Briques réfractaires à vendre
Brique réfractaire (brique réfractaire) est un matériau réfractaire composé d'argile réfractaire ou d'autres matières premières réfractaires.
Briques réfractaires (briques coupe-feu) sont principalement utilisés comme matériaux de construction et matériaux de structure à haute température pour les fours de construction et divers équipements de génie thermique.
Il peut résister à divers changements physiques et chimiques et effets mécaniques à haute température.
Selon la méthode de préparation, la division peut être divisée en brique de cuisson, je ne fais pas cuire de briques, tour de condensateur (brique de coulée par fusion), brique isolante réfractaire, etc.
À propos de la société réfractaire PER
L'entreprise réfractaire PER produit briques réfractaires de haute qualité y compris les briques réfractaires en terre cuite, briques réfractaires à haute teneur en alumine, briques de silice réfractaire, briques réfractaires de magnésie, briques de mullite, et briques isolantes, etc.
Entre-temps, si vous êtes intéressé par nos produits en briques réfractaires, ou si vous envisagez de construire un four ou un four, vous pouvez nous contacter! Nous vous répondrons rapidement avec des conseils professionnels et un prix compétitif!
Trois aspects rendent les briques réfractaires résistantes aux températures élevées
Résumé des années d’expérience dans la fabrication de la société PER Refractaire: Raisons de la résistance à haute température des briques réfractaires.
1. Le caractère réfractaire élevé des minéraux bruts utilisés dans les briques réfractaires.
2. Comme les matériaux inorganiques non métalliques du niveau des matières premières déterminent le niveau de leur utilisation.
3. Les billettes finies sont soumises à des températures élevées supérieures à 1 500 °C dans des fours tunnel à haute température., les briques réfractaires peuvent donc résister à des températures élevées et conviennent aux revêtements de fours à haute température.
Les informations les plus complètes sur les types de briques réfractaires
Les briques réfractaires peuvent être classées en cinq grandes catégories selon leur composition: briques réfractaires silice-alumine, briques réfractaires de série alcaline, briques réfractaires contenant du carbone, briques réfractaires contenant du zirconium, et briques réfractaires d'isolation thermique. Tout four n’est pas seulement un type de briques réfractaires et de maçonnerie, besoin de différentes briques réfractaires les unes avec les autres à utiliser.
1. Briques réfractaires silice-alumine
La brique réfractaire silice-aluminium est basée sur la théorie de base du diagramme de phase du système binaire AL2O3-SiO2, comprenant principalement les éléments suivants.
1.1 Briques réfractaires de silice — Il fait référence à la brique réfractaire contenant SiO293 % ou plus et constitue la principale variété de brique réfractaire acide.. Il est principalement utilisé pour les fours à coke en maçonnerie, mais également utilisé dans une variété de verre, ensembles de, calcinateur de carbone, la brique réfractaire de la voûte, et d'autres parties porteuses du travail à chaud Mississippi Road. Mais il ne convient pas pour une utilisation dans 600 ℃ et fluctuations de température dans les équipements thermiques.
1.2 Briques réfractaires en argile — Les briques en terre cuite contiennent principalement de la mullite (25% à 50%), phase vitreuse (25% à 60%), et quartz carré et quartz (jusqu'à 30%) composé de. Il est principalement utilisé dans les hauts fourneaux, hauts fourneaux à chaud, fours de chauffage, chaudières électriques, fours à chaux, fours rotatifs, céramique, et fours à briques réfractaires.
1.3 Briques réfractaires à haute teneur en alumine — La composition minérale des briques à haute teneur en alumine est le corindon, mullite, et phase vitreuse. Sa teneur dépend du rapport AL2O3/SiO2 ainsi que du type et de la quantité d'impuretés.. Les produits de briques à haute teneur en alumine comprennent des briques coulées fondues, briques granulaires fondues, briques crues, et briques réfractaires non façonnées. Les briques réfractaires à haute teneur en alumine sont largement utilisées dans l'industrie sidérurgique, industrie des métaux non ferreux, et d'autres industries.
1.4 Briques réfractaires en corindon — La brique de corindon fait référence à la teneur en AL2O3 d'au moins 90%, le corindon comme phase principale de la brique réfractaire. Il peut être divisé en briques de corindon fritté et en briques de corindon électrofondu. 2.
2. Briques réfractaires de série alcaline
Les briques réfractaires alcalines sont des produits réfractaires contenant des oxydes alcalins (Mg0 et CaO) comme composants principaux. Ses principales variétés sont les suivantes.
2.1 Briques réfractaires de magnésie — la brique de magnésie est de la magnésite comme matière première avec de la magnésite comme phase cristalline principale, Teneur en MgO dans 80% à 85% ou plus de brique réfractaire. Ses principaux produits sont le sable Martin, sable de magnésium métallurgique ordinaire, brique de magnésium ordinaire, brique de magnésium et de silicium, brique en aluminium et magnésium, brique de magnésium et de calcium, brique de carbone et de magnésium, et autres variétés. La brique réfractaire de magnésie est principalement utilisée dans les fours plats, convertisseurs d'oxygène, fours électriques, fonderie de métaux non ferreux, etc.
