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De nombreuses briques réfractaires se rencontrent 1100 degrés, briques d'argile bon marché, bonnes briques à haute teneur en alumine, briques de mullite, briques de silice briques de magnésium, briques électrosoudables coûteuses, etc., le choix de la température de la brique réfractaire n'est qu'un indicateur, mais aussi selon les conditions de travail, environnement, les caractéristiques de fonctionnement, etc. choisir.
Selon la définition du réfractaire réfractaire supérieur à 1580 degrés matériaux et produits inorganiques non métalliques. Le caractère réfractaire fait référence à la température à laquelle le matériau atteint un degré spécifique de ramollissement sous l'action d'une température élevée, qui marque la performance du matériau à résister à l'action des hautes températures. Les briques réfractaires doivent résister à des températures très élevées, et les gens en ont aussi besoin pour travailler correctement même à des températures élevées.
Par conséquent, dans le poids volumique unitaire, la densité est élevée, ce qui peut indiquer que la densité de la brique réfractaire est bonne, et la force qu'il apporte peut être élevée. Les briques réfractaires ont également des exigences plus élevées quant à leur porosité.
Cependant, aujourd'hui, les gens doivent faire des exigences spécifiques dans le processus de production industrielle, mais un fabricant doit contrôler strictement la porosité apparente a une très haute qualité.
D'autre part, la résistance aux chocs thermiques de ce matériau est très bonne, il résiste aux changements rapides de température sans se détruire.
Par conséquent, on peut en conclure que les briques réfractaires ont un poids volumique unitaire, haute densité, bonne densité, haute résistance, et autres caractéristiques.
1. Briques réfractaires silice-aluminium. On sait qu'il est basé sur la théorie de base du diagramme de phase du système binaire AL2O3/SiO2, comprenant principalement les éléments suivants.
2. Briques de silice. La brique de silice fait référence à la brique réfractaire contenant SiO293% ou plus, qui est la principale variété de brique réfractaire acide. Il est principalement utilisé pour les fours à coke en maçonnerie, mais également utilisé dans une variété de verre, céramique, calcinateur de carbone, briques réfractaires pour la voûte du four de travail à chaud, et autres pièces porteuses, dans le four à air chaud de pièces porteuses à haute température également utilisées, mais ne doit pas être utilisé dans l'équipement de travail à chaud ci-dessous 600 ℃ et fluctuations de température.
3. Briques d'argile. Les briques d'argile sont principalement composées de mullite (25% à 50%), phase vitreuse (25% à 60%), et quartz carré et quartz (jusqu'à 30%).
Généralement, l'argile dure est utilisée comme matière première, matériau pré-calciné à mature, puis avec de l'argile molle, façonné par méthode semi-sèche ou plastique, et tiré sur 1300-1400 C pour fabriquer des produits en briques d'argile. Peut également ajouter une petite quantité de verre d'eau, ciment, et autres liants à base de produits non cuits et de matériaux indéfinis.
Il s'agit de briques réfractaires couramment utilisées dans les hauts fourneaux, fours à air chaud, fours de chauffage, chaudières électriques, fours à chaux, fours rotatifs, fours à verre, céramique, et fours à briques réfractaires.
4. Brique à haute teneur en alumine. La composition minérale des briques à haute teneur en alumine est le corindon, mullite, et phase vitreuse. Son contenu dépend de l'AL2O3 / Rapport SiO2 et le type et le nombre d'impuretés, la qualité des briques réfractaires peut être classée en fonction de la teneur en AL2O3.
Les matières premières sont des minerais naturels de type ligne de bauxite et de silice à haute teneur en alumine, également mélangé avec du corindon électrofondu, alumine frittée, mullite synthétique, et clinker calciné avec de l'alumine et de l'argile en différentes proportions. Il est principalement produit par la méthode de frittage.
Mais les produits ont également des briques coulées fondues, briques granulaires fondues, briques crues, et briques réfractaires non façonnées. Les briques à haute teneur en alumine sont largement utilisées dans l'industrie sidérurgique, industrie des métaux non ferreux, et d'autres industries.
5. Brique réfractaire en corindon, la brique de corindon fait référence à une teneur en AL2O3 d'au moins 90%, corindon comme phase principale d'une brique réfractaire, peut être divisé en brique de corindon frittée et en brique de corindon par électrofusion.
