La aplicación de ladrillos de sílice en un alto horno de alta temperatura, ¿Qué es la conductividad térmica??

La aplicación de ladrillos de sílice en un alto horno de alta temperatura se divide en el techo, pared del horno, y ladrillos de celosía, la conductividad térmica se usa comúnmente en ladrillos refractarios livianos, resistente al desgaste y duradero. Existen pocos índices de conductividad térmica para esto., la conductividad térmica es relativamente alta, en más de 1 punto.

Grado denso del ladrillo refractario, Los cambios en la composición de fases afectarán el rendimiento de su capacidad calorífica de calidad.. A través del horno de aire caliente después de que los resultados de la prueba de ladrillos de silicio de celosía muestren que:
(1) La porosidad del ladrillo de silicio reticular es 18-22%, y el grado de densidad del ladrillo de celosía no se reduce.
(2) La composición química de los ladrillos refractarios de silicio reticular no cambió significativamente., el contenido de óxido de silicio fue 95.29%, El contenido de Al2O3 aumentó a 2.83% (fracción de masa), El contenido de CaO era el nivel de los ladrillos refractarios originales. (1.43% (fracción de masa)). Y el contenido de otras impurezas era muy bajo.
(3) Excepto por la transformación de la piel de los ladrillos refractarios de sílice de cuarzo escamoso a cuarzo cuadrado., el resto de los ladrillos estaba formado por cuarzo escamoso y una pequeña cantidad de fase de silicato.
(4) No se encontró distorsión en el ladrillos de sílice reticular después de su uso, por lo que se puede ver que la capacidad térmica de los ladrillos refractarios de sílice de celosía caliente de alto horno no cambiará significativamente. Por lo que se supone que la capacidad térmica de los ladrillos de sílice reticular no se verá reducida..

El valor medido de la expansión térmica del ladrillo refractario original. (1000℃) es 1.32%. El coeficiente de expansión lineal de 13,5×10-6/°C es mucho mayor que el del ladrillo refractario usado con una tasa de expansión de 1.04% y un coeficiente de expansión lineal de 10,6×10-6/°C. Este resultado muestra que la estabilidad volumétrica de los ladrillos refractarios después de su uso ha mejorado..
Porque el ladrillo refractario original en el cuarzo original y el cuarzo cuadrado subestable se ha transformado en cuarzo a escala., especímenes integrados de ladrillo de celosía y superficie blanca del contenido de SiO2 es similar, aparentemente Al2O3 aumentó significativamente: y Fe2O3 y K2O relativamente reducidos.

Características de rendimiento de los ladrillos de sílice para altos hornos calientes

Los ladrillos de silicio para altos hornos calientes son productos refractarios de sílice con cuarzo incrustado como fase cristalina principal que se utiliza en la parte de alta temperatura del alto horno.. El alto horno caliente con ladrillo de silicio debe tener las siguientes características:
(1) En condiciones de carga y temperatura elevadas a largo plazo, estabilidad del volumen, y la tasa de fluencia a alta temperatura es baja.
(2) 600 grados o más buena resistencia al choque térmico, Puede adaptarse a la variabilidad de la temperatura del alto horno para que el ladrillo y la mampostería permanezcan intactos..
(3) Buena resistencia a la erosión química..
(4) Gran conductividad térmica.

Cómo lograr el aislamiento de ciclo largo de un alto horno caliente de ladrillos de silicio?

Según la duración del tiempo de inactividad y el mantenimiento de piezas y equipos., Los altos hornos calientes de ladrillos de sílice se pueden utilizar en diferentes métodos de aislamiento.:
(1) Alto horno dentro 6 días de descanso, alto horno caliente, y más proyectos de revisión, antes de que la pausa en el alto horno caliente esté caliente, la temperatura del techo se puede quemar al valor alto permitido.
(2) Alto horno dentro 10 días de un cortavientos, o alto horno caliente y no existen proyectos de mantenimiento. El alto horno antes del cortavientos se enviará para enfriar el alto horno caliente.. Especialmente si la presión de la temperatura de los gases de escape es baja., aislamiento durante la temperatura del techo por debajo 700 ℃ en el quemador, puede mantener la temperatura de los gases de escape durante 10 días pero 400 ℃.
(3) si es mucho tiempo (más que 10 días) aislamiento. Debe tomar la temperatura del techo del horno por debajo de 750 ℃ en la calefacción del horno ardiente.
La temperatura de los gases de escape es superior a la 350 ℃ en el enfriamiento por aire, aire caliente desde la tubería principal de aire caliente por la descarga de reflujo a la atmósfera.

