Classification de la porosité dans les briques réfractaires

Quelle est la porosité de la brique réfractaire?

La porosité est le pourcentage du volume de pores contenu dans un brique réfractaire par rapport au volume total du produit. Les experts de l'usine réfractaire PER disent que les pores d'une brique résistante au feu sont divisés en deux catégories: les pores qui sont fermés dans la brique réfractaire réfractaire et qui ne communiquent pas avec le monde extérieur sont appelés pores fermés. Avec le monde extérieur, le pore peut être rempli d'un fluide appelé pore ouvert. Dans le pore ouvert, des deux côtés du produit, le fluide à travers le pore est aussi appelé à travers le pore.

Le rapport entre le volume des pores ouverts et le volume total du produit est appelé taux de pores ouverts., souvent appelé taux de pore apparent, enregistré comme pa. Le rapport du volume des pores fermés au volume total du produit est appelé taux de pores fermés., enregistré en tant que pc. Le rapport du volume poreux total au volume total du produit est appelé taux de pore réel., enregistré comme pt. La relation entre les trois est pt = pa + pc.

En plus des produits coulés en fusion, produits liés ou imprégnés d'asphalte, et une partie des produits réfractaires d'isolation thermique, la grande majorité des pores de la brique réfractaire générale sont des pores ouverts. Et parce que le volume des pores fermés est difficile à déterminer directement, l'indice de porosité du produit est généralement exprimé par la porosité apparente. La porosité apparente des briques réfractaires réfractaires peut être aussi petite que près de zéro ou aussi grande que 80%.

Produits denses généraux avec une porosité apparente de 10% à 28%, moins que 15% sont appelés produits à faible porosité. La véritable porosité des matériaux isolants est supérieure à 45%. La porosité est l'indice technique de base de la plupart des matériaux réfractaires. Sa taille affecte presque toutes les propriétés des produits réfractaires, surtout la force, conductivité thermique, résistance au laitier, et résistance aux chocs thermiques.

Une augmentation de la porosité entraîne une diminution de la résistance, non seulement en raison d'une augmentation de la contrainte réelle causée par une diminution de la section transversale du solide, mais principalement parce que la porosité est un défaut dans le matériau qui provoque une concentration de contrainte et une diminution de la résistance. L'impact des pores grossiers est plus important.

Comme l'air lui-même a une très faible conductivité thermique, les augmentations de porosité peuvent réduire considérablement la conductivité thermique. La grande porosité augmente la pénétration des scories dans le produit, ou l'oxydation du carbone dans les réfractaires carbonés, ce qui réduit considérablement la résistance au laitier du matériau.

L'effet de la porosité sur la résistance, travail de rupture, conductivité thermique, coefficient de dilatation linéaire, module d'élasticité, etc. est compliquée par son effet sur la résistance aux chocs thermiques. La plupart des produits ont la meilleure résistance aux chocs thermiques lorsque la porosité se situe dans une certaine plage.

La réduction de la porosité est également bénéfique pour améliorer la température de ramollissement de la charge et le fluage à haute température des matériaux réfractaires. La porosité dans les produits réfractaires est introduite par la matière première elle-même et formée lors du moulage, séchage, et procédés de cuisson. Il est distribué dans les particules, dans la matrice, et entre les particules et la matrice.

Il est connu que différents matériaux réfractaires ont certaines exigences pour la taille de la porosité. La condition première pour la production de produits denses à faible porosité est la sélection de matières premières à faible porosité.

Selon le principe de l'accumulation la plus proche, l'utilisation d'une gradation raisonnable des particules, utilisation raisonnable d'un liant, mélange suffisamment uniforme, moulage haute pression, et une augmentation appropriée de la température de cuisson et un temps de maintien prolongé sont des mesures importantes pour réduire la porosité dans la production de matériaux réfractaires denses.

Dans la production de béton dense, l'ajout de poudre superfine et de dispersant dans les ingrédients peut former une accumulation plus serrée et obtenir des produits à faible porosité. Dans la production de produits réfractaires calorifuges nécessitant une porosité élevée, les matières premières des matériaux d'isolation thermique sont utilisées, et les pores sont augmentés par moussage chimique ou en ajoutant des matériaux combustibles aux ingrédients après la combustion.

Développement de l'industrie des réfractaires des tendances internationales

Aujourd'hui, l'industrie réfractaire étoffe progressivement son armée, qui comprend de nombreux pays à l'échelle internationale, et la production et la fourniture de matériaux réfractaires ont atteint un stade de maturité. Et la plupart des usines réfractaires qui se développent le plus rapidement en Chine sont concentrées dans le Henan, qui est en partie due au facteur de qualité du sol. Le développement d'une stratégie de réfractaires verts est une stratégie de développement importante liée au développement durable de notre industrie actuelle et future des réfractaires.

Maintenant, la direction de la production et du traitement des réfractaires a changé pour prendre la route du vert. La société de réfractaires PER produit une plus grande quantité, et le prix est plus favorable.