Four rotatif à ciment couramment utilisé 6 Types de réfractaires non façonnés

Non après cuisson, c'est une des caractéristiques des matériaux réfractaires indéformables, dans la construction moulée qui peut être utilisée après la cuisson. Comparé à briques réfractaires: 1. L'efficacité de la construction est très élevée et peut être utilisée de manière mécanisée. 2. Pour la configuration de la construction et de la réparation de revêtements complexes et d'autres avantages pour l'application. 3. Le processus de production est rationalisé, et vous pouvez économiser beaucoup de ressources. 4. Le coût est relativement faible. Un matériau réfractaire indéfini est fabriqué grâce au processus de coulée, pulvérisation, et martelant. La doublure réalisée sans couture de contact est très bien, fait également en sorte que la doublure ne puisse pas s'effondrer, également connu sous le nom de tout réfractaire.

À ce stade, les matériaux réfractaires indéfinis les plus couramment utilisés dans le four rotatif à ciment sont principalement les six types suivants:

1. Bétons réfractaires en magnésium

Les bétons en magnésium sont riches en matières premières, avec une bonne résistance à l'érosion alcaline, l'avantage de l'acier fondu n'est pas pollué, dans l'industrie sidérurgique, il y a un fort potentiel de développement.
L'oxyde de magnésium est le composant principal des bétons alcalins, selon la composition des matières premières, peut être divisé en bétons magnésium-carbone, Castables en spinelle, bétons magnésium-silicium, bétons en aluminium-magnésium, et ainsi de suite. Il est composé d'agrégats de sable de magnésium fritté ou de sable de magnésium électrofondu et de poudre fine., faible taux de changement de ligne après frittage, température de ramollissement à charge élevée et pureté élevée, etc., Quels sont les avantages des bétons en magnésium liés au ciment à haute teneur en magnésium.
Entre 400 ℃ ~ 1200 ℃, avec le traitement thermique, la température augmente, à cause de l'hydratation du sable magnésien générée par la déshydratation de l'hydroxyde de magnésium et la perte du rôle de cimentation, la poudre et les agrégats réfractaires combinés sont très lâches, entraînant une réduction de la résistance du béton réfractaire, facile à perdre destruction du cas de chute.

2. Verre à eau combiné avec des bétons réfractaires en magnésium

Ses avantages et caractéristiques sont une bonne résistance aux alcalis, forte résistance à l'érosion du sel de sodium fondu, et haute résistance. Cependant, en raison de l'utilisation de verre soluble comme liant, l'introduction d'une très grande quantité d'oxyde de sodium ou d'oxyde de potassium et de silice, ce qui entraîne une baisse importante de la température du réfractaire et du ramollissement de la charge, de sorte que sa température maximale de fonctionnement soit limitée à une certaine valeur.

3. Moulables en magnésium avec des polyphosphates comme liants

Ses avantages et caractéristiques sont une température de ramollissement de charge élevée, bonne résistance aux chocs thermiques, et haute résistance après cuisson. Cependant, sa résistance diminue à haute température au-dessus de 1400℃ en raison de la volatilisation excessive du pentoxyde de phosphore.
En général, bétons de magnésium avec tripolyphosphate de sodium, et de l'hexamétaphosphate de sodium comme liant plus. Sur cette base, pour renforcer la résistance à haute température des bétons réfractaires en magnésium, une certaine quantité de matériaux contenant du calcium est ajoutée pour former la phase Na2O-2CaO-2O5. Cependant, le problème d'hydratation est difficile d'obtenir une bonne solution, et il est facile de provoquer des fissures dans le processus de séchage.

4. Béton réfractaire aluminium-magnésium

Ce type de béton est composé de spinelle magnésium-aluminium électrofondu ou fritté, corindon électrofondu, poudre d'alumine, sable de magnésium électrofondu, sable de magnésium fritté, poudre à haute teneur en alumine, et ainsi de suite, et il y a du verre d'eau, phosphate et ainsi de suite en termes d'agent de liaison.
Les bétons réfractaires en aluminium et magnésium ont une bonne résistance aux chocs thermiques en raison du spinelle d'aluminium et de magnésium contenu ou du spinelle de magnésium et d'aluminium produit lors du processus de chauffage de microfissuration et d'expansion., ralentir la contrainte thermique du matériau, il existe donc une grande quantité de spinelle d'aluminium et de magnésium dans les éléments moulables sur les scories pour inhiber la pénétration du rôle des scories.
La proportion de magnésie olivine dans la composition des bétons et la proportion de sable de magnésie et de poudre de silice dans la composition des bétons constituent les bétons réfractaires magnésie-silice..
Les bétons composés de poudre ultrafine de MgO et SiO2 se caractérisent par de bonnes performances de construction et une faible consommation d'eau.. Quand 12% de la poudre de silice est ajoutée aux bétons, des bétons avec un très faible retrait résiduel peuvent être préparés. À mesure que la quantité de silice augmente progressivement, l'érosion des bétons par les scories augmente, mais la profondeur de pénétration des scories se réduit progressivement.

5. Moulages réfractaires magnésium-chrome

Coulable magnésium-chrome les matières premières peuvent être utilisées après l'agrégat concassé de brique de magnésium-chrome et sa poudre fine ou le sable de magnésium-chrome électrofondu configuré à partir du sable de magnésium et du Cr2O3 peuvent également être utilisés pour configurer le sable de magnésium et le Cr2O3.
Les liants couramment utilisés sont le ciment aluminate, sulfate de magnésium, résine, asphalte, poudre fine d'oxyde, etc., dont l'effet liant du polyphosphate est le plus important. En effet, à haute température, CaO et Na3PO4 réagissent pour générer du Na2O-2CaO-2O5 stable., qui a une force de liaison plus forte et une meilleure utilisation.
Lorsque le rapport CaO/P2O5 est compris entre 1.6 et 1.9, la force de liaison thermique de Na2O-2CaO-2O5 est meilleure. Cependant, Na2O-2CaO-2O5 réagit avec la silice à haute température, les bétons magnésium-chrome sont donc contrôlés dans une certaine plage pour la silice. Les bétons magnésium-chrome ont de meilleures performances à haute température, dilatation thermique stable, bonne résistance aux scories, et ainsi de suite.

6. Bétons réfractaires magnésium-carbone

Il est composé de sable de magnésium fritté ou électrofondu, bitume, graphite, et résine phénolique liquide. Pour augmenter sa résistance à l'oxydation et sa résistance, ajoutez généralement une certaine quantité de poudre métallique.. Il ajoute également de l'acide organique comme agent de durcissement pour contrôler le temps.

Les matériaux réfractaires produits par PER réduisent la densité apparente du matériau, ce qui réduit le poids de l'équipement et minimise les pertes de chaleur. En abaissant la densité apparente du matériau tout en garantissant une résistance à l'usure et aux chocs thermiques, la charge sur l'équipement est réduite en conséquence. La réduction de volume réduit également la conductivité thermique, ce qui réduit les pertes de chaleur et donc la consommation d’énergie.