Raffinage des pièces de la ligne de scories de poche à l'aide d'avantages et d'inconvénients de la brique de dolomite en magnésie

fabricant de briques de magnésie dolomitique

Pièces de ligne de laitier en poche de raffinage avec collage direct, recollage (semi-recollage) substituts de brique magnésium-chrome, choix nationaux et étrangers de cuisson à ultra-haute température de brique de dolomie de magnésie de haute pureté, ses caractéristiques de processus de fabrication de briques sont principalement: dolomie de magnésie synthétique … Lire plus

Explication professionnelle! La performance à haute température des briques à haute teneur en alumine

premier fabricant de briques d'alumine

01. Vue d'ensemble La principale composition minérale de la brique à haute teneur en alumine est la mullite, corindon, et phase vitreuse. À mesure que la teneur en AL2O3 de la brique à haute teneur en alumine augmente, le nombre de phases de mullite et de corindon augmente, le verre … Lire plus

Identification rapide et précise des matières premières pour les briques réfractaires

premier fabricant de briques réfractaires

Identification précise des matières premières des briques réfractaires Les différentes compositions de briques réfractaires peuvent être divisées en cinq catégories, à savoir: briques réfractaires de la série alcaline en alliage silicium-aluminium, briques réfractaires, briques de carbone, briques réfractaires en zirconium, … Lire plus

Brique Al-Mg non brûlante et brique de carbone Al-Mg dans l'application du revêtement de poche

Fabricant de briques de carbone Al-Mg

Avec l'émergence des convertisseurs soufflés à l'oxygène et de la coulée continue, brique de terre cuite à louche (même la brique à haute teneur en alumine) n'est plus applicable. Dans le revêtement de poche haute alumine et alcalinisation du stade précoce, aluminium non brûlé … Lire plus

Rôle de la peau du four dans le four rotatif

Peau de four dans le four rotatif

La peau du four est constituée de clinker ou de poussière de la phase liquide ou semi-liquide en un solide.

Ses principales fonctions sont

1. Protéger les briques réfractaires de l'érosion directe à haute température et chimique.
2. Stocker l'énergie thermique, réduire la perte de chaleur de la coque du four vers la zone environnante, et améliorer l'efficacité thermique du four rotatif.
3. Agir comme un fluide caloporteur, absorber la chaleur par rayonnement ou convection lorsque la coque du four est exposée à l'air et en contact avec l'air chaud, et transférer de la chaleur à la matière première par conduction lorsque la coque du four est en contact avec la matière dans la partie inférieure.
4. La surface de la peau du four est rugueuse, cela peut réduire le débit de poudre et prolonger le temps de réaction du matériau dans le four.

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Caractéristiques de performance des produits de briques réfractaires de tous les jours

sortes de briques réfractaires

La composition chimique et la structure des briques de verre à haute température sont les mêmes que celles des revêtements de four ordinaires. La composition chimique des matériaux réfractaires est principalement composée de silice (SiO2), Al2O3, SiO2, MgO2, Fe2O3, MgO, et MgO.
Les réfractaires d'aluminosilicate sont fabriqués à base de silice, fritté à haute température avec une quantité appropriée de liquide fondu alcalin, et sont chauffés et fondus ou broyés mécaniquement pour produire une matière première frittée ou traités par un certain processus.

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