2.2 Briques de dolomite — La brique de dolomite est une sorte de brique réfractaire alcaline produite avec de la dolomite comme matière première principale. Largement utilisé dans le convertisseur alcalin, peut également être utilisé pour affiner la doublure de l'emballage.
2.3 Briques réfractaires de magnésie olivine — brique réfractaire à l'olivine de magnésie, la magnésie olivine 2MgO-SiO2 est-elle le composant principal d'une sorte de brique réfractaire. Principalement utilisé dans la brique de treillis de chambre d'accumulation de four plat, brique pour la coulée de lingots, fond de four de chauffage, et le four de raffinage du cuivre a également un bon effet d'utilisation.
3. Briques réfractaires contenant du carbone
Les briques réfractaires contenant du carbone sont constituées de carbone ou de composés de carbone. Ses principales variétés sont les suivantes.
3.1 Briques réfractaires carbonées — La brique réfractaire carbonée est constituée d'un matériau carboné comme matière première principale, ajouter la bonne quantité de liant à base de produits en brique réfractaire neutre résistant aux hautes températures. Les briques réfractaires carbonées sont largement utilisées dans l'industrie électrochimique, industrie chimique, industrie pétrochimique, industrie de la galvanoplastie, four industriel en ferroalliage, acide, revêtement et pipeline de réservoir d'alcali, et revêtement de four pour la fusion de métaux non ferreux (comme le plomb, aluminium, étain, etc.).
3.2 Produits réfractaires en graphite — Les produits réfractaires en graphite sont fabriqués à partir de graphite naturel comme matière première, avec de l'argile comme liant pour matériaux réfractaires. L'un des creusets en argile graphite les plus produits et les plus utilisés est celui de la fabrication de l'acier et de la fusion des métaux non ferreux..
3.3 Produits réfractaires en carbure de silicium — Produits réfractaires en carbure de silicium sont des matériaux réfractaires avancés produits à partir de carbure de silicium (SiC) comme matière première. Il a une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, légèreté à haute température, conductivité thermique élevée, petit coefficient de dilatation linéaire, et bonne résistance aux chocs thermiques. Dans l'industrie chimique, il est principalement utilisé dans les générateurs de pétrole et de gaz, calcinateurs de déchets organiques, gazéificateurs de pétrole, et fours de désulfuration. en plus, en technologie spatiale, il peut être utilisé comme tuyère de fusée et pale de turbine à gaz à haute température, etc.
4. Briques réfractaires contenant du zirconium
Les briques réfractaires contenant du zirconium appartiennent à une sorte de matériau acide. C'est un produit fabriqué à partir de sable de quartz naturel (ZrSiO2) comme matière première.
Les briques réfractaires en zirconium sont différentes des briques réfractaires en silice-alumine et des briques réfractaires en série contenant du carbone, qui ont une bonne résistance aux scories, et un faible taux de dilatation thermique.
La conductivité thermique diminue avec l'augmentation de la température, température de ramollissement sous charge élevée, haute résistance à l'abrasion, et bonne résistance aux chocs thermiques.
Aujourd'hui, il est devenu un matériau important dans divers domaines industriels. Avec le développement de la technologie de coulée continue et de dégazage sous vide dans l'industrie métallurgique.
Les briques réfractaires en zircon sont de plus en plus utilisées, et il y a principalement les classifications suivantes.
4.1 Briques de zircone — Les briques de zircon sont utilisées dans le processus de fabrication de l'acier, en utilisant la méthode de dégazage hors acier, et zircon réfractaire aux scories fondues, résistance à l'érosion de l'acier, et bonne résistance aux chocs thermiques, et adapté au travail sous pression réduite. Les briques réfractaires en zircone ont une haute résistance aux scories et au verre acides et sont donc également largement utilisées dans les parties gravement endommagées des fours à verre où le verre le plus actif est fondu.. Les réfractaires au zircon ont également la propriété de ne pas être pénétrés par l'aluminium métallique., oxydes d'aluminium, et leurs scories, et ont ainsi également obtenu de bons résultats dans les fonds de fours d'affinage de l'aluminium.
4.2 Briques électrofondues AZS — Brique électrofondue AZS, également connue sous le nom de brique de corindon de zircone électrofondue, avec le développement de l'industrie du verre, La brique électrofondue AZS est devenue l'élément clé des matériaux réfractaires du four à verre. Il est plus résistant à l'érosion du verre liquide.
4.3 Briques d'électrofusion de mullite de zirconium — Brique d'électrofusion de mullite de zirconium, ce type de brique se caractérise par une structure cristalline dense, température de ramollissement sous charge élevée, et bonne résistance aux chocs thermiques. À haute résistance mécanique à température ambiante et à haute température, bonne résistance à l'usure, bonne conductivité thermique, et une excellente résistance à la capacité d'érosion des scories. L'utilisation de ce type de produit est large, utilisé dans les fours de chauffage métallurgiques, même chauffer les fours, sorties de four à carbure de calcium, parois du four en verre, etc., l'utilisation de très bons résultats.