Para no hacer que el aire caliente escape al alto horno y afecte la construcción., construir un muro de contención en la tubería de aire caliente entre la tráquea de descanso del reflujo y el alto horno. Cuando la temperatura máxima del alto horno caliente baja a 750 ℃, el horno de combustión forzada vuelve a arder durante 0.5 ~ 1.0h, y la temperatura superior del horno a 1100 ~ 1200 ℃.
Cuando la temperatura de los gases de escape alcanza 350 ℃ enviará refrigeración por aire. El volumen de aire de refrigeración es de aproximadamente 100-300 m3/min., la presión del viento es de 5kPa, y el aire frío se transfiere desde otros altos hornos o ventiladores instalados.
El procedimiento de operación es el mismo que el procedimiento de trabajo normal del alto horno caliente., y cada caliente alto horno se turnan para quemar y enviar aire. Cada cambio de cada alto horno de ladrillos de sílice aproximadamente una vez para cambiar el horno..
Esta combustión además mantiene la temperatura de la parte superior del horno., aire acondicionado, control the exhaust gas temperature practice known as the “combustion heating, air cooling” insulation method.
Este método de aislamiento es una medida eficaz para el aislamiento de hornos de alto calor con ladrillos de silicio.. No importa cuánto tiempo dure el tiempo de inactividad del alto horno, este método es aplicable.
Una compañía 6 reparación de alto horno al mes, the silicon brick hot blast furnace uses the “combustion heating, air cooling” method, para lograr un aislamiento exitoso.
10 Conversión de alto horno antiguo y nuevo., el periodo de cierre, the silicon brick hot blast furnace using “combustion heating, air cooling” method. Aislamiento 138 días, el efecto es muy bueno.

Ladrillo de silicio Alto horno caliente Enfriamiento Horno frío Precauciones de operación ¿Qué tienen?

(1) Funcionamiento del horno en frío antes de que el alto horno caliente ya no esté ardiendo.. Y reduzca gradualmente la temperatura de la parte superior del horno desde 1350 ℃ a 900 ℃.
(2) En el período del horno frío, el enfriamiento se realizará estrictamente de acuerdo con la curva del horno frío.. Puede utilizar el tamaño del volumen de viento del dial y la apertura de la válvula de liberación del alto horno para controlar el progreso total del horno de carbón..
Utilice la apertura de la válvula de aire frío de cada alto horno caliente y la apertura de la válvula de reflujo para ajustar la velocidad de enfriamiento de cada alto horno caliente..
(3) En la cámara acorazada según la curva especificada del horno de enfriamiento enfriamiento continuo, Preste especial atención al ladrillo de silicona y al ladrillo de arcilla. (o ladrillo alto en alúmina) intersección de cambios de temperatura.
Si la diferencia con la temperatura del techo es demasiado grande, Puede ser apropiado reducir la velocidad del alto horno caliente y enfriar el horno y aumentar el tiempo de temperatura constante..
(4) Control de temperatura de la bóveda. Si la temperatura es demasiado alta, aumentar la cantidad de aire.
(5) Control de presión del horno. En el proceso de enfriamiento, el horno mantiene una pequeña presión positiva de 98.06 Pa para evitar que entre aire distinto al proporcionado por el ventilador de combustión..
Y el flujo total de aire en el horno no es fácil de controlar..
Para obtener esta pequeña presión positiva, Preste atención a ajustar la apertura de la válvula de humos..
Sin embargo, Tenga en cuenta que la válvula en el lado con el punto de detección de temperatura de los gases de escape no se puede cerrar completamente para garantizar la precisión de los datos de temperatura de los gases de escape..
(6) La temperatura de la bóveda es de 573 ℃., y existen el cambio de fase de cuarzo y la expansión de volumen de los ladrillos de sílice..
Y por debajo 500 ℃, Se intensifica el fenómeno de cambio de fase y expansión de volumen..
Por lo tanto, se debe prestar especial atención al ritmo de reducción de la temperatura en esa etapa.. Evite las violentas fluctuaciones de temperatura y daños a la mampostería de ladrillos de sílice. (control dentro de 2.0 ℃).
Cuando la temperatura del horno llega a menos de 200 ℃, considere guisar para enfriar naturalmente el horno.