Bétons réfractaires (également appelé béton réfractaire) sont de nombreux types différents, en fonction de leurs matériaux granulats, liants, et adjuvants. This is the commonly used several kinds of refractory castables – silicate cement refractory castables, bâtis réfractaires d'aluminate, bâtis réfractaires en verre d'eau, et acide phosphorique (ou du phosphate) les bétons réfractaires et autres éléments essentiels de la construction sont répertoriés ci-dessous.
Les bétons réfractaires finis doivent être soumis à l'inspection technique nécessaire avant la construction pour confirmer qu'ils répondent aux exigences de conception avant d'être mis en service..
Les matériaux calcinables réfractaires fournis par le site doivent être sélectionnés en fonction des exigences techniques proposées par la conception.. Les granulats et la poudre sélectionnés doivent être examinés en fonction de leurs propriétés physiques et chimiques et de la gradation des particules.. Le liant sélectionné doit être testé selon ses exigences techniques.
Bétons réfractaires finis sont généralement construits selon le rapport et les exigences spécifiés dans les instructions de construction fournies par le fabricant.
Les bétons réfractaires fournis par le site doivent être échantillonnés et testés par le laboratoire d'essai.. En cas de respect des exigences de construction, les blocs de test sont fabriqués et testés selon les éléments spécifiés. Lorsque les résultats des tests répondent aux exigences de conception, le rapport de construction final peut être déterminé.
Le modèle pour la construction de bétons réfractaires doit être sélectionné en fonction des caractéristiques de la structure du projet et de la taille du projet., et les types du modèle sont fixes, suspendu, et outillage. Le matériau du coffrage est généralement un moule en acier et en bois.
Le coffrage doit répondre aux exigences suivantes lorsqu'il est soutenu:
(1) taille précise, conforme aux dispositions de conception.
(2) soutien ferme, installation de combinaisons de coffrages pour faciliter la construction, joints à recouvrement serrés, pas de fuite.
(3) Pour les bétons réfractaires corrosifs ou adhésifs, ils doivent être installés dans la couche d'isolation du modèle..
(4)Les lattes en bois utilisées pour les joints de dilatation pré-déposés doivent être fixées solidement pour éviter tout déplacement par vibration..
(5) Le modèle doit être peint avec de l'huile protectrice, etc.. avant la construction pour éviter le collage.
L'ancre est généralement divisée en deux types de métal et de non-métal, dont une extrémité est soudée à la coque du four et au cadre de support en acier, et enterré dans les bétons réfractaires, jouer un rôle de soutien et de liaison.
Les ancrages des bétons réfractaires doivent être fixés conformément à la conception, les ancrages métalliques sont généralement utilisés dans les pièces à basse température, et les ancrages en céramique sont utilisés dans les pièces à haute température.
Les ancrages métalliques se présentent sous différentes formes selon les différentes parties de la structure du four. Les ancrages métalliques de la paroi et de la voûte du four sont de plusieurs types tels que le type V, Type L, et type Y.
En général, l'extrémité avant de l'ancre métallique est enterrée pour 2/3 de l'épaisseur de la paroi du four; la brique d'ancrage est généralement exposée à la surface chauffante.
L'espacement d'installation des chevilles métalliques dépend de l'épaisseur et de la hauteur de la paroi du four.. En général, l'espacement horizontal est d'environ 550 ~ 600㎜, et l'espacement vertical est d'environ 450 ~ 500㎜.
Lors de l'utilisation de briques d'ancrage, l'espacement de la partie de la paroi latérale est principalement de 300 à 500㎜, et la partie supérieure mesure environ 200 ~ 300㎜.
Les conditions de construction sont les suivantes
(1)Selon le montant de construction requis pour le projet, choisir et installer un ou plusieurs mélangeurs forcés. La machine doit rester propre. Les machines installées en position doivent être qualifiées par un test de fonctionnement avant utilisation.
(2) Le chantier doit être nettoyé au préalable et nettoyé à l'eau ou soufflé à l'air comprimé si nécessaire.
(3) Le revêtement en matériau de coulée avec le dispositif d'ancrage doit vérifier la position et le soudage des pièces d'ancrage métalliques ou des pièces d'ancrage métalliques-siège de la brique ancrée.
(4) Vérifiez la taille de l'installation, fermeté, et couture du gabarit.
Mélange
Le mélange se fait selon les instructions d’utilisation du matériau du fabricant.
The pouring of refractory pouring material should be vibrated in layers by a vibrating machine. The vibrating machine should be inserted vibrator or flat vibrator. Only in special cases, can use manual pounding. When using the insertion-type vibrating rod, the thickness of the pouring layer should not exceed 1.25 times the length of the vibrating rod, when using the flat vibrator, its thickness should not exceed 200mm.
The casting material should be poured continuously, and the next layer of casting material should be poured before the first layer of casting material sets. If the construction gap exceeds its initial setting period, it should be handled according to the requirements of construction joints.
Le temps d'entretien et les exigences environnementales des bétons réfractaires sont différents en raison des différents types de variétés.
Les précautions d'entretien des bétons réfractaires silicatés sont les suivantes
1) Coulable réfractaire au silicate convient à l'entretien de l'arrosage afin que le ciment contenu dans le produit se déshydrate et durcisse au cours du processus d'hydratation. L'entretien des bétons à haute teneur en alumine est particulièrement important car le ciment contenu dans les bétons à haute teneur en alumine est hydraté et amélioré rapidement.. Et produit beaucoup de réactions exothermiques, facile à faire craquer sa surface.
2) L'entretien humide doit être couvert et arrosé une fois que les bétons commencent à durcir.. Les temps d'arrosage pour pouvoir garder les bétons suffisamment humides sont appropriés.
3)La vitesse de chauffage du ciment réfractaire au silicate coulable pour l'entretien de la vapeur doit être de 10 ~ 15 ℃/h, et le maximum ne doit pas dépasser 20 ℃/h; la vitesse de refroidissement ne doit pas dépasser 40 ℃/h.
Précautions pour l'entretien des bétons en verre soluble:
La croissance de la résistance du verre soluble coulable est produite lors du processus de déshydratation du gel de silice.. Par conséquent, il doit être conservé dans un environnement sec, mais pas dans l'eau.
Les précautions d'entretien des bétons réfractaires à l'acide phosphorique sont:
1) Les bétons réfractaires à l'acide phosphorique ne doivent pas être entretenus avec de l'eau ou de la vapeur mais dans un environnement sec..
2) Si la température ambiante est basse, un séchage à basse température est nécessaire après la coulée.
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