¿Cuál es la diferencia entre los ladrillos de sílice en los hornos de vidrio?, Hornos de aire caliente y hornos de coque

Ladrillos de silicio para hornos de vidrio

Los ladrillos de silicio se utilizan ampliamente en los hornos de vidrio., y su componente principal es el dióxido de silicio (SiO2). Los ladrillos de sílice utilizados en hornos de vidrio requieren un contenido de SiO2 superior 94%, alta temperatura de uso entre 1600 ~ 1650 ℃, y densidad entre 8~95g/cm3.
El requisito de porosidad es menor que 22%, cuanto mayor sea la porosidad, peor será la calidad del ladrillo de silicio.
La apariencia del ladrillo de sílice es principalmente cristal blanco., La composición microscópica del cristal de cuarzo a escala porque el ladrillo de sílice a altas temperaturas producirá una transformación cristalina., y expansión de volumen, especialmente en 180 ~ 270 ℃ y 573 ℃, La transformación del cristal es más intensa..
Por lo tanto, El horno de cocción y el proceso de reparación en frío deben adaptarse a la transformación cristalina del ladrillo refractario de silicio., como aflojar y apretar la tira de tracción. La mampostería de ladrillo de sílice se debe dejar con juntas de dilatación..

La temperatura de trabajo de ladrillo de sílice en un horno de vidrio es aproximadamente 200 ℃ más alto que el del ladrillo de arcilla.
Sin embargo, debido a la pobre resistencia a la erosión del líquido de vidrio y el material volante alcalino.
Se utiliza para construir grandes ruedas abrasivas., paredes torácicas y pequeños hornos, y otras estructuras.
Al construir, Los materiales de unión están hechos con sustancias cercanas a la composición de los ladrillos de sílice, como arcilla refractaria con alto contenido de sílice y polvo de ladrillo de sílice..
La composición de los ladrillos de sílice. (w) es 45% cuarzo cuadrado, 50% cuarzo escamado, 1% a 2% fase de vidrio, una pequeña cantidad de cuarzo residual, y un índice de fusión (2R2O + Al2O3) <0.5%.
Después de que el horno de vidrio adopte la tecnología de oxicorte, La vida útil de los ladrillos de sílice se reduce drásticamente de 5 a 10 años a 2 a 3 años..

Ladrillos de sílice de celosía para alto horno caliente

Los cambios en la densidad y composición de fases de los ladrillos refractarios afectan su calidad y capacidad calorífica..
Después del uso de un alto horno caliente., Los resultados de las pruebas de ladrillos de sílice reticular muestran que.
1. La porosidad de los ladrillos reticulares de sílice es 18%, la densidad aparente es 88%, El contenido de Al2O3 aumenta a 2.83% (fracción de masa), El contenido de CaO es el nivel de ladrillos refractarios originales (43% (fracción de masa), El contenido de otras impurezas es muy bajo..
2. Excepto por la transformación de la piel del ladrillo de sílice de cuarzo escamoso a cuarzo cuadrado., el resto del ladrillo estaba formado por cuarzo escamoso y una pequeña cantidad de silicato.
3. No se encontró distorsión del ladrillo de sílice reticular después de su uso., como la distorsión, lo que muestra que la calidad y la capacidad calorífica del ladrillo de sílice reticular en un horno de aire caliente no cambiarán significativamente. Por lo tanto, Se supone que la capacidad calorífica del ladrillo reticular de silicio no se reducirá..

Características de rendimiento de los ladrillos de sílice de alto horno caliente

Los ladrillos de silicio para altos hornos calientes son productos refractarios de silicio con cuarzo incrustado como fase cristalina principal., que se utiliza en la parte de alta temperatura del alto horno. Los ladrillos de silicio en caliente de alto horno deben tener las siguientes características.
1. Volumen estable y baja tasa de fluencia a alta temperatura en condiciones de alta temperatura y carga a largo plazo.
2. 600 grados por encima de la resistencia al choque térmico, Puede adaptarse a los cambios de temperatura del alto horno., para mantener la integridad del ladrillo.
3. Buena resistencia química.
4. Gran conductividad térmica.
Según la norma metalúrgica. (YB/T133-1998), El ladrillo de silicio para un alto horno caliente se denomina RG-95., que se divide en el techo, pared de ladrillo, y ladrillo de celosía según el uso.

Ladrillos de sílice para horno de coque

Los ladrillos de sílice para hornos de coque son productos refractarios de sílice utilizados para la construcción de hornos de coque con cuarzo incrustado como fase cristalina principal..
Los hornos de coque modernos son grandes equipos térmicos fabricados con decenas de miles de toneladas y casi mil tipos de ladrillos refractarios., de los cuales los ladrillos de sílice representan 60% a 70% del uso.
Se utiliza para construir las paredes de la cámara de almacenamiento de calor del horno de coque., rampas, cámaras de combustión, cámaras de carbonización, techos, etc..
Los ladrillos de sílice tradicionales para hornos de coque tienen buena estabilidad química.
Si podemos mantener el rendimiento anisotrópico de los ladrillos de sílice de hornos de coque tradicionales y mejorar la conductividad térmica, Podemos asegurar la unidad de estructura y estabilidad del material..
Por lo tanto, El ladrillo de sílice de alta conductividad térmica es un producto que cumple con los requisitos del desarrollo de hornos de coque..

El ladrillo de silicona para horno de coque debe tener las siguientes características.
1. Temperatura de ablandamiento de carga alta
Los ladrillos de sílice para hornos de coque deben soportar la carga dinámica de un carro de carga de carbón en la parte superior del horno a alta temperatura., y requieren un uso a largo plazo sin deformación, por lo que se requiere una temperatura de ablandamiento de carga alta.
2. Alta conductividad térmica
El coque se elabora a partir de carbón coquizable calentado por conducción en la cámara de carbonización a través de las paredes de la cámara de combustión., por lo que los ladrillos de sílice utilizados para construir las paredes de la cámara de combustión deben tener una alta conductividad térmica..
3. Buena resistencia al choque térmico
Como el horno de coque debe cargarse con carbón y coque periódicamente, La temperatura de los ladrillos de silicio a ambos lados de las paredes de la cámara de combustión debería cambiar drásticamente., por lo que los ladrillos de silicio del horno de coque deben tener una buena resistencia al choque térmico.

Los ladrillos de sílice para hornos de coque tienen un alto contenido de SiO2, alta resistencia a la compresión, alta temperatura de ablandamiento de carga, contenido residual bajo en el momento oportuno, y buena resistencia al desgaste.
Después de la prueba y la identificación., El principal índice de rendimiento del producto ha superado y alcanzado los estándares de Japón SC., Alemania DIN, y Japón MS.
El producto se caracteriza por su alta pureza., alta resistencia, resistencia al desgaste y densidad, alta estabilidad al choque térmico, estabilidad del volumen, y baja fluencia después de su uso. El producto se utiliza ampliamente en hornos de coque de 4,3 m., 5.5m hornos de coque, 6m hornos de coque, y hornos de coque de 7m.

Resumen

En general, mientras que los ladrillos de sílice utilizados en hornos de vidrio, hornos de aire caliente, y los hornos de coque comparten algunas similitudes en términos de su composición y fabricación, También existen algunas diferencias importantes en la forma en que se diseñan y utilizan en cada aplicación..