Brique de magnésie
Brique réfractaire de magnésie est un matériau réfractaire avec de la magnésite, sable de magnésie d'eau de mer, et dolomite comme matières premières, magnésite comme phase cristalline principale, et teneur en oxyde de magnésium ci-dessus 80%.
C'est un matériau réfractaire alcalin. Le matériau réfractaire à base de magnésie est l'un des matériaux auxiliaires largement utilisés dans l'industrie métallurgique en raison de ses performances réfractaires élevées., résistance à haute température, et résistance au lessivage des scories alcalines.
Le point de ramollissement de la charge et la résistance aux chocs thermiques des briques de magnésie de haute pureté sont bien meilleurs que les briques de magnésie générales. Hautes réfractaires, bonne résistance aux scories alcalines, et les scories de fer sont des matériaux réfractaires importants de haute qualité.
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Types et caractéristiques des briques réfractaires de magnésie
Les produits en briques réfractaires en magnésie sont principalement fabriqués par la méthode de frittage, la température de cuisson est généralement comprise entre 1 500 et 1 800 ℃, en outre, un liant chimique peut également être ajouté pour fabriquer des briques non brûlantes et des matériaux réfractaires indéfinis. Briques de magnésie réfractaires PER principalement utilisé dans les fours plats, fours électriques, convertisseurs d'oxydation, fours de fusion de métaux non ferreux, fours à ciment, fours de calcination réfractaires alcalins, etc.
Ces produits peuvent être divisés en deux catégories: magnésie métallurgique et produits à base de magnésie. Selon la composition chimique et l'utilisation, il peut être divisé en sable de magnésium métallurgique, briques de magnésium, briques de magnésium et de silicium, briques en aluminium et magnésium, briques de magnésium et de calcium, briques de carbone et de magnésium, et autres variétés. Ses performances sont fortement affectées par le rapport CaO/SiO2 et les impuretés.
Brique de magnésium
La brique la plus importante dans les réfractaires alcalins, est un caractère hautement réfractaire, bonne résistance à l'érosion des oxydes de fer, scories alcalines, et une fusion élevée en calcium.
La brique de magnésium a cuit une brique de magnésium et non une brique de magnésium brûlée, la température de cuisson des briques de magnésium cuites est généralement 1550-1600 ℃, température de cuisson des briques de haute pureté de 1750 ℃, ou même plus.
Les briques de magnésium sont largement utilisées dans les revêtements des fours de sidérurgie, fours à ferroalliages, fours à mélanger le fer, fours industriels métallurgiques non ferreux, fours à chaux, fours tunnel et ainsi de suite dans l'industrie sidérurgique.
Brique de carbone de magnésium
La brique de carbone de magnésie est faite d'oxyde de magnésium d'oxyde alcalin à point de fusion élevé (point de fusion 2800℃) et un matériau carboné à point de fusion élevé qui est difficile à infiltrer par les scories en tant que matière première. Ajoutez une variété d'additifs non oxydés, avec des liants de carbone combinés à partir de réfractaires composites de carbone non brûlants.
Les briques magnésium-carbone sont principalement utilisées pour le revêtement intérieur du convertisseur, Four à arc à courant alternatif, Four à arc CC, ligne de poche à scories, et d'autres pièces. Brique de carbone et de magnésium comme matériau réfractaire composite, utilisation efficace de la résistance à l'érosion des scories de sable de magnésium, et la conductivité thermique élevée et la faible expansion du carbone compensent la résistance à l'écaillage du sable de magnésium des plus grands défauts.
Brique magnésium-aluminium
Par rapport à la brique de magnésium, la brique en aluminium et magnésium a une bonne résistance au gel et au chauffage rapides et peut résister au refroidissement par eau 2025 fois, ou même plusieurs fois, ce qui est l'avantage exceptionnel de la brique en aluminium et magnésium.
Le caractère réfractaire des briques magnésium-aluminium est supérieur à 2000℃, les performances de résistance au refroidissement et au chauffage rapides sont meilleures que les briques de magnésium, et il peut résister à l'érosion des scories alcalines. Il est utilisé pour construire les toits des fours plats alcalins et des fours électriques pour la fabrication de l'acier..
Brique de magnésium et de calcium
La magnésite est la principale composition minérale, avec du silicate tricalcique et du silicate dicalcique en combinaison.
En plus d'une mauvaise stabilité aux chocs thermiques, les autres indicateurs de performance que la brique de magnésium sont supérieurs.
Les briques magnésium-calcium sont principalement utilisées comme revêtement du four AOD pour la fusion de l'acier inoxydable et comme revêtement de la poche de coulée VOD.. Remplacement de la brique magnésium-chrome d'origine, c'est le matériau réfractaire magnésium-calcium le plus important.
Brique de magnésium et de silicium
La magnésite carrée est la principale composition minérale, avec de la magnésie olivine comme liaison matricielle.
Ses performances et sa brique de magnésium sont à peu près les mêmes.
Mais la température de ramollissement de la charge est supérieure à celle de la brique de magnésium, et la résistance aux scories est également meilleure.
Les briques de magnésium-silice sont principalement utilisées dans les fours de laminage d'acier, fond de four de chauffage, mais également utilisé comme brique de treillis de salle de stockage de chaleur de four à verre, etc.
