Briques réfractaires AZS
De nos jours, les fours à verre ont des exigences plus élevées en matière de briques réfractaires. Les briques réfractaires de haute qualité peuvent réduire la consommation et produire des produits de meilleure qualité, et les briques réfractaires frittées AZS sont largement utilisées dans les fours à verre en raison de leur résistance à l'érosion et à l'usure..
La brique de corindon de zirconium fritté AZS est faite de zirconium de haute qualité (ZrO2) comme principale matière première, après une évaluation scientifique et raisonnable, avec d'excellents additifs de performance, par moulage haute pression, produits réfractaires frittés à haute température.
PER Refractories produit des produits de haute qualité Briques réfractaires AZS. Vous pouvez toujours nous contacter pour de meilleures offres de briques AZS.
Caractéristiques des briques réfractaires AZS
Ses caractéristiques sont de haute résistance, résistance aux hautes températures, résistance à l'érosion, et bonne stabilité chimique.
Il est largement utilisé en métallurgie, matériaux de construction, pétrole, industrie chimique, céramique, verre, émail, noir carbone, Métaux non-ferreux, matériaux réfractaires, et autres industries dans les fours industriels.
Corindon de zirconium réfritté Fabrication de briques frittées AZS processus: la teneur en ZrO2 du concentré de zircon utilisé pour produire la brique frittée AZS doit être supérieure à 65%, et le TiO2 combiné, Fe2O3, et CaO devrait être inférieur à 1%.
Comparaison de l'indice de performance physique et chimique des briques AZS
Nom de la marque | Brique de mullite de zirconium | Brique AZS électrofondue ré-frittée | Brique à haute teneur en corindon | ||
Les types | MZ-22 | MZ-30 | MZ-15 | AZS-32 | AZS-20 |
AL2O3% | ≥55 | ≥50 | ≥62 | ≥48 | ≥58 |
SiO2% | ≤25 | ≤22 | |||
ZrO2% | ≥22 | ≥30 | ≥15 | ≥32 | ≥18 |
Résistance à la compression à température normale(Mpa) | ≥65 | ≥65 | ≥80 | ≥80 | |
Densité apparente(g/cm3) | ≥2,85 | ≥2,95 | ≥2,70 | ≥3,25 | ≥2,80 |
0.2Température de ramollissement de la charge Mpa(T0,6% ℃) | ≥1600 | ≥1600 | ≥1650 | ≥1625 | T2≥1650 |
Porosité(%) | ≤18 | ≤18 | ≤18 | ≤18 |
Caractéristiques des briques AZS frittées pour fours à verre
1. Bonne résistance à l'érosion.
2. Bonne résistance à l'usure.
3. Bonne tenue aux chocs thermiques à haute température.
Les briques réfractaires en alumine AZS frittées pour fours à verre sont généralement utilisées comme couche de travail de la piscine du four à verre, qui est en contact avec le verre liquide et protège le four tout en résistant à l'érosion du verre liquide. Par conséquent, les briques AZS frittées sont principalement utilisées dans la section de fusion du four à verre de la paroi thoracique et de la couche d'étanchéité du fond de la piscine au pied de l'arc et d'autres pièces.
Indice physicochimique des briques réfractaires agglomérées AZS pour fours à verre
Briques réfractaires d'AZS/briques de corindon de zirconium électrofondues utilisées dans les fours à verre
Briques de corindon de zirconium électrofondus
Les briques réfractaires AZS sont dites électrofondues briques de corindon de zirconium. Il est fabriqué en faisant fondre complètement la matière première et en la coulant dans le moule de coulée., puis le refroidir et le solidifier. Il est principalement utilisé dans les fours à verre. Le retrait provoqué par le retrait du volume lors du processus de condensation de ce produit est un problème à noter lors de son utilisation..
Les briques réfractaires AZS sont disponibles en coulée normale, coulée inclinée, sans cratère, et quasi-cratère, et peut être coulé de différentes manières pour répondre aux exigences des fours à fritte en céramique, fours alcalins, et fours à verre. Il résiste au récurage, résistance à la corrosion, et longue durée de vie, et est généralement utilisé dans —– méthode d'oxydation par électrofusion moulage par coulée.
Trois forces motrices importantes
Le développement du changement de brique réfractaire AZS repose sur trois forces motrices importantes.
Les premiers fabricants de verre ont moins à entretenir et doivent généralement modifier la qualité de l'offre et de la demande de verre..
Les exigences financières des fours verriers pour allonger le cycle de fonctionnement du four.
Et troisièmement, l'impact du système oxyfuel.
Ces trois exigences dictent généralement le choix des briques réfractaires modifiées lors de la réparation du four..
Ces forces motrices ont également conduit les fabricants de verre à choisir des produits réfractaires modifiés pour l'entretien et la maintenance des fours et à faire appel à de nouvelles compétences pour des travaux de réparation importants..
Briques réfractaires AZS sous verre réfractaire
Les briques en aluminium fondu et moulé ont établi leur application dans cette partie du toit du bassin de fonte., ce qui est important pour faire fondre du verre de haute qualité pour les applications de fours à oxycombustion. Avant l’introduction de la technologie oxygaz, seules des briques en aluminium βˉ ont été utilisées dans la structure supérieure du bassin de fusion, et aucune brique en fonte d'aluminium fondue n'a été utilisée au sommet du bassin de fusion..
De nos jours, peu importe βˉ, les produits de moulage par fusion d'aluminium sont utilisés pour produire un film scintillant (cône d'écran), verre flotté, et four de piscine oxyfuel en verre borosilicaté en partie ou en totalité sur le toit.
Les briques AZS en fonte fondue peuvent généralement être utilisées jusqu'à 1600°C ou 1650°C (dans les produits en verre), tandis que le toit du four avec des briques d'alumine fondues électriquement peut fonctionner avec beaucoup de succès à 1700°C. Briques réfractaires réfractaires AZS, briques à haute teneur en alumine, castables, briques carrées, mastic haute température, argile réfractaire à haute température, briques résistantes aux acides. Il a une forte vitalité dans l’utilisation des fours à verre.
À propos de la société PER Refractories
Société des Réfractaires PER est situé dans la ville de Xinmi, Province du Henan, la patrie des matériaux réfractaires en Chine. Notre société est une entreprise réfractaire basée sur la technologie intégrant R&ré, production, Ventes, et service technique. La richesse des ressources et l'excellente qualité du territoire offrent des conditions supérieures inégalées pour la production de matériaux réfractaires. Nos principaux produits sont briques d'argile réfractaire, briques réfractaires à haute teneur en alumine, briques de silice réfractaire, briques réfractaires au magnésium, briques de mullite, briques isolantes, et autres produits résistants aux hautes températures.
La société PER réfractaire est la base de production du vert, économie d'énergie, et de nouveaux matériaux réfractaires respectueux de l'environnement. Notre société a passé ISO9001:2008 certification internationale du système de qualité et GB/T24001-2004 / ISO14001:2004 certification du système de management environnemental, certification de l'agence d'inspection de la qualité de l'entreprise. Nos produits se vendent bien dans plus de 20 pays du monde entier. Ce sont les produits réfractaires de prédilection pour la métallurgie, non ferreux, pétrochimique, verre, céramique, et autre industries réfractaires.