5. Briques réfractaires calorifuges
Briques réfractaires calorifuges. C'est un matériau réfractaire à haute porosité, faible densité apparente, et faible conductivité thermique. Les réfractaires calorifuges sont également appelés réfractaires légers. Il comprend les classifications suivantes.
5.1 Briques réfractaires légères à haute isolation thermique d'alumine — La brique réfractaire légère à isolation thermique à haute teneur en alumine est une brique réfractaire légère à isolation thermique avec de la bauxite comme teneur principale en AL2O3 d'au moins 48%. Des briques réfractaires légères à haute isolation thermique en alumine peuvent être utilisées pour la couche d'isolation thermique de maçonnerie et sans érosion intense des matériaux fondus à haute température ni effet de récurage des pièces. Au contact direct de la flamme, la température de contact de surface des briques réfractaires générales d'isolation thermique à haute teneur en alumine ne doit pas être supérieure à 1350 ℃. Les briques réfractaires d'isolation thermique en mullite peuvent être en contact direct avec la flamme et ont les caractéristiques de résistance aux hautes températures, haute résistance, et un effet d'économie d'énergie remarquable. Il convient au revêtement des fours à pyrolyse, fours à air chaud, fours à rouleaux en céramique, fours électriques à tiroirs pour porcelaine, et divers fours à résistance.
5.2 Briques réfractaires légères d'isolation thermique d'argile — La brique réfractaire légère d'isolation thermique d'argile est faite d'argile réfractaire comme matière première principale de la teneur en AL2O3 de 30% ~ 48% brique réfractaire d'isolation thermique. Son processus de production adopte la méthode du caractère brûlé plus et la méthode de la mousse. Argile réfractaire, perles de dérive, et clinker d'argile réfractaire comme matières premières, mélangé avec un liant et de la sciure de bois, après le traitement par lots, mélange, moulage, séchage, et tir, pour produire une densité apparente de 0. 3 ~ 1. 5produits en g/cm3. La production de briques d'isolation thermique en terre cuite représente plus de la moitié de la production totale de briques réfractaires d'isolation thermique..
5.3 Briques réfractaires légères d'isolation thermique de terre de diatomées — La brique réfractaire légère d'isolation thermique en terre de diatomées est un produit réfractaire d'isolation thermique composé de terre de diatomées comme matière première principale. Il est principalement utilisé dans la couche d'isolation thermique en dessous de 900 ℃.
5.4 Briques de perles de dérive—Brique à billes flottantes, est un produit réfractaire calorifuge composé de billes de dérive comme matière première principale. Les perles de dérive sont des perles creuses de verre aluminosilicate flottées à partir de cendres volantes de centrales thermiques.. C'est une lumière, à paroi mince, creux, surface lisse, résistant aux hautes températures, et a de bonnes performances d'isolation thermique. Utiliser ces excellentes caractéristiques des billes dérivantes, nous pouvons fabriquer des matériaux réfractaires d'isolation thermique légers avec d'excellentes performances de conservation de la chaleur. La production de briques à billes flottantes peut être un moulage semi-sec.
Performance des briques réfractaires
La brique réfractaire réfractaire est un matériau inorganique non métallique avec des réfractaires d'au moins 1580 ℃, qui est le matériau de base pour servir la technologie à haute température.
C'est le matériau de structure des fours à maçonnerie et autres équipements thermiques..
C'est également un matériau fonctionnel pour la fabrication de certains conteneurs et pièces à haute température ou jouant un rôle particulier.
Les briques réfractaires doivent avoir une bonne structure organisationnelle, propriétés thermiques, propriétés mécaniques, et utiliser des propriétés pour une utilisation réussie sous l'action de haute température.
C'est, il y a un degré élevé de réfractaires, température de ramollissement de la charge, résistance aux chocs thermiques, et résistance à l'érosion chimique et à d'autres propriétés.
De cette façon, il peut résister aux effets de divers changements physiques et chimiques et répondre aux exigences d'utilisation d'équipements et de composants thermiques.
À propos de la société PER Refractories
Société des Réfractaires PER est situé dans la ville de Xinmi, Province du Henan, la patrie des matériaux réfractaires en Chine. Notre société est une entreprise réfractaire basée sur la technologie intégrant R&ré, production, Ventes, et service technique. La richesse des ressources et l'excellente qualité du territoire offrent des conditions supérieures inégalées pour la production de matériaux réfractaires. Nos principaux produits sont briques d'argile réfractaire, briques réfractaires à haute teneur en alumine, briques de silice réfractaire, briques réfractaires au magnésium, briques de mullite, briques isolantes, et autres produits résistants aux hautes températures.
La société PER réfractaire est la base de production du vert, économie d'énergie, et de nouveaux matériaux réfractaires respectueux de l'environnement. Notre société a passé ISO9001:2008 certification internationale du système de qualité et GB/T24001-2004 / ISO14001:2004 certification du système de management environnemental, certification de l'agence d'inspection de la qualité de l'entreprise. Nos produits se vendent bien dans plus de 20 pays du monde entier. Ce sont les produits réfractaires de prédilection pour la métallurgie, non ferreux, pétrochimique, verre, céramique, et autre industries réfractaires.
