Classification des fibres réfractaires et les trois voies de transfert de chaleur

Fibre réfractaire

Les matériaux réfractaires à structure fibreuse constituent une nouvelle variété de matériaux réfractaires à haute efficacité. Selon la composition de la phase, divisez-le en vitreux, verre microcristallin (Verre microcristallin de silicium Sitar) et fibres cristallines (moustaches ou filaments de viscose). Selon la longueur des fibres: fibres longues fibres courtes artificielles et fibres courtes. Les matériaux à fibres longues sont fabriqués à base de silice (fibres de verre de quartz) et les systèmes binaires suivants: SiO2-ZrO2, SiO2-HfO2, SiO2-GeO2, et matériaux SiO2-ThO2.

La propriété typique d'un matériau fibreux est qu'il présente une résistance élevée aux forces de traction.. À certaines occasions, la résistance des fibres est proche de la résistance théorique du matériau. Par exemple, lorsque la force théorique est 2-2.5 MPa, la résistance à la déchirure de la fibre de quartz dans un milieu d'azote liquide est 1.8 MPa.
À mesure que la grossièreté des fibres diminue, sa force augmente. Raisons de la haute résistance: probabilité réduite de présence de défauts structurels dangereux (fissures) dans des spécimens de très petites dimensions; structure homogène. L'orientation de la structure et les microfissures suivent l'axe de la fibre.
Le module d'élasticité du matériau fibreux est faiblement ou non lié au diamètre de la fibre. À cause de ça, la déformation relative plus importante du fil est beaucoup plus grande que celle d'un gros spécimen. Par conséquent, la déformabilité (ce qui implique à son tour une résistance aux chocs thermiques) de fibres est un peu plus élevé que celui des gros spécimens. Cela devient la deuxième propriété du matériau fibreux. La densité de la fibre elle-même est égale à la densité du gros échantillon, cependant, avec de nombreuses fibres composées de produits, avec une force suffisante, sa densité apparente est beaucoup plus petite.
Cette situation est utilisée pour fabriquer des réfractaires fibreux isolants. L'application de tels réfractaires, techniquement non seulement pour favoriser la réduction des pertes de chaleur mais également pour résoudre le problème de la réduction de la consommation de matériaux. Les propriétés d'isolation thermique des matériaux fibreux deviennent sa troisième caractéristique typique. Les matériaux fibreux sont proches des matériaux cristallins lamellaires et des sphères creuses selon la nature de leur résistance.
L'industrie des matériaux réfractaires a une importance plus pratique pour le système A12O3-SiO2, matériaux fibreux multi-produits et carbone, SiC cristallin linéaire, et ainsi de suite. Matériaux composites (hybrides) constitué de fibres et de matrices (substances lourdes) sont également d'un grand intérêt. Où une résistance élevée est associée à une densité apparente relativement faible. Ce matériau est très prometteur en termes de quantité et est en passe de croître dans la production de matériaux réfractaires ordinaires.. Parce que la technologie composite peut avoir une variété de bonnes propriétés de composition de la concentration, ce procédé peut produire des matériaux réfractaires d'isolation en fibres réfractaires hautes performances prédéfinis.

Transfert de chaleur des fibres réfractaires

Fibre réfractaire le transfert de chaleur est le principal fluide gazeux, avec une porosité des fibres réfractaires supérieure à 90%, la composition gazeuse dans les pores affecte directement la conductivité thermique de la fibre réfractaire. Le transfert de chaleur des fibres réfractaires est une courbe logarithmique, la valeur de conductivité thermique augmente plus rapidement une fois que la température est supérieure à 700 ℃.

Mode de transfert de chaleur

Le transfert de chaleur fait référence au flux spontané de chaleur de la région à haute température vers la région à basse température., et c'est une sorte de phénomène de transfert d'énergie provoqué par la différence de température. Dans la nature, que ce soit au sein d'un média ou entre deux médias, tant qu'il y a une différence de température, il y aura un processus de transfert de chaleur.
Nous appelons la quantité de chaleur transférée depuis ou vers un objet par unité de temps le flux de chaleur.. Le flux de chaleur par unité de temps perpendiculaire à la direction du flux de chaleur est appelé densité du flux de chaleur..
Selon le mécanisme physique du transfert de chaleur, il y a 3 voies du processus de transfert de chaleur: conductivité thermique, convection, et rayonnement.

Classification des fibres réfractaires

Fibre réfractaire (également connue sous le nom de fibre céramique) Le matériau est un nouveau type de matériau réfractaire développé au cours des dernières décennies. Il surmonte la fragilité inhérente des briques réfractaires et des matériaux réfractaires non façonnés, Donc, le champ d'utilisation s'étend rapidement.
La paroi du four à fibres réfractaires présente de nombreux points: résistant à la chaleur, bonnes propriétés d'isolation, petit stockage de chaleur, poids léger, dans les mêmes conditions pour obtenir un diluant, mur de four plus léger; élasticité, bonne résistance aux vibrations mécaniques et aux chocs thermiques, et une bonne isolation électrique et une bonne absorption acoustique et d'autres propriétés. Structure simple, construction pratique, adapté aux pièces de forme complexe. Désavantages: mauvaise résistance à l'affouillement. Par conséquent, il ne convient pas pour être utilisé dans la chambre de convection avec un souffleur de suie et une cheminée avec un débit de fumées important.
Selon les experts de Henan Refractories Factory, la fibre réfractaire est divisée en trois catégories selon sa composition chimique:

1. Fibre réfractaire de silicate d'aluminium ordinaire, contenant AL2O3 46% ~ 48%, SiO2 52% ~ 53%, l'utilisation de la température 1000 ~ 1200 ℃.
2. Fibres réfractaires à haute teneur en alumine, contenant AL2O3 56% ~ 64%, SiO2 35% ~ 44%, en utilisant la température 1200 ~ 1400 ℃.
3. Fibre réfractaire de silicate d'aluminium contenant du chrome, contenant du Cr2O3 4%, l'utilisation de la température 1300 ~ 1400 ℃.

Selon la forme des produits, on se sent, couverture, papier, ruban adhésif, corde, et produits façonnés. Aujourd'hui, la fibre réfractaire utilisée dans la paroi du four tubulaire, contenant généralement environ, seulement contact direct avec la surface de la flamme, uniquement avec des fibres réfractaires à haute teneur en alumine contenant de l'Al203 60%, et de la méthylcellulose comme liant pour le feutre souple. Il est résistant à la chaleur, les performances de conservation de la chaleur sont meilleures, parce que son prix est plus cher, et il n'est utilisé que comme couche réfractaire. La couche isolante est généralement un panneau de laine de roche bon marché ou un panneau de coton de laitier.