La porosité dans la brique réfractaire comprend une porosité ouverte et fermée. La porosité fait généralement référence au volume des pores visibles dans l'atmosphère et au pourcentage du volume total du produit, aussi appelée porosité visible. Plus la porosité du produit est petite, meilleure est la conductivité thermique et plus la résistance à la compression est élevée, mais la résistance au froid et à la chaleur rapides est faible.
La masse volumique apparente est le nombre de masse par mètre cube de brique incluant toute la porosité, tandis que le volume de l'échantillon de brique ne comprend que la partie rocheuse lors du calcul de la densité réelle. Étant donné que la densité réelle de différents quartz cristallins n'est pas la même, Donc, la vraie densité de la brique peut comprendre sa situation de cuisson. La densité réelle est plus petite pour les briques de silice mieux cuites.
Les produits à température ambiante peuvent résister à une pression élevée, appelée résistance à la compression à température ambiante. La structure est uniforme et dense, et les produits avec une bonne cuisson ont une résistance à la compression élevée à température ambiante.
Habituellement exprimé par le taux de dilatation linéaire moyen dans une certaine plage de température.
Fait référence à la performance des briques réfractaires pour transférer la chaleur. Elle est exprimée en termes de conductivité thermique, et son unité. Faible porosité, structure dense de la brique, et la conductivité thermique sont bonnes. La structure cristalline a une meilleure conductivité thermique que la vitreuse. La plupart des briques réfractaires telles que les briques de silice et les briques d'argile conductivité thermique, avec l'augmentation de la température, mais il y a quelques briques réfractaires (tels que les briques de magnésium et le carbure de silicium) avec conductivité thermique, mais avec la température augmente et diminue.
La résistance au feu indique que les briques réfractaires à haute température résistent au ramollissement (fusion) performance, qui fait référence à la température lorsque le haut de l'échantillon de cône réfractaire se plie et touche le côté du châssis.
Indique la capacité de la brique réfractaire à résister à la température sous une certaine charge. La température de ramollissement de la charge correspond à l'échantillon sous une pression de 0,2 MPa, chauffé à une certaine vitesse de chauffage, à mesure que la température augmente, l'éprouvette continue à produire des déformations, puis la grande hauteur de l'éprouvette est réduite de 0.6% de la température, C'est, la température de ramollissement de la charge. Il est lié aux propriétés chimiques des briques réfractaires, caractéristiques de la structure cristalline, la viscosité de la phase vitreuse à une certaine température, le rapport relatif de la phase cristalline à la phase vitreuse, température de cuisson, et composition granulométrique.
Briques réfractaires et briques réfractaires en utilisation à long terme à des températures élevées, le volume des changements irréversibles de performance, dilatation généralement résiduelle (ou rétrécissement) pour indiquer la stabilité volumique des briques réfractaires. Ses indicateurs spécifiques sont des briques réfractaires à une certaine température, chauffer à une certaine heure, après refroidissement naturel, mesurer son changement de volume, et la valeur du pourcentage du volume d'origine, connu sous le nom de dilatation résiduelle (ou retrait résiduel).
Résistance de la brique réfractaire aux changements rapides de température sans dommage. La méthode d'essai consiste à mettre la moitié de l'échantillon dans le four de chauffage, l'autre moitié à l'extérieur du four, chauffé à 850C lors de la tenue 40 minutes, puis mis dans le flux du réservoir d'eau de refroidissement dans le refroidissement rapide, si souvent, lorsque l'endommagement d'une partie de la masse du spécimen original pour 20% de la masse des temps de refroidissement rapide et de chauffage rapide. Il est étroitement lié à la taille du coefficient de dilatation du produit, l'inégalité de la répartition de la température interne du produit, et la forme et la taille du produit.
Brique réfractaire à haute température pour résister aux effets chimiques et physiques du laitier, performance des produits de décomposition du four. Les principaux facteurs affectant la résistance à l'érosion sont la composition chimique du produit et le laitier, température de fonctionnement, la nature des produits de décomposition de la charge du four, et la densité du produit.
Selon la définition des matériaux réfractaires, les briques réfractaires sont des matériaux réfractaires façonnés, les produits réfractaires ordinaires peuvent répondre aux exigences de haute température de 1100, si les briques d'argile réfractaire peuvent répondre aux exigences d'utilisation ne pas utiliser de briques à haute teneur en alumine.
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