego gire el horno de combustión normal de gas de alto horno, para que el horno de aire caliente en su conjunto complete aún más la cocción, la temperatura continúa aumentando de manera equilibrada hasta alcanzar el nivel de temperatura del viento requerido por el alto horno.
(6) Todo el proceso de horneado se realiza según la curva de horneado.. Ajuste con cuidado el volumen de gas según el cambio de temperatura superior., cada 2~4h.
El tiempo de horneado real y el control de temperatura se muestran en la Figura 2, el tiempo real de horneado es 39 días. Después del final del horno de cocción se cerró la boca del horno., fue la prueba de presión de alto horno caliente, después de pasar 3 # alto horno caliente en producción.
(1) Hornee el horno según los requisitos de la curva del horno para elevar la temperatura..
(2) La válvula de combustión del alto horno caliente está abierta antes del encendido y horneado..
Otras válvulas están en estado cerrado.. Durante el periodo de horneado, El alto horno caliente necesita mantener una presión negativa baja. (De acuerdo con la temperatura de los gases de combustión y la parte superior de la fuerza de bombeo para ajustar la apertura de la válvula de combustión), el encendido inicial usando la pistola de encendido para calentar, Puedes cerrar completamente una válvula de humos., ajustar la apertura de la otra válvula de humos.
(3)Cuando la presión de la red de gas es baja, Comuníquese con el despachador a tiempo para garantizar el suministro de gas y evitar detener el horno de aire caliente a mitad de camino..
(4)El operador del horno debe observar con frecuencia la quema de gas en el quemador del horno.. Porque la humedad refractaria de horneado temprano, hará que la fuerza de bombeo de humos sea pequeña, La combustión de la llama del quemador de gas mixto es extremadamente inestable., más difícil de controlar, y debe ser observado de cerca. Una vez que el fuego debe apagar inmediatamente la mezcla de gas y aire a presión., 5 ~ a 10 minutos después, Verifique para confirmar el gas residual en el horno después de la red., reencendido.
(5)Al ajustar el gas y el flujo de aire según la curva del horno, no ajustar continuamente. La cantidad de gas debe ajustarse cuidadosamente según la indicación de temperatura del lado del arco.; Sea constante al ajustar la cantidad de gas., No tan rápido, para evitar cambios excesivos en el control de temperatura. Cuando la temperatura del lado del arco es baja, aumentar el flujo de gas adecuadamente, aumentar varias veces, y no aumentar de una vez; cuando la temperatura del lado del arco es demasiado alta, reducir el flujo de gas adecuadamente, y no reduzcas mucho la cantidad. Cada ajuste ajusta adecuadamente la proporción de aire y gas., para asegurar que el arco alcance la temperatura ideal.
(6) como la ocurrencia de accidentes eléctricos o mecánicos y otros accidentes inesperados, afectando el horno, debe cerrar rápidamente el quemador del horno en el gas, aire, y otras válvulas, Continuar horneando después del tratamiento del accidente..
(7) como la temperatura del horno debido a problemas de medición del instrumento, reparar inmediatamente, en este momento para mantener la cantidad de gas del horno, volumen de aire de combustión sin cambios; Espere a que se repare el instrumento., si la temperatura excede o es inferior al valor planificado, debe ajustarse de acuerdo con la velocidad de calentamiento de la curva del horno. Cuando la temperatura es inferior al valor previsto se debe ampliar el tiempo del horno.; mayor que el valor planificado para temperatura constante, Espere y desarrolle la superposición del tiempo de la curva del horno., y luego seguir calentando.
(8) Según el tiempo del horno y la regulación de la temperatura de los humos, apertura de la válvula de humos., después del final del horno, 100 ℃ < temperatura de los gases de escape ≤ 400 ℃.
(9)Durante el proceso de horneado, comprobar la expansión de la nueva parte de transformación del cuerpo del horno de aire caliente en cualquier momento y marcarla bien.
(10) horno de cocción en una gran situación anormal, notificar rápidamente a los líderes pertinentes y hacer un buen trabajo de aislamiento.
(11) producción de alto horno, los otros tres altos hornos calientes en el cambio de horno antes de liberar los gases de escape, Notifique al sitio con anticipación al personal de horneado., prestar atención a observar el 3 # combustión del quemador de alto horno caliente. La descarga de gases de escape se descarga lentamente., para evitar el reflujo de los gases de combustión hacia el 3 # horno de aire caliente que afecta la cocción.
(12) eliminación de 3 # persiana del ramal de gas, alto horno con antelación para hacer los preparativos, cortar gas después de soplar, Pruebas de contenido de gas y oxígeno en gasoductos., pruebas calificadas antes de notificar al personal de construcción el trabajo (plan de tiempo de la operación de eliminación de persianas 6 ~ 8h para completar).
(1) antes de hornear una inspección de seguridad exhaustiva, Además del lado arqueado de la boca de acceso al horno, se deben bloquear eficazmente otras aberturas..
(2) Retire la persiana y la pared de ladrillos antes del permiso de seguridad en el trabajo peligroso..
(3) Gasoducto recién conectado en el gas líder antes de la prueba de presión, comprobar si hay fugas en la soldadura.
(4)Conducir el gas en estricta conformidad con los procedimientos operativos para la operación., antes de la ignición para hacer el brote de prueba calificada.
(5) fuego en medio del fuego, El puesto debe confirmarse de acuerdo con el orden de operación cuando se vuelve a encender., El área de gas tiene prohibido trabajar solo y debe llevar una alarma de gas..
(6) 3 # alto horno caliente a alto horno horno de quema de gas, en la eliminación de la válvula de combustión ciega para tomar medidas de protección del gas.
los 3# El alto horno caliente de HISCO Group Chenggang Company era originalmente un alto horno giratorio de ladrillos de sílice de cocción superior.. en abril 2017, HISCO Chenggang enfrió el 3# alto horno rotatorio de alto fuego en caliente, y tomó 19 días para enfriar el horno. Después, el 3# El alto horno caliente se convirtió en un nuevo alto horno caliente de ladrillos de sílice de cocción superior., y en noviembre 2017, Se hornea el nuevo alto horno caliente de techo, que se llevó 39 días. La práctica demostró que el enfriamiento y horneado de un 3# El alto horno caliente tuvo éxito.
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