Pag uuri ng Porosity sa Refractory Bricks

Ano ang The Porosity of Firebrick?

Porosity ay ang porsyento ng dami ng pores na nakapaloob sa isang refractory brick kumpara sa kabuuang dami ng produkto. Sinasabi ng mga eksperto sa pabrika ng PER refractory na ang mga pores sa isang brick na lumalaban sa sunog ay nahahati sa dalawang kategorya: Ang mga pores na sarado sa refractory firebrick at hindi nakikipag usap sa labas ng mundo ay tinatawag na closed pores. Sa labas ng mundo, Ang butas ng butas ay maaaring mapuno ng likido na tinatawag na isang bukas na butas. Sa bukas na butas, sa pamamagitan ng magkabilang panig ng produkto, ang likido sa pamamagitan ng butas ay tinatawag din sa pamamagitan ng butas ng butas.

Ang ratio ng open pore volume sa kabuuang dami ng produkto ay tinatawag na open pore rate, madalas na tinatawag na ang maliwanag na pore rate, naitala bilang pa. Ang ratio ng closed pore volume sa kabuuang dami ng produkto ay tinatawag na closed pore rate, naitala bilang pc. Ang ratio ng kabuuang dami ng pore sa kabuuang dami ng produkto ay tinatawag na tunay na rate ng pore, naitala bilang PT. Ang relasyon ng tatlo ay pt = pa + pc.

Bilang karagdagan sa mga natunaw na cast produkto, aspalto bonded o impregnated mga produkto, at bahagi ng thermal pagkakabukod refractory produkto, ang malaking karamihan ng mga pores sa pangkalahatang refractory brick ay bukas na pores. At dahil ang closed pore volume ay mahirap matukoy nang direkta, Ang porosity index ng produkto ay karaniwang ipinahayag sa pamamagitan ng maliwanag na porosity. Ang maliwanag na porosity ng refractory fire brick ay maaaring maging kasing liit ng malapit sa zero o kasing laki ng 80%.

Pangkalahatang siksik na mga produkto na may isang maliwanag na porosity ng 10% sa 28%, mas mababa sa 15% ay tinatawag na mababang porosity produkto. Ang tunay na porosity ng mga materyales sa pagkakabukod ay mas malaki kaysa sa 45%. Porosity ay ang pangunahing teknikal na index ng karamihan sa mga refractory materyales. Ang laki nito ay nakakaapekto sa halos lahat ng mga katangian ng mga produkto ng refractory, lalo na ang lakas, thermal kondaktibiti, slag paglaban, at thermal shock paglaban.

Ang isang pagtaas sa porosity ay nagreresulta sa isang pagbaba sa lakas, hindi lamang dahil sa isang pagtaas sa aktwal na stress na dulot ng isang pagbaba sa cross sectional area ng solid ngunit higit sa lahat dahil ang porosity ay isang depekto sa materyal na nagiging sanhi ng konsentrasyon ng stress at isang pagbaba ng lakas. Ang epekto ng magaspang na pores ay mas makabuluhan.

Bilang ang hangin mismo ay napakababang thermal kondaktibiti, Porosity pagtaas ay maaaring makabuluhang bawasan ang thermal kondaktibiti. Ang malaking porosity ay nagdaragdag ng pagtagos ng slag sa produkto, o ang oksihenasyon ng carbon sa mga refractories na naglalaman ng carbon, na makabuluhang binabawasan ang slag paglaban ng materyal.

Ang epekto ng porosity sa lakas, bali trabaho, thermal kondaktibiti, koepisyente ng linear na pagpapalawak, modulus ng pagkalastiko, atbp. ay kumplikado sa pamamagitan ng epekto nito sa paglaban sa thermal shock. Karamihan sa mga produkto ay may pinakamahusay na thermal shock resistance kapag ang porosity ay nasa isang tiyak na hanay.

Ang pagbabawas ng porosity ay kapaki pakinabang din para sa pagpapabuti ng temperatura ng paglambot ng load at mataas na temperatura na gumagapang ng mga materyales na refractory. Porosity sa refractory produkto ay ipinakilala sa pamamagitan ng raw materyal mismo at nabuo sa panahon ng paghubog, pagpapatayo ng mga, at mga proseso ng pagpapaputok. Ito ay ipinamamahagi sa mga particle, sa matrix, at sa pagitan ng mga particle at ang matrix.

Nabatid na ang iba't ibang mga materyales sa refractory may ilang mga kinakailangan para sa laki ng porosity. Ang pangunahing kondisyon para sa produksyon ng siksik na mga produkto na may mababang porosity ay ang pagpili ng mga hilaw na materyales na may mababang porosity.

Ayon sa prinsipyo ng pinakamalapit na pag iipon, ang paggamit ng makatwirang gradation ng particle, makatwirang paggamit ng isang nagbubuklod agent, sapat na unipormeng paghahalo, mataas na presyon ng paghubog, at angkop na pagtaas sa temperatura ng pagpapaputok at pinalawig na oras ng paghawak ay mahalagang mga panukala upang mabawasan ang porosity sa produksyon ng siksik na mga materyales na refractory.

Sa produksyon ng siksik na castable, Ang pagdaragdag ng superfine powder at dispersant sa mga sangkap ay maaaring bumuo ng isang mas mahigpit na build up at makakuha ng mga produkto na may mababang porosity. Sa produksyon ng init insulating refractory produkto na nangangailangan ng mataas na porosity, ang mga hilaw na materyales ng mga materyales na insulating ng init ay ginagamit, at ang mga pores ay nadagdagan sa pamamagitan ng kemikal foaming o sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga nasusunog na materyales sa mga sangkap pagkatapos ng pagsunog.

Refractories Industry Development Of International Trends

Ngayon, unti unti nang lumalawak ang hukbo ng refractory industry, na kinabibilangan ng maraming bansa sa buong mundo, at ang produksyon at supply ng mga refractory materyales ay nagpunta sa isang mature stage. At karamihan sa mga mas mabilis na umuunlad na mga halaman ng refractory sa Tsina ay puro sa Henan, na kung saan ay bahagyang dahil sa lupa kalidad kadahilanan. Ang pagbuo ng isang berdeng refractories diskarte ay isang mahalagang diskarte sa pag unlad na may kaugnayan sa napapanatiling pag unlad ng aming kasalukuyan at hinaharap na industriya ng refractories.

Ngayon ang direksyon ng produksyon at pagproseso ng mga refractories ay lumipat upang kunin ang kalsada ng berde. Ang kumpanya ng PER refractories ay gumagawa ng mas malaking halaga, at mas paborable ang presyo.