Index technique
| Performances du produit | Brique de carbone d'alumine et de magnésie | Brique de carbone en aluminium et magnésie | Brique de carbone de magnésie | ||||
| composition chimique (%)≥ | AL2O3 | 65 | 70 | 10 | 15 | ||
| Mg0 | 15 | 10 | 75 | 70 | 78 | 74 | |
| C | 7 | 7 | 10 | 8 | 10 | 14 | |
| Porosité apparente（%） ≤ | 5 | 5 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| Densité apparente (g/cm³)≥ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2.9 | |
| Résistance à la compression à température normale (MPa)≥ | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Résistance à la flexion à haute température(MPa)≥(1400℃×0,5h) | 6 | 6 | 7 | 7 | 6 | 8 | |
| Application | piscine en fusion, fond de louche | piscine en fusion | ligne de scories | ||||
La différence entre la brique à haute teneur en alumine et la brique en magnésium
Brique à haute teneur en alumine est une série de produits en aluminium et en silicium, et la brique de magnésium est une série de produits en magnésium.
La brique à haute teneur en alumine peut résister à une atmosphère alcaline faible et acide faible et est un produit neutre. La brique de magnésium résiste à une forte érosion alcaline, ne peut pas être utilisé dans une atmosphère acide et appartient aux produits de la série alcaline.
Les briques à haute teneur en alumine et les briques en magnésium sont deux matériaux différents et la nature des produits réfractaires, la densité des briques de magnésium est supérieure 3.0, point de fusion à 2850℃, la densité élevée des briques d'alumine est supérieure 2.3, point de fusion à 1500℃.
Briques de magnésium
1. Les réfractaires de la brique de magnésium sont supérieurs à 2000 ℃, et la charge douce est à 1800℃.
2. Mais la brique de magnésium a une conductivité thermique élevée, mauvaise résistance aux chocs thermiques, et un degré élevé de résistance à la chaleur.
3. Magnesium brick's resistance to acidic slag is poor, et ne peut pas entrer directement en contact avec des produits acides.
4. Si l'acide est dans le revêtement du four, utiliser une brique à haute teneur en alumine en sera séparée pour être utilisée.
5. And the magnesium brick's resistance to hydration is poor, facile à rencontrer l'eau longs cheveux blancs, mais produit aussi des fissures, force réduite.
6. Brique de magnésium lors du stockage et du transport pour éviter l'humidité, pluie, et de la neige.
Briques à haute teneur en alumine
1. Les réfractaires de la brique à haute teneur en alumine sont supérieurs à 1700℃.
2. Température de ramollissement de la charge à 1520 ℃, le plus élevé ne dépasse pas 1600 ℃.
3. La température de ramollissement de la charge des briques à haute teneur en alumine est également très différente selon les différentes qualités de matières premières.
4. La température de ramollissement de la charge de brique à haute teneur en alumine de troisième qualité est également d'environ 1 410 ℃..
5. Bien que la brique à haute teneur en alumine soit une brique neutre, la stabilité aux chocs thermiques est bonne, pas peur de l'hydratation, et peut être utilisé dans des alcalis faibles, atmosphère faiblement acide.
Résumer
Donc dans différents revêtements de four à différentes températures, le choix de la brique de magnésium ou de la brique à haute teneur en alumine se fait en fonction du degré d'érosion et de l'atmosphère choisie. L'atmosphère alcaline doit choisir la brique de magnésium. Utiliser une température inférieure 1400 ℃, Une atmosphère alcaline faible ou acide faible peut choisir une brique à haute teneur en alumine.
La différence entre la brique à haute teneur en alumine et la brique en magnésium est que le matériau est différent, la température d'utilisation est différente, l'atmosphère résistante à l'érosion est différente, et l'effet de choc thermique est différent. Une autre différence est le prix du marché, le prix élevé des briques d'alumine est bas, et le prix des briques de magnésium est élevé. Bien sûr, en tant que fournisseur professionnel de matériaux réfractaires avec de nombreuses années d'expérience dans la fabrication et l'exportation, nous pouvons vous proposer un prix inférieur au prix du marché.
À propos de la société PER Refractories
Entreprise de réfractaires PER est situé dans la ville de Xinmi, Province du Henan, la patrie des matériaux réfractaires en Chine. Notre société est une entreprise réfractaire basée sur la technologie intégrant R&ré, production, Ventes, et service technique. La richesse des ressources et l'excellente qualité du territoire offrent des conditions supérieures inégalées pour la production de matériaux réfractaires. Nos principaux produits sont briques d'argile réfractaire, briques réfractaires à haute teneur en alumine, briques réfractaires de silice, briques réfractaires au magnésium, briques de mullite, briques isolantes, et autres produits résistants aux hautes températures.
La société PER réfractaire est la base de production du vert, économie d'énergie, et de nouveaux matériaux réfractaires respectueux de l'environnement. Notre société a passé ISO9001:2008 certification internationale du système de qualité et GB/T24001-2004 / ISO14001:2004 certification du système de management environnemental, certification de l'agence d'inspection de la qualité de l'entreprise. Nos produits se vendent bien dans plus de 20 pays du monde entier. Ils sont les préférés produits réfractaires pour la métallurgie, non ferreux, pétrochimique, verre, céramique, et autres industries réfractaires.
