Application et structure des briques réfractaires à haute température dans le revêtement du four

Briques réfractaires à haute température dans la technologie d'application du revêtement de four

Haute pureté, faible porosité, la magnésie à gros grains est la matière première pour la production de briques réfractaires spéciales en magnésium. Pour favoriser la croissance des grains de magnésite, la méthode d'ajout d'une petite quantité (moins que 0.5%) de Cr203, Fe203, ZrO2, ainsi que des oxydes et sels de V, Mn, A1, Cu, et les éléments de terres rares étaient utilisés dans le passé. Bien que ces substances favorisent la densification du MgO et la croissance des grains par différents mécanismes. Cependant, ils sont tous réalisés grâce à une diffusion accélérée.
C'est pour cette raison qu'ils diminuent également la stabilité thermochimique des briques réfractaires.. Ceci est particulièrement vrai lorsqu'il s'agit d'agir sur la formation de fusion aux limites des grains. (par exemple. Fe203, etc.). Cela signifie que si l'on ne veut pas réduire la stabilité thermochimique des briques réfractaires au magnésium, l'ajout d'autres substances étrangères à leur intérieur doit être évité.
Dans le cas où aucune substance étrangère n’est ajoutée, la mesure technique consiste à utiliser 500 prétraitement de l'hydroxyde de magnésium ou prétraitement de la magnésite à 900°C, suivi d'un traitement du matériau réactif MgO (broyage fin). La magnésie spéciale est produite en ajoutant ou non des espèces inertes de MgO avant le mise en balle/briquetage, puis pressage/briquettage à haute pression et frittage ultérieur dans un four à haute température.
Toutes ces mesures techniques réduisent la porosité qui empêche la cristallisation, améliorer la densification et, en l'absence d'accélérateurs de frittage, conduisent également à la croissance de grains de magnésite. Si cela est fait dans un four rotatif, alors même si la température supérieure (1900 à 2000°C) est atteint. Et prolonger le temps à l'intérieur. Pour augmenter l'intensité de la calcination. Si aucune mesure particulière. Cela ne peut obtenir que du sable de magnésium avec un diamètre de grain d'environ 50 ~ 120 μm.. Si vous avez besoin d'obtenir un grain plus gros de sable de magnésium. Ensuite, vous devez utiliser le four vertical pour la production de four à cuisson morte avec sable de magnésium fritté à gros grains.
La température de cuisson à mort du four vertical peut atteindre 2 100 ~ 2 300 ℃ même sans enrichissement en oxygène.. Cela peut faire en sorte que le diamètre moyen du grain carré de magnésite de la magnésie frittée à faible teneur en fer atteigne plus de 2001 Lm..

Les briques réfractaires tapissant la bande de frittage du four vertical à haute température produisant la magnésie ci-dessus doivent satisfaire (1) aucune pollution de la magnésie de haute pureté, et (2) être capable de s'adapter aux conditions de fonctionnement de 2100~2300℃. Par conséquent, des briques réfractaires spéciales en magnésium de haute pureté doivent être sélectionnées pour construire la ceinture de frittage.
Ces briques réfractaires au magnésium sont généralement sélectionnées comme matière première pour la production de 99% pureté du MgO, densité apparente d'au moins 3,40 g/cm3 de sable de magnésium à gros grains. Ses indicateurs de performance pour MgO sont 98% ~ 99%.
Densité de brique réfractaire de 3,0 g/cm3 Pa ≤ 17%, T ℃ ≥ 1800 ℃. Autres parties (bande prétropicale et bande rafraîchissante) sont sélectionnés la teneur en MgO de 97.5 % ~ 98% de maçonnerie en briques de magnésium de haute pureté.

Briques réfractaires à haute température dans les méthodes de maçonnerie au four

Brique réfractaire haute température les méthodes de maçonnerie sont nombreuses, et ils ont un grand impact sur la qualité de la brique du four, généralement à travers certaines des exigences suivantes pour évaluer.
1. Sécurité de fonctionnement
2. Installation correcte et habile
3. Temps de maçonnerie
4. Manipulation du matériel de maçonnerie (la flexibilité).

Selon l'utilisation de mastic ou non, la maçonnerie peut être classée en méthodes sèches et humides.

1. La méthode de pose humide est principalement utilisée pour les briques en terre cuite, et brique à haute teneur en alumine deux. La méthode de pose humide, briques réfractaires à haute température, et le caractère réfractaire de la boue réfractaire doit être relativement proche, Par ailleurs, ça va fonctionner, les briques du four ne se sont pas usées, mais la boue réfractaire n'est plus, il est donc facile de faire tomber des briques. L'argile réfractaire doit être appliquée uniformément.
2. La méthode de pose à sec est principalement utilisée pour les briques en dolomite et les briques en magnésium et chrome., principalement parce que ces deux types de briques sont sensibles à l'eau et affectent leur qualité.

La disposition des briques peut être divisée en méthodes de maçonnerie en anneau horizontal et de maçonnerie longitudinale décalée..

1. Maintenant, la méthode de maçonnerie longitudinale décalée est moins utilisée, même si c'est mieux que la force globale de l'école, plus étroitement liés les uns aux autres, quand le problème survient, un point de destruction plus petit peut être le résultat d'un dommage de surface plus important.
2. La maçonnerie à anneaux horizontaux peut être divisée en deux joints de briques circulaires adjacents en une ligne droite et les joints de briques sont décalés en deux maçonneries. Le joint de brique est une ligne droite, en raison d'un écart de taille de brique ou de maçonnerie., Cercles de briques décalés, les coins des briques sont faciles à casser et peuvent entraîner une mauvaise résistance.

Les différentes méthodes de maçonnerie peuvent être divisées en méthode rotative, méthode fixe, et méthode collée.

1. Maintenant, la méthode rotative n'est utilisée que pour certains petits fours, pour les grands fours, il y a une pression énorme lorsque le support du four entraînera une déformation de la coque du four. Le support du four est encombrant, le support de manipulation n'est pas pratique, plus le diamètre du four est grand, le support du four pour résister à la force sera le plus grand, facile à mettre en danger, et la vitesse de maçonnerie est relativement lente.
2. La méthode de collage, n'a pas besoin d'outils auxiliaires, vitesse de maçonnerie. Cependant, la méthode de la colle est principalement difficile à garantir la qualité des briques du four., il n'y a aucun moyen de déterminer si le cercle de maçonnerie est solide. Pour le bout de la brique, les inégalités sont difficiles à gérer. La pose des briques devant le four doit être très propre, Par ailleurs, cela affectera l'effet du collage.
3. Méthode fixe La moitié inférieure de la coque du four est posée manuellement, et la moitié supérieure du cercle est fixée avec une machine à maçonner. Les briques réfractaires à haute température n'ont pas besoin de faire tourner le four pendant le processus de fabrication. poser des briques réfractaires, et les briques peuvent être posées à n'importe quel endroit de la section du four, La machine à maçonner est très pratique à déplacer dans le four. La maçonnerie est rapide, efficace, et en toute sécurité.

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