Briques chromées
Briques chromées sont des briques neutres, principalement utilisé comme couche d'isolation pour les réfractaires acides et alcalins à haute température, et également utilisé comme revêtement de fours de fusion de métaux non ferreux.
Cependant, il ne doit pas être utilisé en contact direct avec le fer et l'atmosphère change fréquemment.
La brique chromée dans le four de fusion du verre a commencé à être utilisée. Mais limité uniquement aux bouteilles et bocaux foncés, au four en verre ou au four en fibre de verre sans alcali.
Et principalement utilisé dans les parties à haute température du four à verre. Comme la paroi supérieure de la piscine, bouche de petit four, trou de liquide qui coule, bouche de chargement, et d'autres endroits, car cela peut prolonger considérablement l'âge du four.
La société PER produit des briques réfractaires de haute qualité, notamment des briques réfractaires en terre cuite, briques réfractaires à haute teneur en alumine, briques de silice réfractaire, briques réfractaires de magnésie, briques de mullite, briques isolantes, etc.
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Plus de types de briques chromées
Briques aluminium-chrome
La brique AlCr est une brique à haute teneur en alumine avec Al2O3 comme composant principal et une petite quantité de Cr2O3..
La brique frittée à base de laitier AlCr est également une brique AlCr, également appelée brique de laitier AlCr. Brique aluminium-chrome supérieure à la résistance à l'érosion des briques d'alumine, brique de laitier aluminium-chrome, et propriétés mécaniques à haute température de bonnes caractéristiques.
La brique AlCr présente de nombreux avantages tels qu'une haute densité, faible porosité, force de liaison élevée, haute dureté, douceur à haute charge, bonne résistance à l'usure, anti-récurant, bonne résistance aux chocs thermiques, forte résistance à la fonte des métaux et à la corrosion des scories, longue vie, etc.
Ce qui est largement utilisé dans divers équipements de fusion et autres fours à ultra-haute température.
Brique de chrome de magnésium
La brique de magnésie-chrome ordinaire est composée de sable de magnésie fritté et de chromite comme matières premières, dans des proportions appropriées, par formage et cuisson à haute température.
La composition minérale du produit est de la magnésite, spinelle, et une petite quantité de silicate.
La brique de magnésie-chrome ordinaire a une bonne résistance aux scories alcalines, meilleure résistance aux scories acides que la brique de magnésie, meilleure résistance aux chocs thermiques que la brique de magnésie, température de ramollissement de la charge plus élevée, et bonne stabilité du volume à haute température, petit retrait de la ligne recuite à 1500℃.
La brique en magnésium et aluminium a une bonne résistance aux scories, performances à haute température, et stabilité thermique, le prix est moins cher que la brique spinelle de magnésium.
Ils sont largement utilisés dans les toits des fours plats de sidérurgie et sont encore utilisés dans les poches de coulée d'acier., revêtements de fours de sidérurgie, chambres de stockage de chaleur pour fours en verre, fours à fer mélangé, toits de fours reflex en cuivre, et fours à haute température pour l'industrie réfractaire.
Types et caractéristiques des briques magnésium-chrome
Actuellement, il existe plusieurs types de briques de magnésium et de chrome produites par différentes méthodes, y compris la brique commune, brique à liaison directe, brique frittée commune, recollage de brique, et brique coulée par fusion.
1. Brique de chrome de magnésie commune
C'est le produit traditionnel, avec du minerai de chrome sous forme de particules grossières et du sable de magnésium sous forme de poudre fine. Ou deux matériaux utilisant une composition de particules graduées, la température de cuisson est généralement 1550 ~ 1600 ℃. La microstructure de cette brique montre peu de combinaison directe entre les particules de chromite et la magnésite, principalement silicaté (CMS) cimentation ou isolation de fissures. Magnésite Fang en phase de désolvatation moins, la matrice est rarement directement combinée, les propriétés mécaniques de cette brique sont médiocres, mauvaise résistance à la corrosion des scories.
2. Brique magnésie-chrome directement combinée
Directement combiné avec la brique magnésium-chrome, il est développé sur la base d'une brique magnésium-chrome ordinaire. Ses caractéristiques de production sont principalement deux points, l'un est l'utilisation de matières premières plus pures, et la seconde est l'utilisation d'une température de cuisson plus élevée. La liaison dite directe signifie qu'il y a un contact plus direct entre les particules de chromite et la magnésite dans la brique.. Parce qu'il y a moins de Si02 dans la matière première (contrôlé ci-dessous 1% à 2%), moins de silicate est généré. Ensuite, le silicate est extrudé dans le coin des particules en phase solide par cuisson à haute température., améliorant ainsi la liaison directe de la phase solide.
Brique magnésium-chrome à liaison directe grâce au degré élevé de liaison directe, pour que la brique ait une résistance à haute température, résistance au laitier, résistance à l'érosion, résistance au récurage, résistance à la corrosion, et une excellente stabilité aux chocs thermiques et une excellente stabilité du volume à 1800 ℃.
3. Brique de magnésium-chrome frittée commune
Ce processus de production de produits est caractérisé par un certain rapport de sable de magnésium et de mélange de poudre fine de chromite provenant d'une combustion à haute température.. Pour réaliser la génération de spinelle secondaire et de liaison directe magnésie-chromite pour une réaction en phase solide, la production de matériaux de frittage courants. Ce matériau est utilisé pour fabriquer des produits frittés ou des produits liés chimiquement.
Les briques de magnésie-chrome co-frittées ont une meilleure liaison directe et une meilleure homogénéité microstructurale que les briques directement liées, avec plus de phase de désolvatation de magnésite et de spinelle secondaire intergranulaire, les briques de magnésie-chrome co-frittées ont une série de meilleures propriétés que les briques directement liées, particulièrement connu pour sa résistance à haute température, résistance aux changements rapides de température et résistance aux scories.
4. Brique combinée magnésium-chrome
Méthode de fusion électrique pour faire fondre une poudre mélangée de magnésium et de chrome, à travers le cristal de précipitation fondu, la formation d'une microstructure assez uniforme, spinelle magnésium-chrome, et cristal mélangé de magnésite comme composition de phase principale de la matière première, le matériau de fusion électrique magnésium-chrome broyé en certaines tailles de particules, moulage mixte, par cuisson pour préparer la brique combinée, ou directement utilisé pour fabriquer des briques liées chimiquement.
À propos de la société PER Refractories
La société PER Refractories est située dans la ville de Xinmi, Province du Henan, la patrie des matériaux réfractaires en Chine. Notre société est une entreprise réfractaire basée sur la technologie intégrant R&ré, production, Ventes, et service technique. La richesse des ressources et l'excellente qualité du territoire offrent des conditions supérieures inégalées pour la production de matériaux réfractaires. Nos principaux produits sont des briques d'argile réfractaire, briques réfractaires à haute teneur en alumine, briques de silice réfractaire, briques réfractaires au magnésium, briques de mullite, briques isolantes, et autre produits résistants aux hautes températures.
La société PER réfractaire est la base de production du vert, économie d'énergie, et de nouveaux matériaux réfractaires respectueux de l'environnement. Notre société a passé ISO9001:2008 certification internationale du système de qualité et GB/T24001-2004 / ISO14001:2004 certification du système de management environnemental, certification de l'agence d'inspection de la qualité de l'entreprise. Nos produits se vendent bien dans plus de 20 pays du monde entier. Ce sont les produits réfractaires de prédilection pour la métallurgie, non ferreux, pétrochimique, verre, céramique, et autres industries réfractaires.
